TJT0828唐家沱尾水电站机组检查性大修施工方案解析文档格式.docx
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4£
轴瓦、轴颈清扫检查；
5£
油冷却器水压试验；
6£
油盆清扫检查、渗漏试验；
7．导叶端部立面间隙测量及调整；
8．接力器压紧行程的测量与调整；
9．转轮汽蚀、磨损、裂纹检查和修补；
10．1）蜗壳及尾水管一般性检查；
2）尾水管气蚀修补；
3）检查钢管、伸缩节漏水情况及堵漏；
4）空气阀、蜗壳排水阀、尾水排水阀的解体修理；
5）测量表计管路清扫。
11．发电机定子清洗检查；
12．发电机转子清洗检查；
13．机组量测系统检查；
14．发电机自动控制系统检查；
15．保护系统年度检验；
16．电气一二次设备检查。
（二）检修特殊项目
1．发电机下导增加冷却器；
2．机组测温系统检查；
五、检修安全措施
1、报请调度批准后方可入场；
2、工作票完成，安全措施完成后方可展开工作；
3、安全措施如下：
①、关闭机组进水主阀，切除操作电源，并在把手处悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌
②、开Φ2000蝶阀，切除操作电源，并在把手处悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌
③、关闭冷却水供水总闸阀，并悬挂“禁止操作”标示牌。
④、关闭调速器主供油阀、辅助供油阀、调速器回油阀、受油器回油阀、事故配压阀回油阀，并在各阀处挂“禁止操作”标示牌。
⑤、将上导、下导、水导油盆中的透平油排尽。
⑥、跳开发电机出口开关，拉开出口刀闸，在出口开关下端搭设接地线，并在操作手柄处挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
⑦、切除交流测温电源，并挂“禁止合闸”标示牌。
⑧、全体工作人员必须佩戴安全帽和劳保着装。
⑨、严格执行动火工作票，动用氧割和电焊时注意安全距离，并做好防火措施
⑩、现场严禁吸烟、场地保持清洁，设备摆放整齐，孔洞、坑道设置护栏和标志牌，做到工完料尽场地清。
⑾、严格执行起重作业安全操作规程，高空作业时需打好保险带，并派专人监护
六、质量目标与控制标准
1、严格按照《水轮发电机组检修规程》标准验收。
2、彻底解决运行中存在的问题。
3、解决日常维护不能解决的问题。
4、质量标准
4.1推力轴承与导轴承
轴瓦刮研：
刮研挑花，前后两次的刀花应垂直，进油边的研刮应按图纸进行。
推力瓦要求要求2-3个/cm2接触点。
分块式导轴承瓦要有2个/cm2’接触点，其不接触面积每处不大于轴瓦面积的2%，其总和不得超过该轴瓦面积的8%式。
推力轴承高程及水平高程应符合转子安装高程，水平应在0.02mm/m以内
4.2导轴承间隙调整
轴承总间隙值按图纸要求确定，分块式单侧间隙应按轴线的实际位置及方位确定，调后误差不得超过±
0.01mm，轴瓦下部托板与轴瓦间无间隙。
4.3轴承绝缘
推力油槽充油后，推力轴承与之绝缘值不得小于0.3MΩ（用500v摇表测量）。
有绝缘的导轴瓦绝缘值在50MΩ以上，推力瓦温度计正常温度应当在60℃以内，最高不得超过70℃。
4.4机组轴线
4.4.1盘车测量轴线记录无误，计算准确
4.5转子
4.5.1、转子圆度各半径与平均半径之差，不得超过设计空气间隙的±
5%
4.5.2、磁极铁芯中心高程允许误差不大于±
2mm
4.5.3、磁极中心低于定子铁芯中心的平均高差，其值应为铁芯有效长度的0.4%以内
4.5.4、发电机空气间隙各实测点间隙与实测平均间隙值偏差小于±
10%
4.6发电机的辅助设备
4.6.1、制动器分解检查各零件无损坏，皮碗或密封圈变质或损坏应更换
4.6.2制动器及管路耐压试验
根据厂家标准进行。
厂家如无规定，按顶转子最大油压的1.25倍耐压10min
4.6.3油冷却器清洗及耐压试验
清洗干净，按工作压力的1.5倍进行通水试验，历时10min，应无渗漏。
各油槽清洗清洗干净，并刷上耐油漆
4.6.4机组中心测定及调整
上、下机架水平检修前后无明显变化，测前准备工作钢琴线对中找正后与固定止漏环中心之偏差小于0.03mm
4.6.5测量结果
发电机定子测量误差为±
0.1mm，其余各部为±
0.02mm。
