完整版柳荫明德桥施工组织设计Word文档格式.docx
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序号
技术标准名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
4
混凝土质量控制标准
GB50164-92
5
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
6
普通混用碎石卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
7
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
8
工程测量规范
GB50026-93
9
建筑基坑工程技术规范
YB9258-97
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
11
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
12
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
14
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
15
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
16
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2000
17
公路桥涵施工技术规范
JTJ041-2000
18
公路工程石料试验规程
JTJ054-94
19
公路工程施工安全技术规范
JTJ076-95
20
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
21
建筑涂饰工程施工及验收规范
JGJT29-2003
22
建筑桩基检测技术规范
JGJ106-2003
23
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
24
预拌砼
GB14902-94
25
建筑边坡工程技术规程
GB50330-2002
2.1工程地点及建设规模
明德桥工程位于重庆市北碚区柳荫镇，横跨花粉大河沟、为连接明德小学教学楼与原有道路的桥梁。
净跨12m，全桥净宽为7.5米（1×
4.5米车行道+2×
1.5米人行道）。
2.2结构设计概况及技术标准
桥梁主要结构为简支梁，桥台采用重力式桥台、桥墩采用群桩承台、设计钻孔灌注桩直径为500。
伸缩缝材料采用沥青油膏及麻丝填塞。
支座采用矩形板式橡胶支座，桥面铺装为C30防水混凝土结构层，台背及挡墙回填材料采用透水性好的渣土、砂夹石、砂卵石回填。
栏杆砌体间搭接长度为75mm,砌体强度采用Mu30,砂浆采用M7.5。
主要技术标准为：
标准跨径12m，设计年限为50年，设计荷载为汽车-20级，挂车-100级。
结构形式为单跨简支桥板，横断面形式为实体悬臂板。
2.3本工程现场条件及施工难点
1、我司工程技术人员通过对明德桥的测设定位，桥墩均处花粉大河沟河水淹没地域，水深0.4～0.5m，施工条件比较差。
2、钻孔灌注桩基施工困难：
由于桩基地处大河沟淹没地域，桩基、承台、低于河床2.5米左右；
在桩基没形成之前很容易遇到淤泥挤压堵塞，流砂冲刷，在施工前必须采取围堰排水，及排洪措施；
并提出专项的防淤泥，流砂技术措施。
3、桥台施工难度大：
由于桥台与道路高差为7米左右，且临近道路口，桥台范围外的土石方遇洪水冲刷极易滑坡，造成的塌方会影响过路的行人安全。
所以我单位在钻孔灌注桩施工之前必须对桥台范围内的土石方进行人工平基，标高控制在水位线以上20cm。
并在靠近公路一侧的桥台范围内搭设安全防护架后才能进行承台桩基的施工。
2.4工程施工重点
1、由于本工程地处排洪河道上，每年6月～9月是山洪爆发期间，我们必须抢在洪水来之前完成桩基的施工。
业主要求的工期相当紧张，所以我们必须抓住这个重点。
2、桩基施工
本桥梁钻孔灌注桩共12根，且地表水丰富，造成施工难度较大，我们必须进行合理的安排，采取有效的措施，完成桩基施工。
