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5
棠公村大崔家湾
东南约1500m
约324人
6
江公村
西南约1500m
约20户
地表水
7
长江
北约1000m
—
项目建成后，评价范围内的环境保护目标确定为：
环境空气：
项目建成后，评价区内的环境空气质量应达到《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准。
地表水：
项目建成后，要确保评价区地表水环境质量达到《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准。
声环境：
厂界噪声应达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准。
1.5评价标准
1.5.1环境质量标准
根据项目所在区域环境功能调查，采用以下标准进行本次评价：
⑴大气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二类区标准，具体限值详见表1—2；
表1—2环境空气质量标准
污染物名称
浓度限值（mg/Nm3）
标准来源
小时平均
日平均
年平均
SO2
0.50
0.15
0.06
GB3095—1996中二类区标准
TSP
0.30
0.20
PM10
0.10
⑵地表水——长江环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水域水质标准，标准值详见表1—3；
表1—3地表水质量标准
项目
标准值（mg/L）
PH
6～9
GB3838—2002中Ⅲ区标准
CODcr
≤20
BOD5
≤4
挥发酚
≤0.005
SS
≤150*
硫化物
≤0.2
铅
≤0.05
*SS参考《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）水质类标准
⑶声环境采用《城市区域环境躁声标准》（GB3096-93）中的3类标准，即：
昼间65dB（A），夜间55dB（A）。
1.5.2污染物排放标准
⑴燃煤锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中二类区Ⅱ时段标准，详见表1—4；
表1—4 锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）
锅炉类别
执行标准
烟尘排放浓度（mg/Nm3）
（mg/Nm3）
烟气黑度
排气筒高度
Ⅱ时段
燃煤锅炉
二类区
200
900
35
⑵工艺废水排放执行《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001），见表1—5；
表1—5废水污染物最高允许排放浓度单位：
mg/L，pH值除外
类别
排水量
（m3/t）
pH
Kg/t
mg/L
6-9
造纸
60
3.6
100
⑶厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准，见表1—6；
表1—6工业企业厂界噪声标准限值单位：
dB（A）
类别
昼间
夜间
备注
厂界噪声
65
55
Ⅲ类标准
⑷施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）标准，噪声限值见表1—7；
表1—7建筑施工场界噪声限值单位：
LAeq[dB（A）]
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
1.5.3其他标准
⑴建筑设计防火规范（GBJ16-87）；
⑵其它有关标准。
1.6评价工作等级及评价范围
1.6.1大气评价等级及范围
根据对本建设项目的初步分析，项目在运营期的大气污染物主要是新增一台6t/h燃煤锅炉，主要污染物是烟尘和SO2，烟气排放量约为10800Nm3/h，烟尘排放量2.16kg/h，等标排放量为PiTSP＝4.32×
106m3/h，SO2达标排放时，排放量为9.72kg/h，等标排放量PiSO2＝5.4×
107m3/h，均小于2.5×