水轮机的止漏环中心偏差小于0.1mm，止漏环不圆度小于平均间隙的5%，定子中心偏差小于1.0mm，各导轴承中心偏差在图纸规定范围之内
4.7发电机转子的吊出
吊出发电机转子是检修中一项很重要的工作，事先要做好周密的安排和准备。
4.7.1仔细的测量
为了帮助分析发电机的运行工况，在发电机转子吊出之前，要仔细测量发电机的空气隙并做好记录，检查是否符合规定数值。
因为发电机经运行后，由于加工和安装质量的同，可能会使转子各个磁极与定子铁芯的间隙有所变化。
因此，A修时，在吊转子前均应测出并记录发电机空气间隙，以便帮助分析机组的振动、摆度的起因。
同时，还测量并记录导轴承瓦间隙。
4.7.2合理拆除
为了把发电机转子从定子内顺利吊出，必须拆除一部分部件。
因此，应周密分析，哪部件妨碍转子吊出的，哪些部件不必拆除的，做到有的放矢。
一般需要拆除的部件有：
（1）拆除碳刷和集电环外罩、刷杆座及励磁引线，并做好记录。
（2）拆除油槽密封盖，检查油质情况。
（3）排出上导轴承油槽透平油。
（4）测量上导轴瓦间隙并做好记录。
（5）拆除上导轴瓦并作好记号和记录。
（6）检查推力瓦受力情况并做好记录。
（7）将转子顶起并投入制动器锁锭。
（7）将集电环和推力头从大轴上拔出并吊走。
（8）测量镜板水平情况并做好记录。
（9）拆除镜板、推力瓦并作好记号和记录。
（10）将发电机上脚踏板编号，并拆除吊走。
（11）拆除上导冷却水进、排水管。
（12）将上机架拆除并吊走。
（13）拆除上挡风板并吊走。
（14）拆除下导轴承油槽盖，检查下导轴承油质情况。
（15）排下导轴承透平油，测量下导轴瓦间隙并做好记录。
（16）松开支柱螺栓，拆走下导轴承瓦。
（17）拆除下导冷却水的进排水管。
（18）拆除下导轴承冷却器。
（17）拆除下导油槽的下油槽盖。
（18）将发电机轴法兰与水轮机轴法兰的连接螺栓拆除。
（19）起吊设备的检查
发电机转子是发电机最重的部件，是发电机关键部件之一，因此起吊转子必须做到万无一失，对起吊设备应全面仔细的检查。
（20）将转子吊开并放置在转子专用检修墩上，进行可靠支撑和固定。
（21）拆除刹车和顶转子的油气管道。
（22）拆除下机架并吊走。
（23）拆除下导脚踏板并吊走。
4.7.4转子各部件的检查
由于机组频繁地开停（特别是调峰机组），使转子与主轴承受交变脉冲力的低频冲击。
时间长了，会使螺栓松动、焊缝开裂、磁轭下沉等等。
对吊出的转子应仔细检查。
如焊缝检查、螺栓检查。
4.8按检修导则要求进行回装。
4.9水轮机检修
4.9.1部件的解体和起重吊运
部件解体前，先要找到连接部件与被连接部件之间的位置记号。
换成别的方向就可能装不上，或装上之后的间隙不符合要求。
这就要求拆开之前先找出标记，如无标记或找不到标记时，要用扁铲或钢字码先打上标记，然后方可拆开。
如果通过检修，原有位置已不合理，可以重新打上连接标记。
拆同一部件的零件时，应把它们整齐地放在一边。
同一型号的螺栓、垫圈、销钉、弹簧等，应存放在同一布袋或木箱中，并贴上标签，标明安装部位和数量，以便在安装时查找，防止丢失。
设备分解后，对油槽、轴颈等部位应用白布盖好或缠好，以保持清洁，防止灰尘落入。
对于管路或地脚螺孔，应用木塞堵严，重要地方应用白布缠好或封严。
当部件拆开后，应及时检查各零件磨损情况，如有破坏或缺损，立刻进行修复或更换。
部件解体后，要把工作场所打扫干净。
零部件经过解体、清扫、处理缺陷或加以改造之后，应按原来的标高、水平及中心来进行安装。
安装时，必须遵守图纸中规定的尺寸、偏差等技术要求，不得擅自更改。
4.9．2水轮机转轮的修复
转轮经补焊修复后，必须达到如下补焊要求：
（1）叶片曲面光滑，不得有凹凸不平处；
（2）补焊层打磨后，不得有深度超过0.5mm、长度大于50mm的沟槽与
夹渣；
（3）叶片如经修型处理，其与样板的间隙应在2mm以内，且间隙的宽
度与长度之比要小于2%；
（4）堆焊处理后转轮，应光滑；
（5）如转轮作修补处理，应做静平衡试验，以消除不平衡重量。
4.10水轮机其他零件的修复
4.10.1导叶的修复
导叶出口边常被磨损，已不能在关闭导叶时全部切断水流。
仍用补焊办法修复。
4.10.2水轮机顶盖和底环的修复
4.10.3导叶轴套的修复，表面焊平、打光。
4.11水轮机大轴拆装及轴颈处理
4.11.1、上法兰分解
