管道施工专项方案完整版Word格式.docx

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本道路左、右侧雨水管道布置于道路的慢车道边，管道中心距道路中线分别为15.5m，污水管道布设于绿化带，管道中心距道路中心线为1.5m。

雨水管道管径为d=400～900mm，污水管道管径为d=400～700mm。

2.1、雨水综合径流系数：

城市规划建设区ψ=0.65，城市规划生态绿地区ψ=0.3，设计重现期为1年。

2.2管材及基础：

（a）管顶覆土小于1.0m，或管道过河时，采用II级钢筋砼平口管或企口管，360度砼满包基础。

（b）管顶覆土1.0m≤H≤1.5m时，采用钢筋砼承插管，180度砂石基础。

（c）管顶覆土1.5m＜H≤8.0m时，采用硬聚氯乙烯管道，土弧基础。

（d）管顶覆土8.0m＞H时，采用III级钢筋砼平口管或企口管，360度砼满包基础。

（e）采用砼基础的管道，每隔20-25m设现浇砼套环柔性接口。

（f）柔性接口管道采用橡胶密封圈

2.3构筑物：

1）、检查井采用球墨铸铁井盖座，车行道采用重型A型，道路红线外采用轻型A型。

2）、检查井基础厚度不小于20cm，采用C15砼，检查井均内外抹面至井顶，填土覆土大于6米的采用双层或多层井室检查井，采用砼结构。

3）、雨水口：

雨水口支管采用D300，i大于等于0.01，红线宽度B≤25m，井深≥1.2m；

B＞25m时，井深≥1.4m；

雨水口在有路沿石的道路上，采用路沿式雨水口。

2.4、雨水管线全长3334米，管径d400～d900mm。

污水管线全长3221米，管径d400～d700mm。

第三章施工方案

3.1、管道放线

3.1.1根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，在起点、中点、竖向折点及直线段的重要检查井、十字路口控制点等位置测设中心桩。

管线中线桩每10米一点，同时在沟槽外适当位置栓桩，根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，其纵向间距为10米。

3.1.2在开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度进行检测，在人工清底前测放高程控制桩。

3.1.3人工清底后，用全站仪放出管线中线控制桩，采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。

3.1.4在井室的开挖控制中，根据井室桩号坐标及控制点坐标用全站仪放出井中心位置，并最终测放出结构开挖上口线及开挖高程高程控制桩。

3.2、管道开槽施工方案

3.2.1总体规划

根据现场调查及相关资料的调查，本工程排水工程采用降水井降水，明挖开槽施工。

因工期较紧，现场施工阻碍较多，故采用多断面并行的施工方案。

沟槽开挖采用人工和机械相结合的方式，开挖前根据地下管线探测结果先确定是否采用机械或人工开挖。

为减少可利用土的二次转运，拟采用沟槽开挖滚动施工的方法，即开挖一段将挖出的土方全部弃方运走、安装一段管道，开挖相邻段将挖出的土方，经检验为合格土，便用于回填已安装管道的一段，若为非合格土，则急时外弃。

在雨、污水管道工程施工中，沟槽开挖和回填的工程量相当大，合理地组织土方施工，是确保敷管安全、提高安管质量，加快工程进度、节约施工费用的一项主要工作。

3.2.2管道施工工艺流程

3.2.3沟槽开挖

1、开挖前准备工作

挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，当日不能完工的，夜晚应悬挂红灯，每10m左右一盏，交叉路口适当增设灯数。

挖槽前还要了解该段的土质，水文及地下构造物的位置，靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；

准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。

2、挖土开槽

针对本工程部分沟槽挖深较深，地下管线及地基土质复杂的特点，拟分三步进行。

先挖探沟探明地下管线位置，再用人工或机械一次或两次（挖深大于5米路段）开挖到位。

1管沟开挖前设置测量控制网点，清理和平整场地，并使场地排水畅通。

开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管采用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原土填补并分层夯实。

沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石，砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m。