108m3/h，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2～2.3—93）中关于评价项目分级别判据的规定，本次评价大气评价等级为三级，据本项目所在地区主导风向、工程大气污染物排放特征，确定本次评价范围为以厂址拟建生产区锅炉烟囱为中心，向西、南按2km，向东、北1km，大约4.5平方公里的梯形区域范围。
1.6.2地表水评价等级及范围
经初步工程污染分析，新建项目外购部分商品原木浆，属于纸产量大于浆产量的的企业，达标排放时生产废水排放量3240m3/d，污水中主要污染物为PH、SS、CODcr、BOD5等，污水水质简单，根据《环境影响评价技术导则（地面水环境）》（HJ/T2.3-93）的分级原则，纳污水体为长江，水质要求为Ⅲ类标准，据此确定本次评价工作的地表水环境影响评价的工作等级为三级，评价范围为厂区排水口上游500米到下游3000米。
1.6.3噪声环境影响评价工作等级
评价区域声环境按《城市区域环境噪声标准》（GB3096—1993）3类标准控制；
对高噪声设备采取适当降噪措施后，厂界噪声均能满足《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准要求，且周围无环境敏感目标，受影响的人口数变化不大。
根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4—1995），声环境影响评价工作等级定为三级，噪声评价范围为生产区（厂界）外1米范围内。
1.7评价内容与评价重点
本次评价的主要内容有：
工程分析、建设项目周围地区环境概况、环境质量现状调查及评价、环境影响预测与评价、总量控制及清洁生产分析、环保治理措施分析、环境管理与环境监测、公众参与、环境经济损益分析等。
其中以工程分析、环保治理措施分析、环境影响预测与评价作为本次评价的重点。
1.8环境影响因子识别
根据本项目的污染物排放特征及所在区域的环境污染特征，确定本次环境影响评价因子为：
①环境空气评价因子：
TSP、SO2；
②噪声：
等效连续A声级；
③地表水环境评价因子：
pH、SS、CODcr、BOD5，挥发酚、硫化物。
2.0建设项目概况
2.1工程概况
项目名称：
**公司年产3.6万吨箱板纸生产线项目
建设性质：
新建
建设单位：
**公司
建设地点：
**工业园区内，地理位置图见附图二。
项目总投资：
3180万元。
建设规模和产品方案：
投资3180万元建设两条2800型多网多缸B级箱板纸生产线，年产3.6万吨箱板纸，年产值1亿元。
占地面积：
60亩，约40002平方米。
劳动定员：
200人，其中管理人员16人。
工作制度：
300日/年，3班/日，8小时/班。
2.2工程内容及公用工程
2.2.1建设内容及总图布置
建设内容主要包括：
制浆车间、纸机厂房、配电房、沉砂池、锅炉房、办公楼、浆池、水泵房。
其总图布置见附图一。
2.2.2公用工程
⑴供水：
由县城自来水厂提供以满足生产所需用水。
⑵供汽：
新增一台6t/h型燃煤锅炉（江西南线炉厂生产），用于生产供汽。
⑶供电：
由县城220kv输变电站、金砂湾工业园110kv变电站供电。
⑷交通运输：
本项目厂址选择在**工业园区，距县城15公里，已修建5米宽水泥路面主干道7公里直通县城，因此交通比较便利，厂址对外公路运输条件良好。
2.3主要设备
主要设备见表2—1。
表2—1主要设备一览表
设备名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
多网多缸纸板机
2800型
台
山东轻机厂
复卷机
压光机（三轴）
立式水力碎浆机
5m3
磨浆机
450型
12
圆网浓缩机
18mm
8mm
8
行车
9
螺旋推进器
750型
16
10
水泵
100kwh
18
武汉轻机厂
11
除砂器
606型
个
20
福建南平标胶厂
除砂泵
13
150kwh
14
泵池
70m3
22
自做
15
锅炉
6t/h
江西南线炉厂
变压器
1000型
江西变压器厂
17
电机
江西电机厂
2.4主要原辅材料及能源消耗
本项目的生产原材料主要是废纸，燃煤采用**煤，热值达4500kcal/kg，各原辅材料用量见表2—2。
表2—2主要原辅材料用量
名称
吨产品用量
年用量（吨）
废纸
1.3吨
46800
原木浆
0.2吨
7200
外购，增加纸的强度、白度
硫酸铝
0.05吨
1800
外购
松香