2、本桥梁采取满堂脚手架就地浇筑施工，由于脚手架承受上部荷载为桥梁板、栏杆、等施工荷载。
所以满堂脚手架的搭设必须经过专业工程技术人员设计计算才能交给专业架子工搭设。
3、由于人行道现浇板模板无法拆除，所以我们采取相应的施工措施一次性浇筑完毕，如遇特殊情况，我门将严格按施工规范要求处理。
4、桥台及挡墙回填
由于现场地形横坡大于1：
5，挡土墙后的植被及填土侧压力过大所以我单位采取人工铲除干净。
桥台采用水土镇砂卵石回填，再用16吨压路机碾压密实达到设计规范要求。
5、简支梁施工
桥梁模板采用满堂脚手架支撑体系施工，支撑体系按照专项施工方案搭设，以确保支撑体系有足够的强度、刚度、和抗倾履能力。
简支梁板支模采用5cm厚的楞木方作背方加固底板，然后在上面采用2cm厚的竹编板作为梁底模板，梁侧板采用组合钢模。
第三章施工进度计划工期保证措施
3.1我们的工期目标
根据我单位的施工经验和实力，我们的施工进度计划控制在65个日历日。
即从进场后开工之日起在65个日历日完成全部施工工作，达到实体竣工验收合格的要求。
3.2施工进度的计划安排
本工程施工的重点是明德桥钻孔灌注桩施工，根据这一思路，必须明确主攻方向。
明德桥钻孔灌注桩共有12个（设计深度＞10米深），群桩承台2个，施工任务较重，具体安排如下：
1、2006年4月5日到2006年4月20日完成12个钻空灌注桩的钻孔和浇筑。
2、2006年4月10日到2006年4月20日完成2个群桩承台的浇筑。
3、2006年4月15日到2006年4月25日完成重力式桥台的施工。
4、2006年4月25日到2006年5月10日完成现浇简支梁板的施工。
5、2006年5月10日到2006年5月20日完成对人行现浇板的施工。
6、2006年5月20日到2006年5月30日完成对桥面栏杆等装饰施工。
3.3工期保证措施
1、组织保证
A、我司将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组建该项目部。
B、在公司范围内根据以往的桥梁施工业绩，择优选派技术熟练、技术水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。
C、项目部根据工程进度，质量等情况与公司保持热线联系、公司将尽全力予以组织保证、要人给人，要物给物。
3.4管理保证
A、层层落实各级岗位责任制，明确进度责任，做到各负其责。
B、定期召开生产调度会，检查进度情况，分析存在的问题、原因、并急时提出合理的解决办法及措施。
C、加强与业主、监理、设计单位的联系，求得相互配合、支持和理解保证施工顺利进行。
4.1施工总平面布置原则
1、施工总平面布置应掌握生产，生活分离的原则，作到因地制宜，合理规划。
以方便生活及生产创造有利条件。
2、施工总平面布置应掌握合理性原则：
能在现场布置的则布置在现场，不能在现场布置的则在场外，施工现场生产设施应尽可能就近布置。
3、施工总平面布置应掌握安全性原则：
生活区重点应注意防火安全检查距离，现场生产设施应重点注意交通安全距离。
4.2施工用电供应计划
本工程施工临时用电主要有生活区用电和生产区用电两部分组成。
生产用电主要有机电设备用电和夜间照明用电。
高峰期各施工区设备用电量约85kw，照明用电5kw。
设备用电总功率：
ΣP1=85KW
生产照明用电量：
ΣP2=5KW
根据现行建筑施工手册“施工组织设计与进度管理”的有关规定
总用电量P=1.05—1.10（K1ΣP1cosΨ+K2ΣP2）
其中：
K1——需要系数，根据电动机数量取0.6
K2——取1.0
cosΨ——功率因素，最高为0.75—0.78，一般为0.65—0.75；
取0.75
因此，用电量如下：
P=1.05×
（0.6×
85+0.75×
5）=57.48（kw）
经计算，各施工区生产用电量为57.48kw。
各施工区分次按移动式布置生产用电线路，由业主指定的就近供电点接入，线路沿道路边而设至各用电点。
各生活区用电量约1.5kw，由业主指定的就近供电接驳点一次性接入。
4.3、临时工程
（1）临时便道
根据现场的实际情况，本工程拟修一条临时施工便道，它连接原施工道路以方便施工材料、设备（钻孔机两台、汽车吊车、砼搅拌机）能进入施工现场。
（详总平面布置图）
4.4生产临时设施
A、生产设施及生活设施详施工总平面图布置。
5.1测量资料的收集与准备
1、测量依据资料的收集