超挖150mm以内者，可用原土夯实。

其密度不低于天然地基密度；

超挖150mm以上者，可用灰土分层夯实，密实度在95%以上；

槽底有地下水或地基土壤含水量较大时，可用天然级配砂石回填。

2对于开挖深度大于5m的深沟槽地段，沟槽分两级开挖，第一级开挖面与第二级开挖面之间留1m的安全错台，若土质较为松散，开挖后还应采取相应支护措施，以保证沟槽安全。

（见附图）

3从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，表面用塑料布覆盖，防止地表水浸入沟槽。

土堤坡脚至沟槽边缘的距离不宜小于100cm。

4根据本标段沟槽挖深，沟壁最大允许坡度按下表规定：

土壤类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1：

1.00

1:

1.25

1.50

中密的碎石类土

0.75

硬塑的粉土

0.67

0.50

硬塑的粉质粘土、粘土

0.33

老黄土

0.10

0.25

软土（经井点降水后）

注：

静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。

静载或动载距挖方边缘的距离应保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料应距挖方边缘1m以外，高度不超过1.5m。

部分回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及相应措施，保证沟槽不坍塌。

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D1+2（b1+b2）

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D1—管道结构的外缘宽度（mm）

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），

b2—管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；

沟槽断面图：

普通沟槽开挖

深沟槽开挖

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

D1≤500

300

500＜D1≤1000

400

1000＜D1≤1500

600

1500＜D1≤3000

800

槽底如设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加

3.2.4管基施工

沟槽开挖工作完成后，请监理及质监人员验槽，并由试验人员测试基底承载力，以满足设计、规范要求，若遇不良土质或槽基承载力不满足设计要求，应及时请设计、监理及业主协商解决处理方案，保证基底质量。

基坑挖出经验槽合格后，即可组织基础施工。

砂石基础在施工时充分考虑砂砾的虚铺量；

为使管子与砂砾基础接触良好，应将地基挖成弧形槽，在槽底高程经复核无误后，填筑基础砂石，基础砂石适量撒水，以便于夯实。

基础砂石夯实采用小型冲击夯，砂石基础以达到平整密实（压实度不小于85%）为合格。

3.2.5管道安装

为确保质量，所有管道一律采用机械下管，人工定位安管的方法施工，管道吊装要求基础砼强度达设计强度75%后才能实施，吊装工作做好吊装施工设计，并考虑保险系数为2.0。

安装管道时严格控制中线高程，要求测量人员做好龙门板复测及管道安装初和竣工的测量记录工作。

承插管施工方法：

安装程序如下：

排管——管子的现场检验与更换——下管——挖接口工作坑——清理管膛、管口——清理胶圈——插口上套胶圈——顶装接口——检查中线、高程——用探尺检查胶圈位置——锁管。

管道采用吊车下槽，吊车受力点必须与槽边有一定的安全距离。

吊车下管时，应有专人进行指挥，吊装时严禁非工作人员进入施工现场。

管道安装的一般情况是管子的承口方向迎着水流方向，并采用插口往承口中装的方法进行管道安装。

接口连接前应再次检查承口内侧和承口外侧，用中砂砂纸和软布檫拭工作面，清除杂质，然后用肥皂水或中性润滑剂涂刷承口工作面，使其充分润滑，再把橡胶圈均匀的套在插口上，橡胶圈套在距插口端约10mm的位置最佳，然后用手整理橡胶圈保证其粗细均匀、无翻转扭曲，最后在胶圈上也均匀地涂刷肥皂水或中性润滑剂，使其足够润滑。

