巷道底板注浆施工安全技术措施Word文件下载.docx
《巷道底板注浆施工安全技术措施Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《巷道底板注浆施工安全技术措施Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1、底板清理及锚杆安装
将工作面的矸石清理干净，利用扒渣机及人工相结合的方式清理至硬底。
在巷道的两侧各安装两排锚杆，锚杆采用ø
36mm圆钢长度为600mm，外漏150mm，锚杆横向间距为800mm，竖向间距为500mm，两层锚杆要相互错开，在工作面一侧安装一排锚杆，并在对应锚杆的上方用红漆做好标记。
防止在后续的施工中碰触锚杆。
在锚杆施工过程中，锚杆要平，起到加固止浆垫的作用。
2、引水管、孔口管的制作及安装
止浆垫施工前，提前加工好3根引水管及2根孔口管，引水管采用ø
159*5mm的无缝钢管，引水管长6m，引水管前端1.0m长割除三分之一管，之后的1.0m制作成花管，起到引水的作用，后端焊接法兰，并备好盲板。
孔口管采用ø
108*5mm的无缝钢管，长度为4m，后端焊接高压法兰。
引水管平铺在巷道底板上，前段布置在出水的位置，开口向下起到引水的作用。
孔口管前端布置在距离引水管前端2.5m位置上，后端控制在距离底板约1.3m位置，角度20.5°
。
3、滤水层施工
滤水层采用40mm碎石，在距离工作面2.5m位置铺设一道300mm高的砖墙，里面铺设好碎石作为滤水层，将引水管的前段2.5m覆盖，在利用塑料将碎石完全覆盖，使涌水从引水管中顺利排出。
确保在浇筑混凝土过程中浆液不泄露到滤水层中，顺利引水。
在距离止浆垫2m位置右侧挖一集水坑，安装足够流量的水泵，将引水管的水引到该位置，利用水泵将水排到沉淀池内。
4、止浆垫的施工
（1）安装好引水管、孔口管，铺设滤水层后，在距离工作面6m位置利用钢模板进行支模。
止浆垫长6m宽4.5m厚度1.3m。
先在支模的部位的两侧帮各安装2根锚杆，锚杆长度为700mm外露200mm，锚杆之间的间距为800mm，两侧锚杆的安装高度要一致。
利用【14的槽钢（2根4.5m长）作为横担，【12的槽钢（4根1.5m长）作为立柱进行支模工作，【14的槽钢焊接在两帮的锚杆上，要焊接牢固。
立柱与横担之间采用铁丝绑扎牢固。
利用组合钢模板进行支模工作，模板之间要绑扎牢固，防止浇筑时模板滑落。
（2）模板支好后进行止浆垫的浇筑工作，混凝土采用C30强度标号。
在井口利用搅拌机配制C30混凝土干料，利用矿车将干料运至-475m水平，在利用铲车将干料运至工作面，在工作面进行加水搅拌，最后浇筑到止浆垫内。
在浇筑过程中派专人进行振捣，分层浇筑，确保浇筑混凝土的质量。
C30混凝土的配比为：
水泥：
355kg、中粗砂：
710kg、碎石：
1205kg、水：
180kg。
（3）止浆垫浇筑完成后，进行养护7d。
止浆垫位置若无淋水时，采用洒水养护，若有淋水时，在表面铺设麻袋、塑料薄膜进行养护，保证止浆垫的施工质量。
（4）滤水层注浆：
止浆垫养护7d后，利用风动凿岩机打注浆孔，对止浆垫及滤水层进行加固注浆。
加固时注浆孔均匀布置间距为700mm*700mm，采用双液浆进行加固。
双液浆配比为1：
0.5，水泥浆配比为1:
0.8。
（5）滤水层注浆养护2~3d后转入出水点打钻注浆工作。
5、止浆垫凝固后，在出水口周围均匀布置注浆孔进行注浆堵水施工。
6、注浆工序严格执行《大贾庄铁矿2#副井工作面预注浆安全技术措施》。
四、预注浆施工
1、注浆参数设计
（1）注浆压力
为确保注浆断层段浆液扩散完全、微细裂隙得到充分充填、密实固结巷道围岩、提高岩体强度，采用较高压力。
注浆终压不小于静水压力的3倍。
P=3P静水
式中：
P——注浆终压，MPa；
（2）压水试验
压水试验压力：
比注浆终压大0.5MPa；
压水试验的时间：
30~45min；
压水试验的设备：
注浆泵；
单位钻孔的吸水量q：
根据下式计算，（L/min/m）；
Q——压水试验时最大压力的流量，L/min；
H——受注段的高度，m；
（3）浆液初始浓度的确定及浆液变换
根据钻孔吸水量确定浆液起始浓度，注浆过程中先稀后浓逐级调节。
如表4-1所示，一次单液注浆量大于25m3时：
采用单液间歇注浆或双液注浆，间歇时间为20分钟到1小时。