（1）全面熟悉了解明德桥施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量及关键点的数据资料。
（2）根据本设计图知，本工程测量体系属独立坐标系统。
其它坐标体系资料要做相应转换方可使用。
（3）控制测量的主要依据是施工设计图纸及说明，建设方提供的高程和平面坐标控制点及书面资料等。
2、测量资料数据的计算与校核
（1）图纸资料的关键点位和坐标要进行验算，以确定图纸坐标标定的准确性，保证能顺利实现对本工程施工测量控制。
（2）建设单位提供使用的一切数据，资料必须字迹清楚，数据明确；
平面，高程点应明确属何种平面，高程体系；
各方手续齐全方能使用。
（3）提供的资料上的点位应请建设方或监理方代表实地比对书面资料一一指认交接确认，务必杜绝因交接不详原因而导致的点位与实际资料名的对应错误现象。
（4）所有的测量数量计算必须由测量专业人员进行。
（5）所有的测量计算数量必须制定核定制度，做到所有的成果资料均有核定。
主要方法有复算校核、对算校核、几何条件校核和改变计算方法校核等。
（6）主要测量控制点采用全站仪复测检核，杜绝错误现象。
3、测量工作的组织体系：
本工程为桥梁、挡墙回填工程，控制点的保护尤为重要。
因此，按工作划分为测量指挥与协调；
沿线主控点、主控线控制、施工测量放线。
（1）、施工测量放线——负责利用已建立的主控点线、主控轴线、高程点实现对各施工点的坐标，轴线给定，标高抄测，完成施工任务。
4、测量设备的准备
（1）测量设备的配备
A、索佳2100全站仪壹台
技术指标测角精度2〃测距精度2mm+2ppm测程3600m
B、DS3型水准仪壹台
C、其它配套工具等若干，满足工程施工的需要。
5.2平面控制布设
1、平面控制布设的原则
建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。
因此必须遵循从整体到局部；
由高级控制到低级控制；
由主控制线到加密控制线；
先控制整体测量后碎部测量的原则。
在施工控制过程中不能颠倒处置。
2、平面点、主轴线控制
（1）首先根据业主方给定的本工程沿线测量控制点，采用全站仪沿桥梁四周加密平面控制点，稳固埋设点，形成桥梁四周的平面附合控制网。
（2）根据已建立起的本工程的平面附合控制网点，结合本工程的特点，进行单项结构的施工轴线、定位控制。
5.3高程控制
1、水准网的布设
（1）施工水准网点利用本工程四周埋设的平面附合控制网点。
用DS3水准仪施测，保证精度。
原始数据记录完整，资料注意重点保存，形成后交与施工测量组使用。
（埋点为混凝土）
（2）沿桥台两侧布设沉降变形观测点，对相应的结构进行监测。
这些点可能与平面变形观测点为同一点。
6.1钻孔平台
根据进度需要采用2台30KW的xu——600型号的钻孔机，每台2.5T、在河床上进行作业、由于受地理环境的限制（河堤、镇供水管保护、及道路边坡高差）所以我们必须搭设钻孔平台进行施工。
平台采用48mm钢管按照550×
550×
550的纵距、横距、步距搭设，脚手架基础采用条石砌筑（250×
250×
750），每台钻机配置8条4米长的枕木（详钻孔平台搭设技术措施图）。
6.2钻孔灌注桩施工
根据每桩的设计位置，测定每桩的中心位置，并用木桩（长50cm，截面5×
5cm）作好标记，根据标记埋设护筒。
在钻孔施工平台四个方向做好标记，两个十字交点即为桩中心，以此为埋放护筒的标准。
（1）护筒施工
为了保护孔口成型，避免孔口坍塌影响钻孔导向，需要埋设护筒。
本工程采用钢护筒，钻孔桩采用δ=4mm钢板卷制，长1.2m，护筒内径比设计桩径大20cm。
根据钻孔桩及钻机数量，护筒加工12套，埋设沉放时可采用卷扬机或人工搬抬就位。
（2）成孔施工
A、钻孔成型
本工程主要选用两台XU---600型钻机配牙轮和刮刀名进行施工，另处选用两台冲击钻机作为嵌入中风化岩的嵌岩桩施工。
土层桩用正反循环钻进均可。
嵌岩桩须用反循环钻进，反循环法清孔，以保证孔底沉渣满足设计要求。
B、根据本工程特点，选用回转法全断面钻进，优质粘土或膨润土泥浆护壁，泵吸或采取反循环法或正循环法清孔。
C、钻孔用泥浆在桥台之间附近挖设泥浆池进行制浆、沉淀、净化和循环再利用。
泥浆池中的多余泥浆无法就地处理时，由专用泥浆车运至允许排放地点排放。
所需泥浆指标见下表。
D、钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷。