管道下槽后，小管径管道采用外拉法：

即在待安装管子的端部放一根结实的方木（俗称横扁担），用钢丝绳套住方木下端，另一端钢丝绳套在已安装好管子的身上，用手动葫芦缓缓将管子拉到位。

大管径管道采用葫芦吊牵引内拉法：

将横扁担放在待安装管子的端部和已安装好管子的端部，中间用钢丝绳、手动葫芦连接并缓缓拉到位。

在管子拉动就位的过程中应保证承插口间隙的一致，并检查胶圈滚动是否均匀、有无局部挤出现象。

当胶圈滚动到达插口止胶台时，承插口间内部间隙在5~15mm为合格，停止拉动葫芦。

当管子接口就位后应立即在管底和两侧填土，使管身稳定，再松吊钩并进行锁管作业。

将新安装管子与先前安装就位的3~4根管子用钢丝绳和手动葫芦拉紧，以防止新安装好的管子回弹后退，锁好管后再松开牵引管子就位的手动葫芦和钢丝绳。

随着管子向前安装，锁管位置也相应的向前移动。

每安装好一根管子都应用经纬仪来控制管子中心线和水准仪来控制管底标高。

管道接口处使用预制砼垫块。

施工过程中使用先期测设好龙门板进行高程和中线控制。

管道安装应平直，无突起、突弯现象。

管道安装好后，纵向间隙最小处不得大于5mm。

3.2.6检查井施工

管道与检查井的连接，应按设计图施工。

当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。

1）施工前必须校核起点或终点已建工程检查井井底高程及位置，与设计高程是否符合。

检查井室的尺寸，符合设计要求和施工规范规定，允许偏差为±

20mm。

2）若管道基础为混凝土，井底基础应与管道基础同时浇筑。

当混凝土基础验收合格，基础面处理平整和洒水湿润后，进行井室砼施工。

井室砼施工时，模板宜采用钢模板，支撑牢固，防止爆模。

3）管道的井室安装阀门时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘的外缘的距离，当管径小于400mm时，不应小于250mm；

当管径大于或等于500mm时，不应3500mm。

4）在井室施工时，同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定的抗压强度前不得踩踏，安装踏步的间距和㠌进深度按设计规定。

待砼强度达到要求后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

防止安全事故发生。

5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

6）排水检查井内需做流槽，应用混凝土或砖、石砌筑，并用水泥砂浆抹光。

流槽高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±

10mm。

流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。

与上下游管道底部接顺，流槽上部做成垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。

排出管同引入管直径不相等，槽应按两个不同的直径做成渐扩形。

弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面剂平。

7）检查井的内外壁当设计有要求或指定有施工图集时，按设计或指定图集施工。

8）在回填土前应做完以下工作：

a、井壁的防渗层按设计符合质量要求；

b、井壁同管道连接处用水泥砂浆以填实。

c、如有阀门的井室的阀门启闭杆应在井中心

3.2.7管道密闭性检验

管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。

均采用闭水检验方法。

管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。

外观检查，不得有漏水现象。

若闭水试验不合格，应急时查出原因，修复后再重新进行闭合试验，合格后方可进行下道工序施工。

3.2.8管道回填、检查井周边回填施工方案

根据本工程设计文件的要求，沟槽回填填料有素土及连砂石两种。

沟槽回填质量及基底处理与道路质量密切相关，因沟槽断面窄，填料不易夯实，回填采用分层填筑、分层夯实，机械碾压与人工夯实相结合的办法，压实度不利低于下列数值（轻型击实法）。

胸腔填土（图中Ⅰ）95％

管顶以上0.5米范围内（图中Ⅱ）85％

管顶以上0.5米至路面（图中Ⅲ）详见CJJ3－90。

当Ⅱ区与道路要求冲突时采用相应的加强措施进行处理。

污水沟槽在闭水试验合格后才能回填。

管道两侧及管顶50cm范围内，采用人工轻型夯实回填，填料级配合理，连砂石最大粒径不得超过50mm，人工回填分层虚铺厚度25cm为宜。

回填时，管道两侧应同时对称施工，两侧最大高差不得超过30cm，回填采用轻型夯实，不得损坏管道，管道与基础之间的三角区应特别对称填实。

沟槽分段回填压实时，相临段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。

检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

当回填至管顶以上90cm时，可采用压路机进行压实，机械碾压的虚铺厚度45cm为宜。

压路机行使速度不得超过2km/h。

污、雨水若在开挖过程中发现有地下水位、特殊地质情况，应会同监理、设计、业主协商解决，以保证污、雨水施工质量。

第四章机械及人员安排

4.1机械设备

根据实际情况，拟投入挖掘机3台，装载机4台，自卸汽车5辆，砼搅拌机1套，蛙式夯机4台。

4.2人员安排

负责人：

张东

测量负责人：

刘建军

现场施工、技术管理：

杜锋、任章树

安全员：

田伟、刘大华

第五章施工工期安排

临港路江安河段二期工程施工总工期为330天，计11个月，排水管道为最先施工部位，计划于2009年12月7日开工，于2010年4月10日完成所有排水管道工程。