表4-1浆液初始浓度的确定及浆液变换表
单位钻孔
吸水量
（L/min/m）
浆液的起始浓度
浆液浓度的使用原则
单、双液浆的使用界限
水泥
单液浆
水泥—
水玻璃浆
1.5
2.5:
1
体积比
1:
1~0.6:
1、使用双液注浆时，水泥浆的浓度为:
1.25:
1~0.8:
2、水泥浆浓度，先稀后浓。
3、注浆过程中，压力不升，进浆量不减，应逐级加大浆液的浓度，反之，应逐级降低浆液的浓度。
4、每更换一次浆液浓度，注浆持续时间为约20分钟。
1、单位钻孔吸水量小于7时，采用单液浆；
反之采用双液浆；
2、当单孔的单液浆注入量大于15m3时，可采用双液浆
3.0
2:
5.0
1.5:
7.0
8.0
9.0
11.0
0.8:
13.0
（4）注浆结束标准
注浆过程正常进行的前提下，可依据以下二点结束注浆：
（1）注浆压力均匀持续上升达到设计终压，同时满足钻孔吸浆量：
单液小于20升／分时、双液小于60升/分，稳压20－30分钟，即可结束本次注浆。
（2）在大裂隙岩层中注浆，经过浆液浓度的变换，注浆量达到设计要求，注浆仍达不到终压，暂时停注，养护24小时后复注，直到符合上述标准。
（3）注浆结束后排水时，利用观测水位变化情况，根据水位的变化情况可以确定注浆效果的好坏。
2、注浆施工
对止浆垫的滤水层加固注浆时，采用YT28风动凿岩机打眼，进行注浆加固，滤水层加固后，利用潜孔钻机通过孔口管对出水部位进行探水，钻孔深度控制在10m（包括孔口管长度），当钻孔出水后对探水孔进行注浆，凝固后复孔至设计深度，其它孔单孔出水量小于5m3/h继续钻进，直到钻孔结束为止。
3、注浆工艺
（1）注浆材料
采用水泥单液浆和水泥—水玻璃双液浆相结合，可以满足本工程的堵水要求。
滤水层注浆采用双液浆施工，探水注浆采用单、双液相结合的方式注浆。
水泥采用普硅P.O.42.5水泥；
水玻璃浓度40～42Be，水玻璃的模数不小于3.0。
（2）注浆施工工艺流程：
图4-1注浆工艺流程图
（3）注浆过程中异常情况的处理
①注浆中断：
在注浆过程中，由于机械设备、输浆管道破裂、仪表失真等原因，迫使注浆中断。
及时采取措施，恢复注浆。
若中断时间较长，对中断的孔段扫孔并进行复注弥补。
②冒浆：
当发现冒浆，则立即降低注浆压力，采用小流量灌注。
同时，加大浆液浓度，添加水玻璃，加快浆液凝结，如果用上述措施效果仍不显著，继续冒浆，则要间歇注浆，待凝5～8小时后，扫孔对该段进行重注浆。
③大量吃浆段注浆：
遇裂隙发育地段，发生大量吃浆的现象。
所采取的主要措施有：
压缩注浆段段长、降低注浆压力、孔口自流注浆、投放粗骨料、限制进浆量、间歇注浆、水玻璃双液浆等措施。
4、注浆效果的检查
注浆是隐蔽性的工程，为保证注浆质量和堵水效果，应从开始施工，直至注浆结束，对全过程的每个环节，都要注意质量的检查和鉴定。
（1）数据分析
通过对各序孔先后揭露的钻孔涌水量大小、注浆量、浆液浓度、注浆压力的变化，可以初步检查注浆效果。
（2）施工检查孔
检查孔的位置根据注浆钻孔揭露的涌水情况，确定在存在隐患的地方，打检查孔检查，观测检查钻孔的出水情况，无喷水，涌水量小于施工设计规定。
（3）注（压）水试验
注浆前进行压水试验（或注水试验），以检验各地层的渗透性强弱，注浆后通过注浆孔或检查孔的注（压）水试验的渗透系数或透水率q（单位吸水率），来判断注浆的质量，注入量小于40L/min，为合格。
压水试验计算公式：
q—钻孔单位吸水率，L/（min·
m·
m）；
Q—压水时泵量，L/min；
H—压水水柱压力水头，m；
h—钻孔压水段长度，m。
五、主要设备及材料汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
潜水泵
台
3
2
YT28钻机
YT28型
配套完整
潜孔钻
KQJ120
4
注浆泵
2TGZGZB-ys型
5
水泥浆搅拌机
立式15m3/h
6
储料罐
0.2m3
个
自制
7
高压胶管
Ø
25mm
m
20
8
预埋孔口管
108*5mm
根
L=4000mm
9
引水管
159*5mm
L=6000mm
10
棉纱
kg
11
道钉
12
麻
13
P.O.42.5
t
以实耗为准
14
水玻璃
40Be
15
混合器
三通式
16
钻头
φ42mm
17
组合钢模板
m2
5.4
18
铁丝
8#
19
槽钢
【12aL=1.5m
【14aL=4.5m
