特种设备管理制度Word格式文档下载.docx
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6.1特种设备管理内容
a）包括设备购置管理、设备安装验收管理、设备履历管理、设备使用保养管理、设备修理管理、设备折旧、设备事故管理、设备报废管理。
b）大中型特种设备要建立设备台帐、档案、固定资产卡片、设备履历。
6.2特种设备购置管理
6.2.1购置原则
特种设备的购置按照公司《设备购置管理办法》进行购置，特种设备购置必须要有特种设备生产资质单位生产、有鉴定证书、出厂合格证、检验合格证等，设备性能良好。
6.3特种设备安装验收管理
6.3.1特种设备安装
特种设备进场后及时报地方质量技术监督局备案，特种设备安装由特种设备生产厂家或有安装资质的公司进行安装，安装过程中安装公司提供给物资设备部安装作业性指导书、安装记录、验收记录，项目部只负责对零部件保管、对安装现场进行警戒，提供安装辅助设备。
安装完成后报质量技术监督局检验。
6.3.2验收程序
经供方调试合格，由物资设备部负责组织，工程管理部、技术部、质量管理部、安全环保部以及设备运行组相关人员进行验收，观察设备运转是否正常，对运转过程中发现的问题要及时提出，督促供方尽快解决，否则不予验收签字。
经过试机运转检查，设备合格后填写《新购设备验收单》（附表2），验收人员和厂方交货代表签字验收;
验收合格后由物资设备部和使用单位办移交手续,并签认《设备保管领用单》（附表3），同时要求使用部门（单位）在以后使用过程中认真对设备的运行、维护保养、改造、维修等做好记录。
验收和移交时,要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计。
特种设备自检合格后，报质量技术监督局检验合格后，方能使用。
6.3.3新购置特种设备资料收集
a）特种设备出厂合格证、装箱（发货）清单等。
b）使用说明书、保养维护手册、零部件手册等。
c）基础图、安装图、易损件零件图等。
d）特种设备资料原件存物资设备部，各使用单位可借阅或复印。
6.3.4随机配件及工具验收
按照合同及供方提供的装箱（发货）清单进行随机配件和工具的清点，并做好记录。
a）对于新购特种设备进场而从未使用过的特种设备，要求供方技术人员到现场进行技术指导。
物资设备部、使用部门及现场指挥、操作人员同时参加熟悉特种设备各种性能等。
b）进口特种设备的各种技术资料完整齐全，并且保管良好，特种设备或备品配件齐全、配套，技术资料进行归档工作。
c）特殊特种设备如压力容器、锅炉、起重机、提梁机、运梁机、架梁机等按有关规定办理。
6.4特种设备履历管理
1、根据公司相关规定结合项目部的实际情况，规定对特种大中型设备建立特种设备履历书。
2、特种设备的履历管理分为：
特种设备的运行记录、特种设备的履历书（正、副本）、特种设备的修理记录及特种设备台帐档案管理。
3、特种设备的运行记录由操作人员持有并负责对特种设备的工作运行情况、维修部位及新更换的配件、油料的使用情况作好详细的记录。
4、特种设备的保养、修理记录由使用单位负责，对各台特种设备的保养、修理时间、部位、更换配件情况等必须认真填写。
5、特种设备履历书（副本）由特种设备运行组机管人员根据特种设备运行记录和修理记录内容整理填写。
6、特种设备的履历书（正本）台账及档案由物资特种设备部负责编制，对特种设备的所在处、特种设备的操作人员及机长等作好详细登记，并在每月检查特种设备的使用情况时认真填写履历书（正本）。
7、物资设备部负责对特种设备统一管理编号，建立台帐做到帐、卡、物相符。
8、特种设备使用单位每月28日统计好特种设备月报，包括特种设备当月运行小时、运行天数、修理天数、闲置天数、完好率、利用率、油耗、事故率等报物资设备部汇总，统计时段为每月26日至次月25日，不按时上报每次对使用单位主管罚款100元。
6.5特种设备使用保养管理
6.5.1使用管理
1、为提高特种设备的综合效率，特种设备的使用坚持下列原则：
a）统筹安排，合理调配，尽量减少特种设备的投入。
b）同厂牌、同型号的特种设备应尽量集中使用。
c）选用的特种设备规格、性能和数量要与工程任务、生产方法及使用条件相适应。
