施工组织设计杨庄Word文档下载推荐.docx
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《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/18-2003）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
《工程测量规范》（GB50026-93）
本施工组织设计的主要内容包括工程测量控制、钢筋工程施工工艺及质量控制、模板工程施工工艺及质量控制、混凝土工程施工工艺及质量控制、砌砖质量控制、季节施工、文明施工、质量通病防治等，上述内容将在后续章节中详细叙述。
第二章总工期、工程总进度计划和开竣工日期
总工期、工程总进度计划的编制说明：
根据工程实际情况，本工程开工日期定于2010年9月23日开工，至2011年4月10日竣工交付使用，总工期为200日历天。
同时为确保顺利按期完成本工程施工任务，主要设以下几个施工进度控制点：
基础工程完成：
2010年10月28日
主体工程完成：
2010年12月31日
工程竣工验收：
2011年4月10日
第三章工程概况
一、工程特点
临沂市杨庄居住小区1#楼由临沂市杨庄居委投资兴建，临沂永固勘察有限公司勘察，临沂市丰泽设计院设计,临沂市恒大建设工程监理处监理，临沂中成建筑工程有限公司承建。
临沂市杨庄居住小区1#住宅楼东西宽度为43.7米,南北为长度12.9米，层高2.9米，层数五+二层，砖混结构，建筑高度20.5米。
临沂市九曲街道办事处杨庄社区，地理位置优越,交通便利。
总建筑面积约3601.5㎡，耐火等级：
二级；
抗震等级三级，抗震设防烈度7度；
防水等级二级，屋面高聚物改性沥青防水卷材、挤塑聚苯板保温、聚氨酯保温屋面；
工程耐久年限50年。
二、设计概况
根据地质勘察报告，地基承载力fak=140kpa，基底挖至设计标高后，经有关部门共同验槽合格后方可进行基础垫层混凝土浇筑。
基础采用条形基础；
混凝土标号：
垫层C15；
基础、柱C30，主体梁、板、梯C25，。
砖砌体：
±
0.000以下采用M10水泥砂浆砌MU10页岩机制实心砖；
0.000至11.200米为M10混合砂浆砌筑MU10页岩承重多孔砖，11.2米以上为M7.5混合砂浆砌MU10页岩承重多孔砖。
三、施工环境
1、建设地点特性：
该工程位于临沂市河东区九曲镇杨庄居住区，交通便利，施工机具与材料运输比较方便，工程施工前应严格进行现场平面布置并按照平面布置图进行现场材料、机具及临时设施的布置搭建。
2、地区气候条件：
依据临沂市气象资料可知，本市属暖温带季风型大陆性气候，四季变化明显，春季2至4月干旱，夏季5至7月多雨、湿润，历年年平均降雨量为597.9～801.2mm。
本工程施工季节主要处于冬、春两季。
在工程施工过程中，应根据临沂当地的气候情况及工程的实际工期要求制定详尽的季节性施工措施。
三、施工条件
施工现场具备四通一平，部分急用施工机械已进入场地，部分职工和现场施工管理人员都已进入场地，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。
现场生活、施工用水由建设单位提供生活用水口引入，现场的电源由建设单位提供的变电室引出。
现场分为生活区、办公区和生产施工区。
三大材由施工单位供应，地材已落实好合格分承包方。
第四章施工部署和协调管理
一、施工组织部署
1、根据本工程施工总体工作部署，在主体施工期配备钢筋班组、木工班组、混凝土班组、外脚手架班组、瓦工班组、水电安装班组、电工班组，施工至主体结束再增加相应的装饰装修施工班组。
2、整个工程分结构施工期和装饰施工期，各施工期通过平衡协调及调度，紧密组织成一体；
3、结构施工期以钢筋混凝土、模板工程为主要进度控制内容，一切施工协调管理即人、机、材、物首先满足该分项工程，确保结构施工总进度计划；
4、组织计划施工内容主要有基础工程、主体钢筋混凝土工程、砌体工程、装饰工程。
安装工程及其他分项工程（业主指定分包的分项工程）应紧随土建施工进度并无条件的服从总体施工进度计划。
二、施工协调管理
1、在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工，在项目部“三检”的基础上接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师的要求对出现的问题予以整改。
2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、机具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前取样化验，主动递交检测报告，使所使用的材料设备不给工程造成浪费。
3、按分部、分项工程质量检验程序，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商解决统一”的原则，在现场质量管理工作中维护好监理工程师的权威性。
4、协调方式
1）按总进度计划制定的控制重点，组织协调会议，检查本重点实施的情况，制订、修正、调整下一工作重点的实施要求。
2）每周召开施工协调会。
3）邀请业主代表、监理工程师代表参加定期（半月）或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚措施，奖优罚劣直至合同终止。
4）根据工程进展，不定期的召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第五章施工总平面布置
一、总体布局
1、详见施工平面布置图。
2、给水布置：
由施工单位提供生活用水。
3、用电布置：