21
锚杆
φ36L=600mm
40
22
法兰盘
DN100PN6.4
付
高压
23
DN159
24
注浆软管
米
Φ25mm
25
吸浆管
Φ50mm
26
抗震压力表
10MPa
27
高压球阀
1寸
28
红砖
m3
0.4
29
塑料薄膜
卷
30
砼
C30
35.1
31
注浆管
L=700mm，马蹄扣
32
丝头
33
振动棒
套
注：
施工材料以实际发生量为准。
六、探注注意事项
1、出矸和清理：
将工作面及巷道内矸石全部出完，清至巷道底板；
挖好临时水沟或临时排水系统能投入使用；
2、运输：
注浆泵和液压钻机使用平板车运输到工作面；
保证运输线路通畅；
3、往井下工作面下放液压钻机及注浆泵等设备，并安装、调试好；
4、在工作面搭设钻机平台，在钻机平台上稳钻机，然后按探水孔设计方位和角度打钻孔。
5、孔口管必须严格按设计位置、倾角、仰角进行施工，不能用大锤直接打法兰盘，防止损坏法兰影响后续施工；
6、孔口管注浆固定：
用注浆泵对孔口管注浆，先注单液浆后注双液浆，将孔口管附近裂隙全部注满，利用锚杆或钢筋固定好孔口管；
7、安装高压闸阀：
待孔口管注浆凝固20小时后，安装闸阀，并在闸阀上安装止水装置，当水量过大时不能进行拆除钻杆，直接关掉止水装置的旁路闸阀；
待采取措施后方能下钻杆，为以后从闸阀内打钻注浆做准备。
若探出大水时，及时关闭闸阀控制涌水量。
8、扫孔：
观察出水情况，不能推进过快；
9、实测工作面涌水量：
若涌水量＞5m3/h时继续打孔注浆；
直至巷道工作面涌水量＜5m3/h时，结束施工；
10、拆除钻机和注浆泵等设备，并提升到地面，在地面清点检修以备用；
并清理工作面杂物。
七、安全、技术、质量保证措施
1．钻孔施工：
开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。
钻杆角度不得大于1°
钻孔时，密切观察钻孔进度，如发生涌水情况，应立即停止钻孔，测水并记录；
水量不大时检查孔口管后，向前继续钻孔施工。
2.参加施工人员必须明确施工任务、目的，熟知各项参数及安全技术要求，严格按照施工方案进行施工。
3.所有入井设备、工具器材，需经检查检修，保证完好，并进行安全检查，不符合安全标准及规定的，严禁入井。
4.搭建钻机工作平台，必须牢固可靠，连接紧密。
风、水、电等管线路要悬挂固定牢固。
5.开钻前，钻工一定要掌握好角度，明确孔深，方可开钻，钻进前，必须检查好防突水装置，保证装置可靠，方位角度正确。
单孔探水到20m的位置时，技术人员要进行测斜、纠偏。
以达到设计钻孔的位置和角度正确。
6.注意测量钻孔中的涌水量，并做好记录，钻进过程中，出现涌水大于10m³
/h时，立即停钻进行注浆施工，不得强行钻进，以免水量突然增大。
7.注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通不漏液，根据现场压水试验，确定注入量，浆液配比，注浆压力等参数。
注浆必须有排气出口，确保浆液饱满。
浆液浓度现场配制，搅拌浆液不早于注浆前20分钟。
8．钻进中，如果钻孔中突然涌水顶钻，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即汇报调度，并安排人员检测水情.现场主管领导必须在第一时间迅速下井，分析水情，采取固定注浆机的方式，拔出钻杆，关闭孔口管球阀。
如果情况危急，人员立即升井。
9.钻孔成孔后用清水冲洗钻杆，直至返清为止。
当裂隙小，冲孔效果不好时，应采用抽水洗孔。
10.对钻孔进行压水试验，测量钻孔吸水量；
11.备齐注浆材料，确定浆液品种、配合比及浓度；
12.当连续单液注浆30min压力不升，吸浆量不减时，应提高浆液浓度；
13.当发现压力骤然上升或浆液耗量突增，应停止注浆，查明原因，处理后在恢复注浆；
14.若压力上升快，减量也快时，应依次降低浓度；
15.每更换一次浆液浓度，注浆应持续20min；
16.当单液浆吸入量接近预计总量的40%-50%，其压力不升，吸浆量不减时，可采用低压、间歇注浆方法达到注浆终压；
17.当注浆中段时间超过浆液凝结时间时，应在浆液凝结前把浆液从管路系统中排出，并用清水将管路冲洗干净；
18.结束注浆时，应用清水冲洗注浆设备及管路，清理现场；
19.坚持领导带班，技术员值班，确保探水、注浆安全顺利施工。
八、附图
升级会员 