4.11.2、下法兰分解
4.11.3、下法兰组合
4.11.4、上法兰组合
4.11.5、轴颈检查及处理
4.12在机组检修前后，为了掌握导水机构的封水性能，需要测量导叶的端面间隙和立面间隙、接力器的压紧行程；
为了检查导水机构的动作灵活性，需要检查导水机构的动作力；
为了检查导水机构的均匀度，防止水力不平衡造成机组振动，需要测量导叶的开度。
4.12.1、导叶间隙测定
4.12.2、接力器压紧行程的测定和调整（导叶压紧行程要有2-3mm）
4．13、水轮机导水机构的拆装
4.13.1连臂拆装
4.14拐臂拆装
4.13.3导叶上套筒拆卸
4.13.4控制环吊装
4.13.5顶盖吊装、顶盖的检修
顶盖检修的内容一般包括顶盖的清扫、排水管路的疏通、防腐处理，以及顶盖与导轴承的结合面的修复。
4.15导叶吊装及磨蚀处理
4.15导叶间隙调整
导叶间隙包括立面间隙和端面间隙。
按规定，导叶上、下端面间隙总和的偏差值，最大不得大于设计最大间隙值，最小不得小于设计最小间隙值的70%。
导叶上、下端面间隙应符合图纸要求，上端面间隙一般为实际间隙总和的60%-70%，下端面间隙一般为实际间隙总和的30%-40%。
导叶止推压板轴向间隙不应大于该导叶上端面间隙的50%。
导叶在钢丝绳捆紧情况下，要求关闭紧密，立面用0.05mm塞尺检查应通不过每块导叶的1/10。
4.16.1轴承间隙测量
4.16.2轴瓦刮研及处理
七、项目进度要求
根据合同要求，结合实际情况拟确定工期：
16天
拆机：
4天，检查、处理：
5天，盘车：
3天，回装：
4天
（详见施工进度表）
八、检修施工方案
为缩短工期，确保顺利有效排除故障，经研究转子大轴不解联结法兰，拟定以下施工作业方案：
（一）拆机
1、排掉机组上导、下导、水导中的透平油。
拆卸机组、集电环、上导瓦、上导冷却器；
松开下导瓦；
水导拆卸水导瓦、主轴密封装置。
2、测量镜板高程，并做好记录。
3、拆卸下导轴承。
4、拆卸水导轴承。
5、检查各冷却器。
6、下导增加油冷却器。
（二）检查、处理
根据检查处理项目逐项检查、处理、调试。
清洗发电机定转子，用电机专用清洗液进行清洗。
（三）回装
1、轴线调整、定中心；
2、各轴承回装。
3、安放好推力瓦和镜板。
4、装配水导主轴密封技改部分。
5、上、下、水导轴瓦间隙调整。
6、各部分全面回装。
6.1发电机回装
下导脚踏板安装→下机架安装→对推力头进行加热→回吊转子→联轴→上挡风板→上机架→调整镜板水平→套装推力头→推力瓦受力调整→上导冷却器→上导轴承座→上导瓦→找水轮发电机组的中心→盘车、校核轴线→下导轴承及冷却器→调整上、下导轴瓦间隙→恢复油上、下导盆内瓦温及油温线→给上下导油盆加油→回装上、下导油盆盖板→回装滑环及接线→回装上机罩。
6.2水轮机回装
导叶的回装→转轮回装→顶盖回装→导叶套筒和拐臂回装→控制环回装→捆绑导叶、调整立面间隙→导叶连杆回装→待调整好主轴的中心和轴线后，装主轴密封→转动油盆→水导瓦的回装和间隙调整→固定油盆→冷却器→更换润滑油、封盖。
（四）试运行
启动机组分别在空转、空载、并网、满负荷等各工况试运行，检测机组的振动、摆度、轴瓦温升及带负荷情况。
确定各项指标合格，交付运行单位正常运行。
九、重大风险控制措施
严格执行起重作业安全操作规程。
在起吊、回装定子时，由于是重大部件，且转子未吊出，间隙很小，作业时一定要特别小心。
主要危险点分析及控制措施
现场试验有关安全组织措施和安全技术措施部分的危险点及控制措施
1、安全组织措施方面
序号
危险点
控制措施
1
现场试验工作准备不充分
1、了解工作地点一、二次设备运行情况，本工作与试验电源的容量和接线方式；
核对接线图，勘查现场。
2、配备适当的熔丝，特别要防止总电源熔丝越级熔断；
3、试验用隔离开关必须带罩；
4、禁止从运行设备上直接取得试验电源；
5、在进行试验接线工作完毕后，必须经第二人检查，方可通电。
2
工作班组人员对工作地点不清、停电范围、任务不清
1、核对试验设备，防止走错间隔。
2、对于大型试验项目，工作班组人员试验前应阅读试验方案。
3、负责人严格执行班前会制度，工作负责人在现场向全体试验人员宣读工作票，试验人员必须明确工作票所列工作内容和工作范围及安全措施。
3
未办理工作许可手续，就进入作业现场做准备工作