2、特种设备在投入使用时，必须遵守下列规定：
a）技术状况良好，能确保正常使用。
b）建立健全特种设备定期保养，安全操作，交接班及登记统计制度。
c）严禁特种设备带故障或超速、超压、超温、超负荷运转；
不得任意改变其性能和用途；
禁止随意拆卸零部件和附属设备，尤其是各种安全保护装置。
d）使用新出厂或大修后的特种设备，应严格执行磨合期的有关规定。
e）使用的燃油、润滑油（脂）、防冻液必须按使用说明书中规定的品牌选用，其中，进口特种设备使用国产油料时，必须选项用厂方认可的品牌。
6.5.2、特种设备的“二率三定”制度
1、特种设备的完好要保证在90%以上，利用率保证在75%以上。
2、对本项目配置的主要特种设备：
汽车吊、旋挖转机、砼搅拌站等，实行定人、定机、定岗“三定”责任制。
3、操作人员必须经正规培训并考试合格取得操作上岗证后方能上机操作。
4、操作人员做到“三懂”（懂原理、懂构造、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除常见故障）。
确保正确使用特种设备，按规定保养，严格执行安全技术操作规程。
5、人机固定，操作人员保持相对稳定，不得随意更换或调整。
6、操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。
7、操作人员要做到班前检查机况，班后擦拭机体，使特种设备外观整洁，达到“三无”和“四不漏”（即无污垢，无碰伤，无锈蚀，不漏水、不漏油、不漏气、不漏电）。
8、操作人员根据特种设备部制定的设备保养制度要求，定质、定量、定时加油加水（或冷却液），定期换油换水（或冷却液）。
并保证油路畅通，使设备经常处于良好状态下运行。
9、操作人员实行交接班制，必须全面交接并填写好《交接运行记录》，做到：
①交清特种设备技术状况（即设备维护、保养情况）；
②交清特种设备运转情况。
燃油、液压油、润滑油、冷却液的消耗和备用情况；
③交清下一班的生产准备及生产情况；
④交清本班完成的工作量和移交运转日志；
⑤交清备品、附件、工具情况。
6.5.3、雨季施工特种设备防护措施及安全制度
严格按各类特种设备安全操作规程的要求做好雨季特种设备操作规程注意事项及防护措施，做好防雨、防雷电措施，确保特种设备在本地区特殊气候影响下的正常及安全运转，以保证项目施工生产的正常进行。
6.5.4特种设备保养管理
为了加强特种设备的完好率、利用率，根据项目部的实际情况，结合公司、分公司特种设备管理制度的有关规定，对特种设备保养进行规定：
1、保养目的：
保持特种设备的良好技术状态，提高机械运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械生产的经济效益。
2、维护保养分为例行保养和强制保养：
a）例行保养：
例行保养是属于正常使用管理工作，应由机上运转人员在每班的班前、班后、及机械运转间隙时间进行的一项日常保养工作。
其主要内容是：
保持机械的清洁，检查机械各部份（包括电气部份）的运转状况，防止机械的不正常磨损，按技术要求补充合格的润滑油、冷却液等。
b）强制保养：
强制保养是由专业人员（机械维修人员），按照保养计划周期和内容分级进行检查、保养工作，定期更换合格润滑油及滤件。
保养周期根据各种特种设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定，物资设备部必须进行经常性的监督、检查、管理。
3、特殊保养分磨合、换季保养，由专业维修人员与运专人员共同完成。
a）磨合保养：
指新特种设备和大修后的特种设备在磨合期内的保养，此项保养是最影响特种设备后期使用寿命的一项重要保养，应严格按特种设备使用说明书的规定执行。
b）换季保养：
指年最低气温在0℃以下地区，入夏与入冬前进行的季节性保养，保养的重点是润滑、冷却系统和传动部分。
换季保养既可单独进行，也可结合定期保养进行。
4、特种设备保养计划由特种设备运行组负责根据各类特种设备保养手册制定，并组织实施形成记录（记录填在特种设备履历书上）。
6.5.5使用保养违规处理
若运转人员（维修人员）未正确用油（不得低于公司文件规定的用油标准）和未正常维修、保养，而造成特种设备损坏，对运转人员（维修人员）处以直接损失的5～10%的罚款；
