路面拌合站场站建设方案Word文档格式.docx
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拌合场建设现场负责人
4.2机械设备
机械设备名称
规格型号
数量
挖掘机
320
装载机
ZL50
推土机
135KW
压路机
22T
吊车
50T
发电机
500KVA
砼罐车
10方
8
小型设备
若干
4.3施工进度计划
2.3.1施工进度安排原则
⑴统筹规划、均衡生产的原则
在建设组织管理中应按照大型临时设施服从于主体工程施工顺序及节点要求的原则。
做到全标段统一安排和筹划，确保均衡生产。
⑵重点先行、分段展开
具备条件后，各管理区段内有重点地同步实施，确保全线工程按期保质建成。
⑶突出难点、有序推进
根据本标段计划进行节点工期控制。
同时，对路基地基处理、路基沉降控制、高边坡路基填筑等重难点环节预先规划，做到有实施预案、有执行计划，使全线工程建设有序推进。
2.3.2施工进度
拌合站从2017年8月20日开始建设，计划至2017年10月30日完工。
1、8月20日—9月25日：
对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础；
2、8月21日—9月10日：
拌合设备进场安装。
3、10月5日—10月20日：
开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和挡料墙；
4、10月5日—10月20日：
拌合设备安装完毕，硬化拌合区和储料区场地；
5、10月20日—10月30日：
拌合站建设完毕，校核设备、验收。
5拌合站建设方案
5.1拌合站场地现状
拟建拌合站位于经三路北侧路边，路边处是原废弃厂地，离路20—30米以北为水塘，具体见下图：
5.2材料准备
拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。
5.3场地平整及压实、初步硬化
5.3.1场地使用规划
场地的南侧安装拌合机，北侧布置储料区，场区周边设置环形道路。
路面拌合场站布置满足原材进场和混合料的生产、运输需求，排水畅通。
5.3.2拌合站位置为水塘湿地，具体施工步骤为：
（1）排水施工前需将水塘内水抽干；
（2）清淤清表暂按50cm厚清除水塘浮泥；
对原废厂的垃圾进行清理；
（3）场地填筑填筑风化岩并分层碾压，场平范围为90×
77米，按照1:
1放坡，填筑高度平均为2.6m至相对标高—0.400m，然后对场地整平；
（4）采用20cm碎石垫层+20cm厚C25砼面层的结构进行硬化处理。
5.3.3排水
场地平整时，按照南高北低、中间高东西两边低原则进行，场地排水为单侧排水，排水坡地为0.5％。
在场地北侧、东侧、西侧均设置排水沟，排水沟深30cm，宽50cm。
5.4拌合机作业区的设置
5.4.1根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置一台WBC-600型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。
拌合机产量约为500吨/小时。
拌合机配置4个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重60t），成品料斗容积8m³
。
集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。
5.4.2拌合机设立于拌合场中间位置,占地总长52米，面积1102m2。
5.4.3拌合机基础建设，严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，具体如下：
（1）按照图纸开挖基坑，基坑深度为2m，基坑数据见附图；
（2）垫层、模板施工；
（3）安装钢筋，钢筋为Φ16@250mm，并在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋钢板、相关配件；
（4）校正预埋钢板的坐标、标高；
（5）浇筑C30混凝土；
（6）拆除模板，回填。
5.4.4水泥罐基础施工
水泥罐基础下挖2.0米，进行地基处理，承载力不低于250kPa。
承载力不足时进行地基处理，回填50cm厚碎石，用小型夯机分层夯实。
处理完成后立模、安装钢筋，钢筋为Φ16@250mm，浇筑C30混凝土。
安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高9m，支腿邻边间距2m，支腿高1m；
单个罐自重6.0t。
每个水泥罐基础保证4×
4米的平面尺寸，砼基础厚度为1.5m，同时将所有水泥罐的基础连成整体并预埋地脚螺栓和支撑钢板。
基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。
基础高于自然地面150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。
承载力验算如下：
水泥罐满载时容重60t+自重6.0t，每条腿承受静载165kN；
基础自重为：
4m×
1.5m×
26kN/m3=624kN；
地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数
1.2×
（165kN×
4+624kN）=1536kN＜250kPa×
4m=4000kN，满足要求。
5.4.5主机基础施工
换填50cm级配碎石对地基进行处理，使之满足承载力要求。
基础尺寸为1m×
1m×
1m，按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C30混凝土，并预埋地脚螺栓。
主机每个支腿基础保证1×
1米的尺寸，厚度1.0m。
拌合机主机自重8t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载6t；
1.0m×
26kN/m3=26kN；
地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2×
（60kN+26kN）=103.2kN＜250kPa×
1m=250kN，满足要求。
5.4.6罐体及拌合机安装
（1）待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。
罐体和拌合机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。
吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。
采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。
罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。
（2）拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。
5.5集料储料区的设置
（1）拌合站东西走向按四档规格材料分隔成四个储料区，分别为1-3碎石堆放区、1-2碎石堆放区、0.5-1碎石堆放区、石屑堆放区，各区域面积为30m×
18m=540㎡。
用空心水泥砖砌筑加筋挡料墙，墙体厚50cm，墙高2m，设置构造柱间距2.5m，确保不串料。
碎石储料区走向与拌合站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。
（2）拌合站储料区采用砼硬化。
料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。
（3）为防止集料受雨淋对水泥稳定碎石拌和产生影响，储料区采用标准化防雨棚防护。
5.6办公区、生活区设置
由于水稳拌和站靠近既有的项目部，所以在其基础上进行完善，在场区东侧建设彩钢板房，设立临时办公区、生活区，面积为6.6m×
3.6m×
12=285.12㎡。
5.7地磅规划
5.7.1地磅设置在站场南侧入口东侧道路中间位置，地磅右侧为地磅控制室。
地磅标称重量为100t，配备电脑自动打印系统，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。
5.7.2地磅基础（见下图）施工：
施工步骤：
（1）基础采用人工配合挖机开挖，地磅基坑20×
4×
0.9米；
（2）垫层用100mm厚C15混凝土浇筑垫层；
（3）模板安装；
（4）钢筋制作绑扎；
（5）混凝土浇筑；
（6）地磅使用吊车吊装。
5.8场区内交通设置