由建设单位提供的总配电柜用50平方的电缆线引至总配电箱，再由总配电箱引至分配电箱。
4、临时设施布置：
建筑物南侧安装3台塔机，总配电箱、分配电箱、开关箱及搅拌机，建筑物北侧为钢筋存放区及加工区，周材存放区和木工材料存放和加工区，建筑物西侧为办公区。
第六章施工准备
一、技术准备
1、组织有关人员学习熟悉图纸，搞好图纸会审工作；
2、认真学习现行的施工规范、操作规程和验收标准；
3、组织现场的管理人员对工人进行技术培训工作；
4、编制工程预算，提交外加工计划和材料进场计划；
5、根据规划部门给定的红线桩和水准点，设立本工程的控制桩。
二、劳动组织准备
1、成立工作队组：
根据工程实际情况及建设单位工程工期要求，为加快工程施工进度，按期完成建设单位交给的任务目标，项目部在主体施工期配备钢筋班组、木工班组、混凝土班组、外脚手架班组、瓦工班组、水电安装班组、电工班组，施工至主体结束再增加相应的装饰装修施工班组，对于电工、起重机司机、信号指挥工、电焊工、架子工、中小型机械操作工等特殊工种均要求持证上岗。
具体的人员安排配备详见附后劳力配备表。
2、劳动力培训：
根据劳动力需用计划，对工人进行上岗前培训，培训重点是各种规章制度、安全施工规范规程、操作技术和精神文明教育等。
三、施工物资准备
1、建筑材料准备：
开工前，根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计划，并按照需用计划编制采购计划，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，并严格按照现场平面布置图堆放材料。
2、施工机具准备：
按照施工机具需用量计划要求，及时报租赁公司准备，按照工程进度的需要，提前运至施工现场，保证工程需要。
（主要施工机械设备见附表）
四、施工现场准备
1、施工现场控制网测量：
根据规划测绘部门提供的放线图和水准点，按照总平面放线图进行施工现场控制网施测，设置场区内永久性控制测量标桩。
2、整平现场，做到“四通一平”，并按照总平面图布置，对场区道路、料场及钢筋加工存放场地、木工操作区进行硬化处理，满足施工需要。
（临时设施布置详见平面布置图）
3、按工程需要，组织施工物资和施工机具进场。
五、施工用电现场布置
根据施工现场安全用电有关要求，工程采用TN-S系统，实行三级配电两级保护，施工现场设1个总配电箱，型号为标准SPX-1型，下设分配电箱2个，型号为JSP-F/1，开关箱8台，型号为JSP-K/1型，总分配电箱、盘、施工电缆的布置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定及工程临时用电现场平面布置图进行布置。
本工程主要施工机械设备需用详见附表
第七章本工程主要分项工程施工方法和技术措施
一、施工测量
1、测量放线依据：
（1）工程总平面图及施工图纸。
（2）建设单位提供红线桩及水准点。
（3）《GB50026-93》第七章。
2、主要测量仪器设备：
水平测距采用西安JE6光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。
角度测量采用西安JE6光学经纬仪。
所有仪器均经检测合格。
3、平面控制网的引入：
（1）定位：
根据建设单位提供定位，在工程基坑开挖边线3米范围以外设置本工程主轴线控制桩，控制桩做法：
将木桩（700长）打入土层至牢固，四周砖砌500×
500方池,内部用混凝土将木桩固定,在木桩上钉钢钉（20mm长）定出轴线控制点,桩头刷红漆,在池上部用盖板盖好以防破坏。
（2）水准点的引入
在建筑物的四周设置四个标准水准点（标高±
0.00m），
①地下部分高程控制：
根据设置的标准水点,用水准仪和大钢尺垂直向下传递，并在基坑四周抄测-1.0m的高程控制桩，控制桩为30×
30×
700的木桩，砸入土壁部分650cm，在-1.0m位置钉钢钉。
②主体工程高程控制
a、对场地高程点进行全面校核，确保高程准确无误。
b、根据现场高程点，在外墙设置三个标高引测点，将所需的标高抄测到其他的柱上，此后在砼柱上弹出楼层+0.5米的标高平线，施工时就以柱上的墨线为准定出各构件的标高。
引测使用钢尺及水准仪。
c、标高引测至楼层后需进行3点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从规定的平线上出发。
以3点标高的平均值作为该层的标高控制线。
d、标高标设位置及范围：
墙体平线为抄测在墙体上的平线（＋0.5米平线）。
墙体平线有两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体上抄测＋0.5米平线，以控制上层梁、板标高，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。
e、精度要求：
（i）施工层3个标高控制点闭合差应≤3㎜。
（ii）层高允许误差±
3㎜。
（3）主楼部分的平面、垂直控制：
《规范》规定，平面、垂直控制每层允许偏差3mm,总高度15mm，本工程由于层数不多，总高度较低，主体部分平面、垂直控制采用外控法。
即在各大角设置控制桩，每层用经纬仪投侧校核轴线。
（4）主体标高控制：
《规范》规定工程各层标高施工允许偏差±
10mm，总高度允许偏差±
30mm。
层间测量允许偏差不应超过±
3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过±
20mm。
0.00以上标高控制主要是沿结构边柱向上坚直进行,本工程由各大角四点向上引测,以便于互校核和分段施工。
①用水准仪将工程±
0.00线自基准水准点准确引测并弹线于大角向上引测点。
②用钢尺向上垂直量测到施工层，并画出±