对主要管理人员也处以直接损失的5%的罚款；
对违章指挥而造成特种设备损坏，对指挥人处以直接损失的10%的罚款。
以上最多罚款不超过10000元，并在项目部内进行通报批评。
6.6特种设备修理及更新、改造管理
6.6.1特种设备修理管理
特种设备修理活动是恢复磨损特种设备功能的基本手段，特种设备修理类型分为“大修”、“中修”和“小修”。
1、特种设备大修：
结合公司发展的需要和我项目部生产特种设备配置的特殊性和专用性较强等因素，由特种设备运行使用单位对所管理的特种设备，按年度编制大修理及升级、更新改造计划，报物资特种设备部审核经分管副主任审定项目部主管批准后实施（30万元以上的大修方案报公司资产部审批）。
修理计划中应包括如下内容：
a）大修理及升级、更新改造计划报告（可行性、经济性）；
b）修理内容：
指档案资料，如规格型号、发动机号、底盘号、购置年月、使用情况等；
c）存在问题，拟修理项目、原因分析、修理方案等；
d）修理计划工期；
e）修理费用预算。
f）所需配件、辅助材料计划（含报价情况）。
g）将以上资料汇编成册，报物资设备部审核。
h）批复后，特种设备运行使用单位根据审批意见进行修理和费用结算。
i）修理记录填在特种设备履历书上。
2、特种设备中修
特种设备中修是是为维持特种设备能力，防止技术状态恶化和改善重要部位工作条件而进行的中间修理作业。
中修内容包括为检查特种设备重要部位、维护保养重要部位和修复、更换重要部位零部件。
由特种设备运行使用单位组织相关人员进行维修。
3、特种设备小修
特种设备小修是为了消防特种设备隐患、防止关键部位磨损和更换易损件而进行的小规模修理作业。
小修内容包括：
检查特种设备关键部位，维护保养关键部位、修复及更换易损零件。
由使用部门及机长负责特种设备此项修理工作。
6.6.2特种设备更新及改造管理
1、特种设备更新：
指以新的特种设备替换在技术上或经济上不宜大修、改造和继续使用的旧特种设备。
它可对特种设备的有形和无形磨损作出综合补偿，以保障简单再生产的正常运行，同时对扩大再生产起到一定的作用。
特种设备更新，实质上是企业技术改造的重要内容。
2、特种设备改造：
是指对现有特种设备进行技术上的革新和结构上的改进。
是以改善和提高装备素质、加速生产手段的现代化、部分补偿特种设备的有形和无形磨损为出发点而进行的技术改造。
它能收到投资少、产出多、见效快的效果。
3、特种设备更新、改造由特种设备运行组负责编写方案报物资特种设备部审核、经分领导审定项目经理批准后实施（30万元以上的更新改造方案必须报公司资产管理部审批方能实施）。
6.7特种设备事故管理
凡机械特种设备的非正常性损坏或损失（包括丢失），造成特种设备及主要部件的精度和技术性能降低、使用寿命缩短，均属特种设备事故。
由于自然因素或不可抗力造成的设备事故，不列入本条款。
6.7.1设备事故分类
1、机械设备事故按直接经济损失大小分为：
记录事故、一般事故、重大事故、特大事故。
a）记录事故：
机械设备直接经济损失价值在5万元以下；
b）一般事故：
机械设备直接经济损失价值在5～50万元；
c）重大事故：
机械设备直接经济损失价值在50～150万元；
d）特大事故：
机械设备直接经济损失价值在150万元以上。
e）因事故性质恶劣，造成严重社会影响，虽然事故的直接经济损失不足以上数额，也可定为重大事故或特大事故。
2、机械设备事故直接经济损失费用构成
a）因事故致使设备报废的，为该设备净值减去残值；
b）因事故发生的设备修理，为该设备修复所需的一切费用（含事故处理费用）；
c）因事故造成人身伤亡而一次性支付的医疗、安葬、抚恤金和事故造成的财产损失而支付的赔偿金；
d）设备丢失的为该设备的净值。
6.7.2事故报告规定
a）记录事故、一般事故的调查分析和结论工作，由物资设备部负责完成。
并将处理结果交项目部主管审定后按规定上报、存档。
b）重大事故、特大事故发生后，使用部门应在1小时内向项目部主管及物资设备部汇报，24小时内由项目部物资设备部以书面形式上报公司资产部，事故的处理由公司资产部组织实施。