场内运输道路宽度为10米，用25cm厚C30水泥混凝土硬化处理。
5.9拌合站用水设置
拌合站用水采用深井地下水，在拌合站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌合用水，水经检验合格可用于生产。
5.10拌合站用电设置
施工现场临时用电按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电二级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线从硬化地面下预埋管道穿越，并在用电位置预留接口。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
在拌合场的东侧拌合站附近增设1台500KVA的变压器，采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电柜、配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
另外配备1组500KVA发电机，确保在停电状态下拌合场的正常用电。
配电室、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。
5.11其它布置
（1）场区门口向内办公区前面设立17.5m×
10m=175㎡的停车场。
（2）场外四周设置排水沟，尺寸50cm×
30cm，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于3%的排水坡度，场内排水设施设置于场区道路旁，尺寸10cm×
20cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。
（3）场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。
在拌合主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；
在拌合场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。
（4）作业平台、储料仓、成品仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。
传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。
6.拌合场建设工程量及备料计划
6.1拌合场建设工程量
（1）拌站场地建设主要工程量
项目名称
单位
场地平整
抽水
m3
15000
清除浮泥
90×
80×
0.5=3600
场地清表
m2
10×
80=800
m
回填风化岩
2.6=18720
含放坡
碎石垫层
89×
74×
0.2=1317.2
场地硬化
料仓20cm厚C25砼
73×
30×
0.2=438
道路25cm厚C30砼
1800.5×
0.25=450.1
机械场地20cm厚C25砼
1102×
0.2=220.4
9
停车场、其它20cm厚C25砼
1421.5×
0.2=284.3
排水
内排水沟槽开挖
250×
1×
0.4=100
11
沟边混凝土
1.5×
0.08=30
12
沟底垫层
0.7×
0.1=17.5
13
墙体
仓墙砌筑
223×
2×
0.5=223
14
构造柱浇砼
0.5×
0.6×
89=53.4
15
构造柱钢筋Φ14
T
16
仓墙抹面
2=892
17
围墙砌筑
250
18
围墙抹面
2=1000
（2）拌和站基础安装主要土建工程量
拌和机占地面积为1102m²
（详见附图）,机脚主要工程量如下：
基坑土方挖运
55
浇砼
141.433
钢筋
机脚钢板、螺杆预埋件
套
46
（3）地磅基础主要工程量
基坑开挖、外运
80
20×
C15混凝土垫层
C30混凝土垫层
24
Φ16钢筋
t
0.99
（4）生产生活用房主要工程量
15cm厚5%水稳层
285
15cm厚C20混凝土
5cm厚1：
3砂浆
地面砖
活动板房
6.2拌合站安装设备表
设备名称
型号
碎石拌合站
河南WBC600
变压器
配电柜
台
配电箱
个
水箱
20m³
地磅
100t
6.3备料计划
根据路基施工进度及总工期要求，满足备料需求，计划在2017年10月下旬完成水稳碎石拌合站安装调试和储料区建设。
7.安全体系及其保证措施
7.1拌合站安全领导小组及责任人
为了更好地组织本项目拌合站安装及施工，建立健全施工安全管理体系，杜绝安全事故的发生，成立以项目经理为组长，生产负责人、技术负责人、安全总监为副组长的拌合站安全领导小组。
拌合站安装生产安全保证体系框图
7.2安全生产体系
（1）组织保证措施
①建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产技术负责人。
②经理部设安全环保部，安全环保部下设安全组，安全组下设专职安全员。
施工队设安全室，配置专职安全员。
③本项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
④完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
⑤建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
（2）安全保证技术措施
①在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示，保证施工安全。
②详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损失。
③严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全措施交底。
坚持工序技术交底制，并在施工中督促检查，使安全工作落到实处。
④拌合站操作、装载机、摊铺机、压路机等机械必须编制专门的安全操作规程，严格按照操作规程进行机械操作。
8.文明施工和环境保护措施
8.1文明施工措施
文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工，我方将采取以下文明施工措施：
（1）建立以拌和站项目副经理经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。
拌和站项目副经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个拌和现场的文明施工管理工作。
各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。
（2）加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。
（3）施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。
（4）路面结构混合料拌和厂、材料储存区进行清理、整平、硬化。
办公区、生活区进行适当绿化。
（5）严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。
（6）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。
8.2环境保护措施
环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康。
我们将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。
（1）噪音控制：
不在夜间安排噪声大的机械施工，避免一切非施工的噪声。
（2）防尘措施：
厂区内及便道用洒水车洒水控制扬尘。
（3）废物处理：
将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。
（4）污水处理：
对生产和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。
（5）防火措施：
加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。
（6）施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。
附图：
1、拌合站建设平面布置示意图
2、拌合机基础平面布置图
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