最新09级重修作业题及答案文档格式.docx

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在车床上钻孔时，（）是主运动，（）是进给运动。

6.常用特种加工方法有（）、（）、（）、（）、（）、（）等。

三、问答题

1.简述零件表面成形原理。

2.数控加工有什么特点？

第3章切削过程及其控制

1.通过切削刃选定点的基面是：

A、垂直假定主运动方向的平面；

B、与切速相平行的平面；

C、与过渡表面相切的表面。

2.刀具的主偏角是：

A、主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）；

B、主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；

C、主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。

3.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：

A、刃倾角大于0°

；

B、刃倾角小于0°

C、前角大于0°

D、前角小于0°

4.刀具磨钝的标准是规定控制：

A、刀尖磨损量；

B、后刀面磨损高度VB；

C、前刀面月牙洼的深度；

D、后刀面磨损的厚度（即深度）。

5.切屑与前刀面粘结区的摩擦是（　　）变形的重要成因。

A、第Ⅰ变形区B、第Ⅱ变形区C、第Ⅲ变形区

6.切削用量对刀具耐用度影响最大的是。

A、切削速度B、切削深度C、进给量

7.车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度

A、前角增大，后角减小B、前角减小、后角增大

C、前角、后角都增大D、前角、后角都减小

8.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是

A、刀具B、工件你C、切屑D、周围介质

二、多项选择

1.切削加工中切削层参数包括：

A、切削层公称厚度；

B、切削层公称深度；

C、切削余量；

D、切削层公称宽度；

E、切削层公称截面面积；

F、切削层局部厚度。

2.在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是：

A、刀具角度；

B、切削用量；

C、工件材料；

D、刀具材料；

E、冷却方式；

F、切削温度。

3.磨削是工件表面温度可达1000℃以上，在工件表层形成极大的温度梯度（600～1000℃/mm），并会出现（）等缺陷。

A、尺寸形状偏差B、表面烧伤C、加工硬化D、残余应力

三、填空题

1.常见的切屑种类有（）、（）和（）。

2.切削热主要来源是（）、（）和（）；

切削热传出的主要途径是（）、（）、（）和（）。

3.目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、（）热电偶法和红外测温法。

4.工件表面形状成型方法有：

（）、（）、（）、（）。

5.总切削力可分解（）三个分力。

四、问答题

1.影响切削变形有哪些因素？

各因素如何影响切削变形？

2.刀具磨损过程有哪几个阶段？

为何出现这种规律？

3.积屑瘤的形成及消除方法？

4.何谓工件材料的切削加工性？

它与那些因素有关？

五、分析题

1.在CA6140车床上用切断刀切断轴类工件，切断刀的标注角度如下：

试用主剖面参考系标注切断刀的各标注角度

第4章金属切削机床

1.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：

A、主运动传动链 

B、机动进给传动链 

C、车螺纹传动链 

D、快速进给传动链 

2.车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须：

A、正确调整主轴于丝杠间的换向机构 

B、正确安装车刀

C、保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距 

D、正确刃磨车刀 

3.一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：

A、3种 

B、5种 

C、6种 

D、8种 

1．机械传动与液压传动相比较，其主要特点是：

A、润滑好，噪音小；

B、结构简单，能传递较大功率；

C、传动比准确，适宜定比传动 

D、速比不易准确，不适应做定比传动

E、传动平稳，能频繁换向 

1.M1432中，“M”的含义是（ 

），“1”的含义是（ 

），“32”的含义是（ 

）。

2.机床中最为常见的两种变速机构为（ 

）和（ 

3.下图为滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图，它的传动链有（ 

）、（ 

），其中（ 

）为内联系传动链。

4.机床CM6132中，字母C表示（ 

），字母M表示（ 

），主参数32的含义是（ 

5.机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有（ 

）、（ 

）

四、解答计算题

1．分析下图所示传动系统图，列出其传动链，并求主轴V有几级转速，其中最高转速和最低转速各为多少？

第5章机床夹具设计

1.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：

A、六点定位　　B、五点定位　　C、四点定位　　D、三点定位

2.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关

A、本工序要保证的尺寸大小　　　　　 

B、本工序要保证的尺寸精度

C、工序基准与定位基准间的位置误差　　　D、定位元件和定位基准本身的制造精度

3.如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：

4.在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（　　）个自由度。

Ａ、三个　　　Ｂ、四个　　　Ｃ、五个　　　Ｄ、六个

5.工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的（ 

）个自由度。

A、3 

B、4 

C、5 

D、6

6．下面对工件在加工中定位论述不正确的是（）

