锅炉燃油管道及油枪安装Word格式.docx
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4.3施工方法及要求11
5.质量控制点的设置和质量通病预防14
5.1质量目标14
5.2质量控制及质量通病预防15
5.3.质量标准及要求16
6.作业的安全要求和环境条件16
6.1作业的安全要求及措施16
6.2作业的安全危害因素辩识和控制17
6.3环境条件18
7．附录（包括记录表样、附表、附图等）18
7.1计量网络图19
7.2测量参数及计量器具选择分析表20
7.3燃油管路水压系统图21
7.4燃油管路蒸汽吹扫系统图22
l.工程概况及工程量
广东国华粤电台山发电有限公司600MW机组工程火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541C。
天津电力建设公司承建3#机组安装工程。
1.1系统或设备概况
锅炉点火及助燃油采用0#轻柴油，燃油系统的额定燃油量为31.2t/h，系统进油压力为3.5Mpa，每台锅炉配置12支Q型进退式机械雾化油抢，分三层共12支布置在锅炉燃烧器四角。
油枪前进油压为3.2Mpa。
吹扫介质为蒸汽，汽源取自空气预热器吹灰用汽管道，蒸汽参数：
P=0.6～1.0Mpa，t＝250℃～350℃。
锅炉房油管道包括两部分：
从17m操作台到四角油枪的供回油及蒸汽管道、支吊架由上海锅炉厂设计供货；
从17m操作台到电除尘边柱的厂区油管道（J2502）供回油母管及支吊架由设计院设计。
厂区油管道由2＃炉燃油管道甩口处接出沿电除尘前边柱穿过2＃、3＃炉间的管道桁架到达3＃、4＃炉之间我方合同界限，由设计院设计。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
锅炉房燃油管道主要工程量
序号
构件名称
规格
单位
数量
备注
厂区燃油管道
1
无缝钢管
1334.5
m
580
2
453
10
3
764
4
截止阀
DN40PN10
件
14
J41H-100
5
DN125PN4
J41H-40
6
DN65PN10
锅炉房燃油管道
1084
355
250
574
200
323
225
252
30
224
7
手动截止阀
4″PN6.4
进口
8
快速切断阀
3″PN6.4
9
弹簧全启式安全阀
2″PN6.4
进口，背压0.1～1.5MPa,起跳压力4.5Mpa
调节门
11
12
0.5″PN6.4
13
1/2”PN6.4
止回阀
1″PN6.4
15
24
16
滤油器
DN100PN6.4
17
1″PN6.4
18
19
2.5″PN6.4
20
节流阀
DN50PN6.4
L41H-40
21
PN2.5DN20
J41H-25
22
疏水阀
PN2.5DN20
CS49H-25
23
DN2.5PN6.4
H44H-25
PN4DN25
25
流量计
PN6.4
40m2/h
26
油枪
1.2.2施工工期
安装：
60天
2.编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》（第1部分:
火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996年版DL/T5047-95
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－92；
2.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031.-94
2.7《炉前油系统及阀门》上锅图纸824907-D1-01
2.8《锅炉房点火油管道安装图》设计院图纸J2501
2.9《厂区燃油管道安装图》设计院图纸J2502
2.10《燃烧设备说明书》上锅680117－1－8661
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经副总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、副总工审批合格。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
水压试验用压力表经检验、校准合格。
施工用脚手架搭设完毕，经验收合格。
3.1.8作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
3.2.1作业人员的资格和职责
作业人员工种
资格
职责
班组长
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工。
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
技术
负责人
1.组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。
2.施工中与施工人员一起进行操作施工，领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。
3.做好班前交底，班后总结及各种施工记录。
4.施工结束后总结经验，找出不足。
技术员
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责梯子平台安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
安装工
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
机械操作工
专业技术熟练，具有安监局颁发的上岗证书。
负责相关机械的操作，严格按照操作规程操作施工机械。
架子工