0.5米的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。
高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线，做为再次向上引测的依据。
③将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差在3mm以内。
各层抄平时，应后视各条水平线以做校对。
④注意点：
ａ：
观测时尽量做到前后视线等距。
ｂ：
由±
0.00向上或向下量高差时，尺身应沿铅直和用均匀拉力进行量测，钢尺应经过检定。
（5）沉降变形观测：
1）水准点的布设
本工程利用施工使用的水准点，作为工程沉降观测的水准点，共埋设水准点2个，水准点布设方法：
a、用直径25钢筋1000长打入土层，四周挖700×
700×
700方坑，周圈用120红砖砌砖模，砖模内用C20混凝土灌实，将钢筋固定，钢筋上端用钢锯锯平齐。
b、钢筋四周用M5.0水泥砂浆砌240砖墙高出地坪150mm，并内外抹面，上口设盖板防护。
c、根据建设单位提供的±
0.00基准点，引测钢筋上端部高程，并做好记录，做为抄测的依据。
2）沉降观测点的设置：
①在建筑物外墙面+0.50米标高处抄平弹线；
②在埋设观测点的位置用冲击钻钻孔，孔深100mm；
③用直径16钢筋弯制成L型，长边140mm，短边用钢锯锯平头，并在砂轮机上打磨成圆滑凸面，长度50mm；
④将钻孔用清水冲洗干净，填塞1：
2水泥砂浆，至密实；
⑤将L型钢筋长边平向插入孔内，应确保孔内砂浆密实。
3）观测点设置要求：
①观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；
②观测点上部需有明显的突出之处，与墙面保持一定的距离；
③观测点上能易于放置标尺且通视条件较好。
4）沉降观测方法
①主体施工期间，每增加一层观测一次。
②粉饰装修期间，每月观测一次。
③遇有大雨等特殊情况，增加观测次数。
5）观测要求
为保证观测成果的正确性、可靠性，做如下规定：
①所有观测及成果整理由技术员负责；
②每次观测要使用固定的水准尺和水准仪；
③使用固定的水准点；
④按规定的日期、要求、方法及路线进行观测。
6）观测记录及成果整理
每次观测结束，要及时检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算两相邻两观测点的沉降量，并注明观测时间和施工进度情况，同时为更清楚的表明沉降、时间、荷重之间的关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量关系曲线与荷重关系曲线。
最后将观测成果汇总整理、归档。
二、钢筋工程
一）钢材的质量要求
1、热轧钢筋
（1）钢筋进场检查的内容：
每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
（2）所有用于本组群工程施工用钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后，再按规定抽样检验，送试验室复试，复试合格后，做好标识，方准投入使用。
（3）钢筋的外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。
（4）力学性能试验
从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。
如有一项试验结果不符和要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。
（5）Ⅰ、Ⅲ级钢筋的抗拉强度与屈服强度之比应大于1.25。
2、冷轧带肋钢筋
（1）每批抽取5%进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
（2）逐盘、逐捆进行力学性能检验，从每盘、每捆取2个试样，分别进行拉伸试验与冷弯试验，合格后方可用于工程。
钢筋冷弯后，弯曲部位表面不得产生裂缝。
二）钢筋的调直
（1）采用JJI-K-1型拉料机调直钢筋。
（2）钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
三）钢筋切断
（1）采用QJ32-1型钢筋切断机切断钢筋。
（2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料：
先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
（3）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
（5）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象。
（6）钢筋的长度允许偏差±
5mm。
四）钢筋弯曲
（1）用GW40-3型弯曲机弯曲钢筋。
（2）钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
（3）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
（4）Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（5）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
（6）钢筋弯曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。
（7）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