A、按加工要求，尽可能采用不完全定位　B、为使定位的准确，尽可能采用完全定位

C、过定位在加工中是可以使用的　　　　D、在加工中严格禁止使用欠定位

7.机床夹具中夹紧装置应满足以下除（　　）之外的基本要求。

A、夹紧动作准确　　　B、夹紧动作快速　　

C、夹紧力应尽量大　　D、夹紧装置结构应尽量简单

8.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：

A、完全定位 

B、不完全定位 

C、过定位 

D、欠定位 

9.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：

A、本工序要保证的尺寸大小 

B、本工序要保证的尺寸精度

C、工序基准与定位基准间的位置误差 

D、定位元件和定位基准本身的制造精度 

1.夹具由（ 

）和其他元件及装置组成。

2.机床夹具的定位误差主要由（ 

）引起。

3.合理确定夹紧力的三要素：

（ 

4.一般大平面限制了工件的（ 

）个自由度，窄平面限制了工件的（ 

5.工件以内孔定位常用的定位元件有（ 

）两种。

6.一般短圆柱销限制了工件的（ 

）个自由度，长圆柱销限制了工件的（ 

7.铣床夹具中常用对刀引导元件是（ 

），钻床夹具中常用的对刀引导元件是（ 

8.不完全定位指的是（ 

）一种定位方式。

9.加工主轴零件时为使支承轴颈和内锥孔同轴，常采用（ 

）原则来选择定位基面。

10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（ 

1.什么是定位？

简述工件定位的基本原理？

2.什么是定位误差？

试述产生定位误差的原因？

3.什么是过定位？

举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？

4.为什么说夹紧不等于定位？

1.分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。

2.分析如下两图所示定位方案，回答如下问题：

⑴三爪卡盘、顶尖各限制工件的哪些自由度？

⑵该定位属于哪种定位类型？

⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。

3.分析下图所示钻夹具的主要组成部分及工件的定位情况。

4.分析如下图所示定位方案，回答如下问题：

⑴带肩心轴、手插圆柱销各限制工件的哪些自由度？

5.分析下图所示定位方案，回答下列问题：

⑴底面、固定V形块和活动V形块各限制工件的哪些自由度？

6.分析下图所示中的一面两销定位，各定位元件起什么作用？

并根据分析说明，夹具装配时菱形削边销部位的朝向。

第6章机械加工工艺规程设计

1.普通机床床身的毛坯多采用

A、铸件 

B、锻件 

C、焊接件 

D、冲压件 

2.箱体类零件常采用（）作为统一精基准。

A、一面一孔 

B、一面两孔 

C、两面一孔 

D、两面两孔 

3.直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于

A、各组成环中公差最大值 

C、各组成环公差之和 

B、各组成环中公差的最小值 

D、各组成环公差平方和的平方根

4.重要的轴类零件的毛坯通常应选择。

A、铸件 

C、棒料 

D、管材

5.派生式CAPP系统以（ 

）为基础。

A、成组技术 

B、数控技术 

C、运筹学 

D、网络技术

6.调质处理一般安排在：

A、毛坯制造之后 

B、粗加工后 

C、半精加工之后 

D、精加工之后 

7.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是：

A、工步 

B、工位 

C、工序 

D、走刀 

1.采用工序集中原则的优点是

A、易于保证加工面之间的位置精度 

B、便于管理 

C、可以降低对工人技术水平的要求 

D、可以减小工件装夹时间 

2.辅助时间包括（）等。

A、装卸工件时间 

B、开停机床时间 

C、测量工件时间 

D、更换刀具时间 

3.安排加工顺序的原则有（ 

）和先粗后精。

A、先基准后其他 

B、先主后次 

C、先面后孔 

D、先难后易

4.工艺基准可分为下列几类：

A、设计基准 

B、定位基准 

C、测量基准 

D、装配基准 

E、工序基准 

1.生产类型是指：

），分为（ 

2.机械加工工艺过程通常是由（ 

）组成。

3.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工（ 

）卡，成批生产时采用机械加工（ 

）卡，大批大量时采用机械加工（ 

）卡。

1.工艺过程的概念？

2.粗基准的选择应从哪几个方面考虑？

五、解答计算题

1.加工习图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为，键槽深度尺寸为，有关的加工过程如下：

1）半精车外圆至；

2）铣键槽至尺寸A1；

3）热处理；

4）磨外圆至，加工完毕。

求工序尺寸A1=？

2.磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为

mm。

为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±

0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。

3.试选择习图示三个零件的粗﹑精基准。

其中a）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料；

b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。

c）飞轮，毛坯为铸件。

均为批量生产。

图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。

4.如图所示一批小轴零件，部分加工过程如下：

1.半精车端面A、B，保证两者之间的尺寸A1=49.6+0.25mm；

2.调头，以A面为基准半精车端面C，保证总长度A2=80-0.05/-0.20；

3.热处理；

4.以C面为基准磨端面B，保证尺寸A3=30-0.15。

试校核端面B的磨削余量是否合适？

若不合适，应如何调整？

第7章机械制造质量分析与控制