安装钻机必须保证钻架顶部的起吊滑轮槽，转盘中心和桩中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm和倾斜不得大于1%。
E、钻孔泥浆性能指标参数
土层情况
相对密度（gcm3）
粘度（S）
静切力（pa）
含砂率%
胶体率%
失水量mlmin
PH值
一层粘土
1.1—1.15
≥22
1—2.5
≤4
≥95
≤20
7—8
碎石土卵石混粘土
≥20
基岩层
1.05—1.1
清孔
≤1.05
F、桩钻进过程中，采用减压钻进方法。
钻孔一旦开始，应连续不断地钻进，以最短时间完成钻孔，减少钻孔塌垮的危险。
在软土中选用刮刀钻，在基岩中选用牙轮钻和冲击钻钻进。
了解各种地层的变化情况，经常观测出渣情况和孔内泥浆性能指标，并在土层变化处捞取渣样，查明土层，并做好记录，并与地质剖面资料核对。
护筒内泥浆面始终保持在地下水位以上，当钻头钻进基岩时，及时更换钻头、钻具。
在岩层中选用牙轮钻钻进，采用低档慢速、慢进尺钻进。
在钻进过程中，经常检查钻头、钻具及钻杆，及时更换有损坏、损伤的钻具的钻杆，保证钻孔顺利。
采用冲击钻进，应当根据地质调整冲程，开始时，提锥高度为0.4—0.6m，每分钟20—2.5次冲击，防止锥头撞击护筒，进钻一定深度后，孔壁起导向作用，起落钻锥速度要均匀，此时宜用2—3
m的冲程；
砂土层时宜用0.5—1.0m的较小冲程，同时造浓泥浆；
碎石土时，可用4.0—5.0m的较大冲程，可把粘土中的卵石、岩石击碎；
基岩时，冲程不宜太大，3m左右为好，以防因冲锥与基岩撞击震动，影响泥浆的护壁效果。
同时，应经常检查嵌岩桩嵌入深度和孔底岩石是否发生变化，确保嵌岩桩满足设计嵌岩要求。
施工记录和收集的地质样品应集中保存，供监理工程师核验。
（3）钻孔桩常见事故处理
A、坍孔：
在砂性土等松散地基中钻孔时常发生坍孔。
坍孔不严重时，回填到坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进；
坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，经3—5天稍密实后，查明原因，采取相应措施重新钻孔。
B、埋钻和掉钻：
埋钻常是由坍孔或钻锥冲击土层太深所致。
掉钻主要是由于吊绳或冲击钻的转支套断裂或钻杆与钻锥松脱所致。
一般可用套绳、打捞钩或小型冲抓锥抓取。
掉零配件到孔中，影响钻孔，此时可用电磁铁吸出。
C、弯孔、斜孔、缩孔、扩孔：
在钻孔过程中应经常检查钻杆和钻孔的竖直度，对探头石和缩孔，可用钻锥在孔壁凸出处上、下升降，把探头石（即孤石）敲击掉或修削好缩孔。
扩孔主要控制好钻进速度和泥浆比重，应避免钻杆摆过大。
当发生严重弯孔、斜孔、缩孔时，则应回填重钻修孔。
冲击法修孔，当回填小条石到偏斜处以上0.5m。
D、卡钻：
钻锥卡在孔内不能提起，遇到此情况不能强行上提，以免掉钻或发生坍孔。
此时可用打捞钩具勾住钻头，同时摆支吊绳，晃动钻头，待钻头松动后再将钻头吊起，如果是孔内探头石未凿除或因有杂物下坠卡钻时。
此时可用小钻头使其松动，然后吊起。
（4）清孔及验收
当钻孔达到设计深度和符合设计要求的地质条件，嵌岩桩满足设计嵌岩设计标准后，经监理工程师和地质工程师核验同意后便开始清孔。
清孔采用换浆法进行，将钻头提高离孔30cm，钻头空转，维持泥浆循环，进行换浆清孔，嵌岩桩必须采用泵吸或气举法反循环法清孔。
清孔时应始终保证泥浆面的高度，清孔直至泥浆性能指标达到规范要求为止。
冲击锥钻清孔，清孔首先采用掏渣筒反复清孔，直到沉渣满足设计要求为止。
在实验人员经检测合格后，清孔完毕，并通知质检、监理工程师一起现场终孔验收，孔深用校正过的标准测绳系一个重4Kg的铁锤测量，读数应准确到厘米，以便浇筑砼时检测沉渣厚度是否超标，是否需要进行二次清孔。
孔径倾斜度由专门加工圆柱形检孔检测。
（5）钢筋笼制作
钢筋笼在现场钢筋加工厂制作，钢筋笼的分节应对应吊装设备而定，一般每节长4—6cm，分节制作。
现场逐节接长放入孔内，采用焊接工艺。
为保证钢筋笼下放顺利和保护孔壁不被钢筋笼刮伤破坏，钢筋笼底部做成倒锥形。
制作钢筋笼时将顶节钢筋笼4根主筋挂焊于预先搁置在钻机轨道或枕木上的两根14槽钢上，焊接长度≤5cm，以固定钢筋笼的位置，钢筋笼接头采用双面焊，为保证连接钢筋顺直，受力钢筋轴心一致，钢筋加工时弯折一定角度，保证上、下主筋轴线重合。