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
质检员
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
起重工
经过培训，有上岗证书。
负责设备的起吊安装，严格按照操作规程操作施工起重机。
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
1.全面负责梯子平台安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业所需工机具和仪器仪表的规格及准确度
3.3.1仪器、仪表
名称
规格/型号
准确度
钢盘尺
50米
1mm
1把
有检验合格证
钢板尺
1米
0.5mm
钢卷尺
5米
3把
铁水平
400mm
1个
压力表
0～16MPa
0.5MPa
2个
0～1.6MPa
0.05MPa
氧气表
0～2.5MPa
2块
乙炔表
0～4MPa
3.3.2施工作业工机具统计
升压泵
1台
角磨砂轮
4个
内磨砂轮
电焊机、线及焊把
2套
割把
钢丝绳扣
Φ17.5
5对
卡环
1t
10个
倒链
8个
手锤
无齿锯
2台
3.4材料
施工材料统计表
材质
爬梯
个
抱卡
若干
工字钢
12＃
管道
φ108×
水压临时用
φ32×
3.5安全器具
施工安全用具统计表
名称
规格
安全带
条
随人员变化
安全绳
工具袋
3.6工序交接
3.6.1管道安装前，施工场地腾空并清理干净，无障碍物。
3.6.2管道吊装前，油管道酸洗钝化清理完毕，临时吊装措施准备并制作完毕。
3.6.3管道安装前，安装用临时平台、爬梯、脚手架等全部安装完毕。
3.6.4管道安装后及时验收，为下道工序作准备。
3.6.5油枪安装要在煤粉管道安装结束后进行，四角操作台至油枪管段在油枪安装后进行。
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4施工电源、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
根据台电现场实际情况，先安装2＃炉至3＃炉厂区燃油管道，然后布置除尘器第一排钢柱到锅炉十七米操作平台的供、回油管，再安装环炉膛四周供、回油母管和吹扫蒸汽母管，最后布置炉四角操作平台和十七米操作平台。
煤粉管道安装完毕后进行油枪的安装和四角操作台至油枪段管子的安装。
快速切断阀、流量计、快关阀、滤油器需管道吹扫结束后进行。
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3.1设备检查
4.3.1.1管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%。
确保设备的型号、尺寸、材质正确无误和设备质量完好，保证工程质量。
4.3.1.2法兰密封面应光洁、不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
4.3.1.3法兰密封均使用金属缠绕垫，金属缠绕垫不应有径向划痕、松散等缺陷。
4.3.1.4对阀门（进口阀门为VELAN的阀门除外）严密性进行试验，确保合格。
4.3.2管道酸洗
对油系统的供、回管路的管子进行酸洗，彻底清除管道内的氧化皮和其他杂质。
4.3.2.1酸洗钝化液的配置
1）.酸液配制：
在酸槽中加入约500mm高的清水，然后加入30％浓度的盐酸（Hcl）4吨，使酸液的浓度约为10％；
然后加入浓度约为0.2%的缓蚀剂。
2）.钝化液的配制:
在碱槽中加入约800mm高的清水，然后加入亚硝酸钠（NaNO2）固体约400公斤，配制成浓度约为3％的溶液，用PH试纸测定其酸碱度，加适量的氨水（NH4OH），调节碱液的PH值为9.5～10。
3）.在清水槽中加入半槽清水。
4.3.2.2制作管道酸洗专用架子并防腐。
4.3.2.3酸洗
酸液调合试配后，管子、管件正式酸洗前，取3～4件不同锈蚀程度的管段或管件做试件，测试被酸洗件管壁上的锈蚀全部脱落所需用的最短时间，并做好记录。
将组合好的管子组件放在酸洗架子上，连同架子一同放入酸槽中（要保证管子全部浸在酸液中），同时选取与管子组件相似的管件做为试件，与管子组件一同酸洗。
浸泡时间根据管径及锈蚀情况和试件测试时间而定（一般在5小时左右，但不得超过9小时），同时随时检查与管子组件同时酸洗的试件的酸洗情况，直到管壁上的锈蚀全部脱落为止。
酸洗过程中在每批管子酸洗前应补充缓蚀剂，若酸的浓度降低，应及时补酸。
严禁管子在酸液中浸泡时间过长，造成过洗现象。
4.3.2.4漂洗：
将酸洗后的管子和管件放入清水中进行漂洗。
再用带压力的水进行冲洗，直至冲出水的PH值大于6。
注意：
尽量缩短时间，以免管壁金属与空气长时间接触后重新生锈。
4.3.2.5钝化：
将漂洗后的管子和管件放入钝化液中，浸泡约6个小时，用试纸监视PH值，适时添加亚硝酸钠，以保证钝化质量。
4.3.2.6封装：
将钝化后的管子和管件自然风干（必要时用压缩空气吹干），然后将管口封严，存放在干燥不积水的地方备用。
并刷油漆防腐。
4.3.3管道安装
4.3.3.1厂区燃油管道接自＃2炉除尘器边柱综合管架油管道甩口处。
管道先甩口不接，等吹扫结束后再与预留口对接。
到2＃炉施工必须办理施工作业票，按作业票要求作业。
锅炉房燃油管道自＃3炉电除尘前边柱接出，供油母管接口标高6.7m，回油母管接口标高为6.4m。
4.3.3.2管子切割应采用无齿锯切割。
管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。
安装时如在管子上开孔，应在管道焊口前进行，并应将熔渣或铁屑清理干净。
4.3.3.3管子在焊接前应将坡口内、外10-15mm范围的油漆、垢、锈等清理干净，并露出金属光泽。
管道对口时一般应平直，折口允许偏差距焊口200mm处，≤2mm。