1.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：

A、无随机误差 

B、无常值系统误差 

C、变值系统误差很大

D、同时存在常值系统误差和随机误差 

2.一次性调整误差所引起的加工误差属于：

A、随机误差 

B、常值系统误差 

C、变值系统误差 

D、形位误差 

3.刀具磨损所引起的加工误差属于：

A、常值系统误差 

B、变值系统误差 

C、随机误差 

4.定位误差所引起的加工误差属于：

A、常值系统误差 

B、随机误差 

5.通常用（ 

）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。

A、工艺能力 

B、误差复映 

C、误差传递 

D、误差敏感 

6.表面粗糙度的波长与波高比值一般

A、小于50 

B、等于50～200 

C、等于200～1000 

C、大于1000

7.在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了

A、提高主轴回转精度 

C、提高装夹稳定性

B、降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 

D、保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 

8.为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：

A、减小前角 

B、减小后角 

C、增大主偏角 

D、减小副偏角 

1.机械加工中达到尺寸精度的方法有：

A、试切法 

B、定尺寸刀具法 

C、调整法

D、选配法 

E、自动控制法 

2.指出下列哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度：

A、外圆车刀 

B、齿轮滚刀 

C、端面车刀 

D、铰刀 

E、键槽铣刀 

3.主轴的纯轴向窜动对哪些加工有影响:

A、车削螺纹 

B、车削外圆 

C、车削端面 

D、车削内孔 

4.影响加工精度的主要误差因素可归纳为以下方面：

A、工艺系统的几何误差 

B、毛坯的制造误差

C、工艺系统力效应产生的误差 

D、工艺系统热变形产生的误差

E、加工原理误差 

5.机械加工工艺系统的内部热源主要有

A、切削热 

B、摩擦热 

C、辐射热 

D、对流热 

6.影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（ 

）等。

A、切削速度 

B、切削深度 

C、进给量 

D、工件材料性质 

1.主轴的回转误差可分解为（ 

）三种基本形式。

2.以车床两顶尖间加工光轴为例，分析下列三种条件下因切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差，只考虑机床变形时是（ 

）、只考虑车刀变形时是（ 

）、只考虑工件变形时是（ 

3.加工表面层的物理、力学性能的变化主要有（ 

4.从几何因素讲减小加工表面粗糙度的措施有减小（ 

）、减小（ 

）和减小（ 

四、分析题

1.在车床上车削一细长轴，当毛坯横截面有圆度误差（如椭圆度），且车床床头的刚度大于尾座的刚度时，试分析在只考虑工艺系统受力变形的影响下，一次走刀加工后工件的横向及纵向形状误差。

2.在车床上镗孔时，若主轴回转运动和刀具的直线进给运动均很准确，只是它们在水平面内或垂直面上不平行，试分析加工后将产生什么样的形状误差？

3.在车床上加工细长轴，若选用45°

偏刀，装夹方法如下图所示，加工后测量工件尺寸发现工件出现“鼓形”即两头小中间大，但其值均在允许范围内，为合格件；

当工件从机床上卸下再进行测量，发现工件两头直径小于允许的最小尺寸，为废品，试回答如下问题：

⑴产生“鼓形”的原因是什么？

⑵成为废品的原因是什么？

⑶提出改进的工艺措施？

1.加工一批尺寸为Φ20-0.10的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。

试求：

1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围？

2）计算这批零件的合格率及废品率？

2.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±

0.01。

现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X=11.99，均方根偏差为S=0.003。

试：

1）画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；

2）计算该工序的工艺能力系数；

3）估计该工序的废品率；

4）分析产生废品的原因，并提出解决办法。

第8章机械产品装配工艺规程设计

一.单项选择

1装配系统图表示了（）。

1装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构

2汽车、拖拉机装配中广泛采用（）。

①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法

3高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（）。

4机床主轴装配常采用（）。

①完全互换法②大数互换法③修配法④调节法

5装配的组织形式主要取决于（）。

1产品重量②产品质量③　产品成本④生产规模

二.多项选择

1机器由（）装配而成。

①零件②组件③部件④标准件

2机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（）等。

①检测②平衡③加工④修配

3机械产品的装配精度一般包括（）。

①相互位置精度②相互配合精度③相互运动精度④工作稳定性

4安排装配顺序的一般原则包括（）等。

①先内后外②先下后上③先大后小④先难后易

三.问答题

1装配精度一般包括哪些内容？

装配精度与零件的加工精度有何区别，它们之间又有何关系？

2保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？

A、电火花加工B、电解加工C、超声波加工D、电子束加工

6.常用的特种加工方法有（）加工、（）加工、（）加工、（）加工、（）加工、（）加工等。

答案

1.C2.B3.B4.A5.D6.C7.A8.D9.C

1.