c）事故发生后，事故单位应及时上报，不得隐瞒、拖延和虚报违者视情节轻重给予处罚，并追究事故第一责任人的主要责任，必要时在项目部内部予以通报批评。
d）事故按“四不放过”的原则处理。
即：
事故原因未查清不放过；
事故责任和相关人员未受到教育不放过；
没有整改措施不放过；
事故责任人未受处理不放过。
6.7.3事故赔偿原则
a）记录事故、一般事故：
事故第一责任人赔偿事故直接经济损失的15%（其他责任人酌情处罚，下同）；
b）重大事故：
事故第一责任人赔偿事故直接经济损失的10%，并上报分公司、公司通报批评；
c）特大事故：
事故第一责任人赔偿事故直接经济损失的7%，并视事故情节轻重给予罚款或行政处分；
d）事故第一责任人赔偿总额一般不超过10000元；
e）所有事故均追究使用第一责任人，并视事故情节给予相应的处罚。
处罚原则：
①记录事故、一般事故:
第一责任人罚款300元；
②重大事故：
第一责任人罚款800元；
③特大事故：
第一责任人罚款2000元。
f）设备事故赔偿金，上缴设备所属管理单位财务，用于冲减设备修复费用；
所有罚款交分公司或公司财务。
6.8特种设备报废管理
物资设备部按特种设备报废条件、组织报废鉴定和审批，负责废旧设备的管理与处理，提出报废申报和参与报废鉴定。
6.8.1管理与要求
1、特种设备报废的条件，满足下列情况之一者，可以申请报废。
a）技术性能落后，耗能高、效益低、无改造价值的，不能满足生产最低标准要求的设备；
b）长期使用，磨损严重，基础件损坏或主要部件已经磨损，并且购不到配件的；
进行大修已不可能达到使用和安全要求的或修理费用过大，经济上不如更新合算的设备；
c）因事故或其他原因造成损坏，不能修复或无修复价值的设备；
d）超过安全使用期限，存在安全隐患的设备；
e）不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备；
f）已达到使用年限，并丧失使用价值的设备；
g）国家明确规定应淘汰的特种设备；
h）由于设计变更，而无法改作它用，对外也无法调剂处理、长期积压的专用特种设备。
2、报废鉴定：
a）原值在10万元以上（含10万元）的特种设备报废由物资设备部上报公司资产部，公司复核后报集团公司审批。
批准后才能够实施报废。
b）原值在5万元以上（含5万元）的设备报废由物资设备部上报分公司资产部，分公司复核后报公司审批。
c）原值在3万至10万元之间的设备由物资设备部上报公司资产部审批，批准后才能够实施报废。
d）原值在3万元以下的设备由项目部领导批准后报废，物资设备部上报公司资产部备案。
e）设备报废时，应事先组织技术鉴定，并根据规定办理报废手续，设备报废时未提足基本折旧费的，应予补提，补提折旧费摊入成本。
6.8.2报废设备的处置
按公司《设备报废安全、环保处置管理制度》。
7、相关附件
a）附表1：
《设备采购申请表》；
b）附表2：
《新购设备入库验收单》；
c）附表3：
《进场设备验收单》；
d）附表4：
《设备领用保管单》。
e）附表5：
《特种设备台帐》。
附表1
设备采购申请表
申请单位：
填表人：
日期：
设备名称
规格
拟选型号
设备使用地点
估计单价
数量
资金
来源
设备使用时间
设备使用
工程量
产权
归属
申请采购事由
项目部意见（盖章）
项目部主管意见
公司资产部审核意见（盖章）
公司设备领导小组会审意见
总经理审批意见
附表2
新购设备入库验收单
设备（管）表
编号:
验收日期:
年月日
型号
底盘号
发动机号
发动机型号
原值
设备来源
制造厂
入库日期
附属
设备
验收
情况
随机
资料
工具
机况
结果
人员
交货代表
附表3
进场设备验收单
进场时间
附表4
领用单位
发出单位
发出日期
编号
规格型号
生产厂家
设备原值
设备净值
管理号
出厂编号
设备用途
现存放地
随机资料
随机配件
随机工具
审批意见
发放人
领用人
设备领用
特种设备台帐
填报单位：
贵广铁路第一项目部填报日期：
序号
出厂日期
进场日期
验收日期
生产能力
功率（KW）
机械状况
责任部门
责任人
检定单位
检定日期
检定有效期
安全合格证编号
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
附表5
统计：
复核：
升级会员 