0.01吨
360
外购
煤
0.3吨
10800
电
300kwh
1.08×
106
2.5厂区道路及绿化
生产区内主要干道路宽5米，次要干道及车间道路宽3米，人行道宽1～2米，道路均为水泥混凝土路面。
厂区建成后在可绿化地段种植适合生长的乔木、灌木和花草。
在建筑物之间、建筑物与道路之间设置绿化隔离带，在围墙周围种植高大成排的乔木，在道路两侧种植行道树。
3.0工程分析
3.1建设条件
3.1.1原料供应
本工程以废纸为主要原料，年用量为46800吨，主要为国内回收废纸、印刷废纸边等，同时也可利用部份进口废报纸，根据有关资料，我国在90年代近10年纸和纸板产量、废纸回收率、耗用量见表3—1。
表3—1我国纸产量、回收量、耗用量单位：
kt
年份
纸和纸板产量
废纸回收量
废纸回收率
（%）
废纸耗用量
废纸耗用率
废纸进口量
1988
12645
2700
21.4
3084
24.4
384
1992
17251
4186
28.3
4802
32.5
619
24000
30
8090
33.7
906
1997
27440
8760
32
10375
37.8
1618
由上表可以看到，我国不论是废纸回收量还是废纸耗用量逐年均有跳跃式的增长，废纸进口量从1988年的384kt增加到1997年的1618kt，10年间增加了4.2倍，1997年我国废纸耗用率为37.8%，还远远落后于一些发达国家的水平，例如1997年法国的废纸耗用率为48.97%，德国荷兰71%、瑞士65.2%、英国71.5%等，而且我国政府采取断然措施，对一些江河上游省份宣布了封山育林、严禁砍伐的指令，还决定了今后木材短缺部份从国外进口，由此可见，养息森林，改善生态环境将成为我国的长远决策，以废纸为原料进行造纸，有着广阔的前景，使用废纸造纸的趋势必将进一步加强，同时也会刺激废纸收购行业的发展壮大，因此，我们认为本项目的废纸供应将会不断充裕。
3.1.2厂址条件
本工程厂址选址在**工业区内，距县城15公里，已修建5米宽水泥路面主干道7公里直通县城，因此交通比较便利，厂址对外公路运输条件良好。
**工业园有丰富的水力、电力资源。
厂址周围无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，环境条件较优越。
3.2生产工艺流程及简介
3.2.1工艺流程：
分商品木浆和废纸制浆，生产工艺流程见图3—1和图3—2。
3.2.1.1生产工艺流程
⑴木浆生产工艺
浆泵
浆池
浓缩机
无堵塞泵
水力碎浆机
水、木浆
施胶池
磨盘
除渣器
白水泵
成浆池
纸机抄纸
压力缝筛
图3—1面浆生产工艺流程图
⑵废纸浆生产工艺
园网浓缩机
水、废纸
磨浆机
高浓压力筛
薄型纸
图例：
废水，噪声，固体废物
图3—2底浆生产工艺流程图
3.2.1.2生产工艺简述
1.制浆
商品木浆、回收的废纸与水按一定的比例加入到水力碎浆机中进行碎解，由电机带动碎浆螺旋对废纸进行切割，从而把废纸碎解成浓度为5－10％的废纸浆。
2.沉砂
经碎解的废纸浆中有部份密度比水大的细小物质，如细砂、金属等，通过沉砂池将其除去。
3.洗涤、脱水
经过沉砂处理的纸浆采用园网浓缩机进行洗涤和脱水处理。
4.磨浆、抄纸
采用双盘进行磨浆，以获得纸机抄纸所需要的纤维要求，从磨盘出来的浆液先进调节箱，加水调节浆液浓度，在纸机上，浆液经园网脱水，再经压榨、蒸汽烘干、卷纸得到纸产品薄型纸，涂布白版纸在涂布机上涂布后得到产品。
3.3给排水情况
本项目用水由县城自来水厂提供自来水用于生产需求，废水经处理后排入长江。
根据《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）所规定的排水量限值，本项目外购部份商品木浆、废纸制浆、造纸，属于纸产量大于浆产量的造纸企业，据初步了解，本工程生产过程中没有漂白工序，当浆的白度不符合要求时，加入白纸边（一般书写纸的白度在80％以上）以提高纸浆的白度。
据此，其吨产品最高允许排水量为60m3（不包括厂区生活排水及锅炉排水等），本项目规模年产板纸3.6万吨，以日均产品产量120吨（年工作日300天计算）计，则本工程日均最高允许排水量约为7200m3（不包括锅炉及生活排水），实际上，随着我国造纸技术的进步，吨纸排水量已有大幅下降，废水实际排放量要比标准的60吨小。