1、在工作负责人办理许可手续后，由工作负责人带领，工作班组人员方可进入作业现场。
4
工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场安全措施
1、工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后，方可在工作票上签名，然后带领工作班组人员进入作业现场。
2、次日复工时，工作负责人必须事前重新认真检查安全措施是否符合工作票的要求，在得到许可人在工作票附页安全措施未变动的签字后，方可工作。
5
擅自扩大工作范围
1、严格遵守规章制度，未经许可不得擅自扩大工作范围
6
工作票未带到现场，工作任务和安全措施不清，盲目工作
1、严格遵守规章制度，严禁无票工作，杜绝违章作业。
2、工作票和任务单必须保存在工作地点。
7
工作班组人员变动未办理书面手续
1、严格执行有关变电工作票规章制度，规章班组人员变动应有详细记录。
8
试验单人作业
1、严禁遵守规章制度，严禁单人作业。
9
办理工作票终结手续后，发现遗漏试验项目、或者有遗留物后又继续工作
这些行为属于无票工作，应
1、严格遵守规章制度，加强现场验收检查工作，用作业指导书规范作业流程和行为。
2、办理工作票终结手续后，严禁试验人员再触及被试设备。
类别
因素
1、人员状态欠佳，注意力不集中。
1、安排身体状况及精神状态具佳的人员参与工作。
2、作业过程中工作负责人要及时提醒工作人员集中精力。
2、违章作业
1、工作班成员必须严格遵守电业安全规程及相关规定。
2、工作班成员要认真履行自己的职责，作业过程中要相互监督和提醒，及时纠正违章行为。
3、作业任务不清
1、工作班成员必须认真听取和服从工作的交待和安排，不清楚的地方要向工作负责人询问，在工作任务、安全措施、注意事项及危险点不清楚前不得进行工作。
4、工作负责人离开使工作面失去监护
1、工作负责人做好现场监护工作，如果需要离开工作面，必须指定技术水平相对较高的人员担任监护工作。
2、如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，当工作负责人需要离开时，应停止工作面的作业。
5、工作人员不具备相应技能。
1、关键部位、关键操作必须由熟悉设备的人员进行工作。
工具设备因素
1、人员触电
1、工作前对所用电动工具进行绝缘检查和外观检查，不合格者不准使用，电气工具避免重物和金属压、砸在电线上。
2、电动工具不准放在水渍及油污上。
3、所接电源必须绝缘良好，必须有漏电保护装置。
4、使用36V电源行灯进行工作，行灯必须装有保护罩。
2、机械伤害及设备损坏
1、使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。
2、工作人正确使用工器具，注意避免使用工器具不当造成设备损坏。
3、起重吊装对人员及设备的伤害
1、吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案。
2、参加吊装的人员应经体格检查合格。
3、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚锭等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
4、司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。
5、对吊装区域不安全因素和不安全的环境，要进行检查、清除或采取保护措施。
6、严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间在空中停留。
7、起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。
8、起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号，司机要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况、运行通道、起降的空间，确认无误后才能进行操作
4、设备在拆、装过程中损坏及砸伤人员
重物的搬运和就位工作必须由持有相应的特种作业操作证的起重作业人员操作、指挥。