4.3.3.4管子水平坡度（i＝0.002）应严格按图纸要求安装。
4.3.3.5焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；
管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
4.3.3.6四角到油枪的管道，需煤粉管安装结束后进行。
安装时管道预留保温量，与煤粉管道间留有足够的膨胀余量。
4.3.4阀门和法兰的安装
4.3.4.1燃油快速切断阀、调节阀、流量计和滤油器安装位置先以临时短管代替，待油管路系统蒸汽吹扫干净后再回装。
4.3.4.2阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，法兰阀门保持关闭状态，焊接阀门保持打开状态；
所有的阀门法兰用金属导线连接。
4.3.4.3所有阀门连接自然，便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
4.3.4.4法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.3.4.5法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
螺栓应露出螺母3-5个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
4.3.4.6快速切断阀安装前需拆卸内部垫圈，与管子焊接冷却后回装。
拆卸时注意防止阀门内部物件掉出。
4.3.5支吊架安装
4.3.5.1支吊架下料、钻孔均应采用机械加工的方法，特殊情况下采用割把切割时，必须打磨光滑。
4.3.5.2支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
4.3.5.3管道的支吊架严格按图纸进行。
支吊架安装位置应正确、合理，应保证在运行状态下水平管平直，可靠牢固、无塌落变形，有足够的刚度。
4.3.6油枪安装
4.3.6.1油枪使用前应进行检查，外形尺寸符合设计，设备无损伤。
4.3.6.2油枪安装应平直，内部应通畅。
4.3.6.3油枪与燃烧器之间结合面应加垫圈，稳燃罩就位后与燃烧器喷嘴点焊，焊10～15mm。
4.3.7水压试验
4.3.7.1水压前必须做到管道系统安装完毕，并符合设计要求。
所有管道敞口处加临时堵板。
环境温度不得低于5度。
压力表安装在升压泵出口及17m操作平台上。
参见水压试验附图7.3。
4.3.7.2吹扫蒸汽系统水压试验：
管道工作压力0.6～1Mpa，按1.25Mpa进行水压试验。
1）.利用工业水或消防水上水,上水前将1#、3#、4#、5#、9#门及四角操作台最底下2层的截止门关闭，将6#、2#门及四角操作台最上端的截止门打开，并将门后的法兰解开，作为空气排放口，等法兰见水后依次将门关闭，并将6#门关闭，打开9#门，启动升压泵进行升压，当压力达到试验压力1.25Mpa（以17m平台上压力表为准）后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水和泄露的痕迹，且目测无变形。
2）.在管道系统试验中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
3）.如没有发现渗漏，则证明水压试验合格，打开4#门，将管道内的水放干净。
4.3.7.3供、回油管道水压试验:
试验压力为6.4×
1.25=8Mpa。
1）.利用工业水或消防水上水,上水前将10#、20#、30#、40#门、阀门A及四角操作台最上层的截止门及总操作台的所有门打开，并将四角操作台最上层的截止门门后的法兰解开，作为空气排放口，等法兰见水后依次将门关闭，并关闭阀门A，打开阀门B，启动升压泵进行升压，当压力达到试验压力8Mpa（以17m平台上压力表为准）后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
3）.如没有发现渗漏，则证明水压试验合格，打开阀门A，将管道内的水放干净。
4.3.7.4结束试验后，及时填写签证单。
4.3.8管道吹扫
管道吹扫措施参见上海电力建设启动调试试验所及广东电力试验研究所编的《油管路调试措施》。
在调试所指导下进行，可与辅助蒸汽管道吹扫逐步进行。
系统图参见附图7.4。
4.3.8.1供回油管道从炉左供油管道接临时管道至空预器吹灰用蒸汽管道。
管道排放口设在厂区油管道至＃2炉油管接口，临时管道接至地面地沟上1m。
4.3.8.2吹扫蒸汽压力在0.6Mpa以上。
先开启17m操作台上所有阀门。
供油管路吹扫：
关闭回油出口阀门H及四角油管路12个角阀，开启阀门C配合调试所进行管道吹扫。
回油管道吹扫：
开启阀门H及＃10、＃20、＃30、＃40阀门，关闭供油进口阀门G，开启阀门C配合进行管路吹扫。
蒸汽吹扫管路吹扫：
关闭阀门C，开启＃1阀门，从下到上先后开启四角操作台蒸汽管路12个角阀及快速切断阀。
通过油枪向炉膛排放。
油枪雾化片在吹扫前必须卸下。
4.3.8.3每次吹扫时间超过10分钟，间隔15分钟，吹扫次数3次以上。
管道吹扫时排放口应设警戒区，并设专人监护。
4.3.8.4吹扫完毕后，认真清理排放门，尤其是阀口槽内不得有异物，清理后将门关闭，并及时办理签证。
4.3.8.5吹扫合格后及时把临时管段拆除并恢复系统。
1）.环形管路把临时接口管段前后各切除500mm，用酸洗过的管道焊接补上。
切除后到焊接前管口及时封堵。
2）.与2＃炉油管道对接处，拆除油系统往3＃炉阀门后的法兰，拆除临时管路，管口及时封堵。
用酸洗过的管道焊接补上。
法兰与阀门在焊接时必须用胶皮等绝缘物隔离
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