本次工程总用水量为13651m3/d，其中日用新鲜水为3347m3，循环用水量为10304m3，废水排放量为3240m3/d，水循环利用率75.5%。
新鲜水中锅炉用新鲜水66m3；
生活用水30m3；
造纸生产线用新鲜水量为3251m3。
在生产过程中，碎浆用水由经处理后的制浆废水供给，纤维洗涤用水、纸浆稀释用水均为处理后的废水。
项目用水情况见表3—2。
表3—2工程给排水情况（单位：
t/d）
用水类别
用水环节
新鲜水量
循环水量
产生量
消耗水量
生产用水
碎浆
1392
纤维分离
3061
785
浓缩
4400
抄纸
190
8055
9050
烘干
103
66
72
清净排水
生活用水
24
合计
3347
10304
13480
109
水平衡见图3—3。
3.4物料平衡
该项目吨产品生产中物料平衡情况见图3—4。
去碎浆、洗浆等
图3—4吨产品物料平衡图（t/t纸）
废纸带入：
12.0
48
碎浆（4%）
1404
纤维分离（1.5%）
1184
水
5250
污水处理站
浓缩（8%）
850
外排3240
白水处理
抄纸（0.5%）
45
产品
损失：
烘干（90%）
132
排放：
6.0
锅炉
冷凝水：
图3－3拟建工程水平衡图 （m3/d）
3.5污染物排放情况
本项目主要污染物有废水、废气、废渣及噪声。
具体为碎浆、筛浆、锅炉供热及上网抄造等工段产生的废水、废气、噪声、废渣等。
在生产过程中主要污染源及主要污染物见表3—3。
表3—3生产过程中主要污染源及主要污染物一览表
工艺名称
主要污染因子
产生的原因
排放特征
碎浆、筛浆
噪声
机械碎浆筛浆
连续
供热锅炉
风机运转
上网抄造
造纸机运转
废气中烟尘、SO2
锅炉燃烧废气
煤渣
锅炉燃烧炉渣
制浆沉砂、上网抄造
废水中SS、CODCr等
上网抄纸
3.5.1废气
本项目废气主要是锅炉烟气，本工程新增一台6吨/小时链条锅炉，锅炉燃煤选用**煤，含硫＜1%，灰分：
40%，热值>
4500kcal/kg。
全年用煤10800吨，经计算，年排放烟气7.8×
107Nm3，烟气初始含尘浓度小于3500mg/Nm3，年SO2排放量约216.84吨，初始浓度2780mg/Nm3。
烟囱高度35米，出口直径200mm，预计锅炉燃煤污染物产生量见表3—4。
表3—4锅炉烟气污染物产生量预计情况
废气名称
烟气量（Nm3/h）
污染物产生情况
排放标准
（m）
污染物
名称
初始浓度（mg/Nm3）
kg/h
t/a
锅炉烟气
烟尘
3500
37.9
273
2780
30.12
216.84
从表中数据可以看出锅炉烟气必须经处理后排放，否则烟气中烟尘、SO2排放浓度超标，建议配备水膜除尘器，除尘率必须达到94.2%以上，同时具有一定的脱硫效果，确保烟气污染物达标排放。
3.5.2废水
3.5.2.1废纸制浆废水
与以木材为原料的蒸煮工艺不同，废纸制浆是将业已成纸的废纸通过碎浆机碎解成纸纤维，制浆过程中不需经蒸煮即可获得造纸浆料，本项目制浆采用水力碎浆工艺，依靠机械力进行疏解碎浆，据国内同类型厂家提供资料，废纸制浆工艺外排废水特性，无脱墨工艺见表3—5，有脱墨工艺见表3—6。
表3—5废纸制浆外排废水特性（无脱墨工艺）
污染指标
pH值
色度
（倍）
总悬浮物
（mg/l）
耗水量
（m3/d）
平均值
4.04
64
952
361
140
表3—6废纸制浆外排废水特性（有脱墨工艺）
8.5
120
810
1180
380
表3－7是各种不同处理工艺废水的污染负荷。
表3－7 各种不同处理工艺废水的污染负荷
废纸处理方法
清水用量
BOD（kg/t）
CODcr（kg/t）
总量
溶解性量
无脱墨的机械
40
处理浮选脱墨
25
洗涤脱墨
90
50
一般来说，对无脱墨工艺的废纸再生浆过程，其废水排放量及废水COD、BOD排放负荷均比有脱墨工艺的废纸制浆过程要低很多，而洗涤脱墨的由于其工艺特点，用水量更大。
本项目采用的是无脱墨工艺，预计每天废纸耗量156吨，所得碎浆料浓度以10%计,则每天废纸碎浆需消耗水1404吨。
3.5.2.2造纸白水
在抄造纸板过程中，需要大量的水对纤维进行输送并使纤维均匀分布，在纸张成型过程中从造纸机网部、压榨部脱出的废水为造纸白水，造纸白水富含流失
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