起重用的工具、吊具应检查完好，所承受的荷重不准超过规定。
3、采用正确可靠的捆绑方法，起吊重物稍一受力，就必须再检查悬吊及捆绑情况，可靠后方可继续起吊，在起吊过程中如发现绳扣不良或重物有倾斜危险，应立即停止起吊。
5、高空作业人员坠落或砸伤
1、临时打开的孔、洞必须装设安全围栏。
2、高空作业必须系好安全带。
3、禁止上下抛掷物件，传递物件一定要交接好并用声音确定后传递方才能松手。
6、遗留物品在检修设备间隔内
1、进出检修作业环境内要清点所携带的工具，不得携带与工作无关的东西到工作现场。
2、工作结束必须对作业环境内检查、清扫。
7、作业环境内着火
1、工作间隔收工前工作人员必须用检查工作现场确无残余火星后方可离，必要时用水淋。
2、焊工工作一定要严谨，不能遗漏关键焊点。
环境因素
1、工作地面滑
1、工作人员必须穿防滑鞋。
2、及时清理工作现场油污、积水和杂物。
2、碰伤
1、工作人员戴好安全帽，穿好工作服，注意观察作业环境。
3、现场照明不足
2、保证工作现场照明充足，工作人员随身携带手电筒。
4、现场空气闷热
1、工作人员在特殊作业场地内工作时间不宜过长。
2、作业人员在工作中感觉不适时应立即停止工作并撤出工作地点。
2、安全技术措施方面
走错间隔误碰运行设备
1、工作负责人检查运行人员所做的安全措施是否符合要求，运行设备与试验设备是否有隔离措施，在工作地点由运行人员设置“在此工作”标示牌；
2、在工作地点范围设置遮拦，并向内悬挂“止步，高压危险”标示牌；
3、工作人员在工作前应看清设备名称和位置，防止走错位置；
工作时严禁超出工作票所规定的工作范围；
4、试验过程中需要分、合接地地刀闸的，必须向运行值班员申请，由值班员根据调度下令进行操作，试验人员严禁操作现场设备。
擅自移动作业现场的安全措施
1、严格遵守规章制度，相互关心试验安全，未经许可严禁移动现场安全措施。
存在交叉工作
1、在有电气连接的设备上可能存在的交叉工作，工作负责人必须采取相应措施，防止在有电气连接的设备上同时进行两项工作，必要时要安排专职监护人。
试验电源连接不当
1、了解试验电源的容量和接线方式。
2、配备适当的熔丝，特别要防止总电源熔丝越级熔断。
3、试验用隔离开关必须带罩。
4、禁止从运行设备上直接取得试验电源。
通电试验时有人身触电的危险
1、工作中加强监护；
2、测试仪器、仪表的电源接头应做绝缘处理；
3、使用漏电保安电源。
试验仪器设备损坏
1、认真检查仪器、仪表的校验日期、等级，严禁过期和越级使用；
2、使用时必须按说明书进行；
3、接电源时验证仪器的使用电压和电源电压相符。
4、所有仪器、仪表应做好相应的接地后，才能接通电源；
5、只有将所有电源断开后，才能将接地点断开。
被试设备损坏
1、微机保护带电插拔插件及静电感应损坏集成芯片，应在装置断电后方可插拔插件。
在带电的电流互感器二次回路上工作
1、工作时至少由两人进行，必须有专人监护；
2、严禁将电流互感器二次侧开路；
3、短路电流互感器二次绕组，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕；
4、严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；
5、工作时，必须使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
在带电的电压互感器二次回路上工作
2、严格防止短路或接地；
3、工作时，必须使用绝缘工具，带手套，并站在绝缘垫上；
4、必要时，工作前停用有关保护装置
10
在带电的励磁柜输出母线上工作
十、其他说明
（填写说明：
对其他需要特殊说明的事项进行填充）
十一、工器具及消耗性材料一览
1、工器具列表
编号
名称
型号
单位
数量
备注
交流电焊机
350A
台
氧割
套
角磨机
φ100
磁性电钻
380V
机械千斤顶
8t
16t
32t
重型套筒
轻型套筒
葫芦
2t
个
11
二锤
12
塞尺
200mm
把
13
300mm
14
百分表及表架
15
合像水平仪
块
16
油壶
17
钢板尺
500mm
只
18
1000mm
19
榔头
20
錾子
21
十字启子
300
22
平口启子
23
锯弓
24
活动扳手
450mm
25
26
250mm
27
呆扳手
14-17
升级会员 