（8）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±
5mm，弯起钢筋起弯点位移±
10mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。
五）竖向钢筋电渣压力焊接注意事项
本工程框架柱竖向钢筋连接准备采用电渣压力焊接方式连接（梁筋采用闪光焊，其他一般钢筋连接采用单面焊接）。
1、焊机选择：
焊接直径小于22mm的钢筋时，可采用20KVA交流电焊机，焊接直径大于22mm的钢筋时，可采用409KVA的交流电焊机。
2、施焊前，先将钢筋两端端部120mm范围内的锈渣刷掉，用电机夹具夹紧钢筋，在两根钢筋接头处，放一铁丝小球（用22号铁丝绕成直径10~15的紧密小球）或放入导电剂（当钢筋直径较大时），并在焊剂盒内装满焊剂。
3、施焊时，接通电源，使导电剂或铁丝小球、钢筋端部和焊剂融化，形成导电的渣池，维持数秒钟后，借助操纵杆将上部钢筋缓慢下送（平均速度约1mm/s），使焊接电压稳定在20~25V范围内，要防止钢筋下送过快或过慢而造成电流短路或断路，维持良好的电渣形成过程。
待熔化量达到一定的数值时即断电。
并用力迅速顶锻，挤出全部熔渣和熔化的金属，使形成牢固接头。
冷却1~3分钟后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具。
4、为保证焊接质量，应先试焊并按规范要求进行外观检查：
接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处的弯折及轴线偏移最大容许值不得超过4度或2mm。
拉伸试验接头抗拉强度不得低于该级钢筋规定的抗拉强度。
六）钢筋的绑扎与安装
1、准备工作
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。
（3）准备控制砼保护层用的垫块。
板、梯用15厚大理石垫块；
柱、梁用25厚大理石垫块。
（4）划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线。
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，基础的钢筋，在垫层上划线。
（5）钢筋搭接长度见钢筋连接，两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。
（6）将侧墙位置线，底板、基础梁边线全部用墨线弹出。
2、钢筋绑扎注意事项：
（1）双向板上、下层双向钢筋相交点全部扎牢。
相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。
单向板除外围两道钢筋全部绑扎牢固外，内部呈梅花型绑扎（隔一扣绑一扣）；
（2）在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。
钢筋马凳采用Ф8钢筋加工制作，呈梅花形布置每平方米放置不少于4个。
（3）构造柱钢筋绑扎
1）柱钢筋的绑扎在模板安装前完成。
2）梁钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。
3）柱筋接头位置按照设计要求进行施工，且同一截面接头数量不大于钢筋总根数的50%。
4）箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。
（4）梁与板钢筋绑扎
1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2）箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。
3）梁板钢筋绑扎时设专人监督，防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4）梁的钢筋在梁底模板上绑扎，其两侧模板后支设。
七）质量要求
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查砼保护层是否符合要求。
（4）检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。
（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈。
（6）在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
（7）允许偏差不得大于下表规定
序号
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
10
2
网眼尺寸
20
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
6
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
（8）钢筋工程质量控制点的设置
工程项目
控制点
对策
措施
检查工
具方法
执行
人
钢筋下料、连接、绑扎
避免二级钢三级钢混用
1、原材二、三级钢分区堆放，严格进行标识。
严格按图纸绘制料牌下料。
2、加工好的钢筋半成品分类堆放，做好标识（标识内容：
规格、尺寸、使用部位，钢筋等级）。
3、半成品绑扎之前，由钢筋班长负责核对钢筋型号，确定无误后再行绑扎。
1、用统一规格标识牌进行标识。
2、检查钢筋上的等级型号标志。
质检员
钢筋接头
1、首先应逐根检查接头质量，不合格的接头切掉重新焊接。
2、要对各规格接头取样复验。
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