螺旋箍筋上，对称安装半径等于保护层厚度的预制砼滚轮，以便形成砼保护层厚度。
在钢筋笼顶部，根据钢护筒的偏差情况，焊接不同长度的定位钢筋，以确保位置准确。
（6）钻孔灌注桩砼浇筑
A、钻孔桩采用导管法浇筑水下砼，采用连接在导管上的不少于2m2的集料漏斗，必须保证首批灌入数量和流量。
集料斗内由顶塞堵住，待注满砼时提起，当集料斗内顶塞提起开始向孔内灌入砼时，应立即加大砼送量，使导管内的砼连续不断地灌入不小于首批砼需要量的砼，确保封底成功。
首批砼后应立即检查封底是否成功，检查方法是检查孔内砼面是否上升，导管内是否有积水，特别是导管内是否有积水。
如果无积水，证明封底成功，可以继续浇注砼；
如果导管内有积水，证明封底未成功或导管漏水，应立即采取空压机气举法吸出孔内砼重新封底，如果导管漏水，则先更换或检修导管后重新下导管封底。
随着砼面的上升，应随时测量孔内砼面上升情况，较好地控制导管埋深，及时提升和拆除导管，导管埋深宜在2—6m之间。
砼浇注不能中途停顿，要一鼓作气，直到浇注完毕为止。
B、为防止钢筋笼上浮，当孔内砼面升高到钢筋笼底时，导管应加大埋深，同时砼浇注速度放慢，以减少砼对钢筋笼产生向上的冲击力。
当砼面进入钢筋一定深度时，适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。
同时，为了保证桩头砼质量，浇注砼面应超过设计桩顶标高0.5—1.0m。
C、浇注是否顺利，除了人和机械设备外，砼质量至关重要，因此，对水下砼配合比要求如下：
项目
内容
强度
30Mpa
初凝时间
≥10小时
坍落度
16—22cm
碎石粒径
0.5—3.0cm
含砂率
40—50%
水灰比
砼用水
符合规范要求
（7）水下砼浇注常见事故处理
封底失败一用空气吸泥机吸出已浇砼，检查导管接口是否牢固，重新拼装导管再行封底，注意检查密封圈。
砼浇注强度减小或中断一不时上提导管，再下落导管，当埋深比较富裕时只上提，同时启动泵送设备，增加浇注强度，并且检查浇注砼的和易性，有效地及时解决。
导管气堵一适当上提导管，减小埋深，同时砼下料偏向一侧，迫使空气从另一侧溢出。
（8）成桩检测
根据质量检测的要求，对桩基要进行声侧试验时，必须砼浇筑前预埋好声测管；
如无声测要求，必须进行桩基动测试验，按规范规定的频率进行抽测。
（9）钻孔桩质量事故预控措施
从桩检测报告不难发现，比较常见的主要是：
离析、扩孔、缩径、夹泥至断桩。
下面就以上5个方面提出预控措施：
A、桩扩孔、缩径均是在钻孔过程中，由于地层地质变化，护壁泥浆的性能指标未达到规范要求造成的，因此，须熟悉地质勘测资料，了解各孔的位置的地层情况，随时取样检测泥浆的各项指标，直到符合要求为止，同时，控制进尺速度，亦甚为重要。
B、桩砼部分或少量离析，在这方面主要从试验着手，严格把关砼的原材料及外加剂的选用，每一工作班必须做坍落度，并根据原材料的含水率的变化，随时调整配合比。
另一方面，保持合适的导管埋深，避免提升导管过快造成砼离析或者埋深过大，以致堵塞造成拆除导管后埋深又太小造成砼离析。
C、基底检测，根据设计要求，桩基嵌入中化岩层不小于3倍桩径，当达到设计标高时，若还未达到嵌岩要求，在请示监理工程师后可继续开钻，直到全部满足设计要求，这时取出岩芯（每桩一组）送试验室试验，确定承载力和单轴抗压强度的大小，如合格，另外请地勘单位到现场进行桩基持力层检测（非常规试验），若各项指标都满足设计和规范要求，再即时封底，准备进入下一道工序。
（10）排水与通风：
A、所有桩基都处于河系位置以下，钻孔时必然有许多泥浆水渗入孔内，给施工造成很大难度。
根据进度的安排，我项目部拟准备5台Ф75的污水泵在现场，介时一孔一泵随时抽出孔内泥浆水，保证施工。
B、围堰：
对开始施工的每一个桩基进行围堰，采用麻袋装上粘土或河砂，做成砂包，在桩基周围垒成一个圆形挡土墙，挡水墙高出洪水线标高。
6.3群桩承台
（1）承台模板采用组合钢模，采用钢管四面支撑，采用Ф12的对拉螺栓。
6.4桥台施工
（1）、桥台脚手架搭设
为了保证安全，方便施工、在每个桥台搭设双排脚手架、按规定设置剪刀撑、斜撑，使整个脚手架具有足够的刚度和抗倾履能力。
A、脚手架钢管采用Ф48mm，壁厚3.5mm，其它杆最大长度6500mm，横向水平杆最大长度2200mm，并且每根钢管最大质量不应大于25Kg。
B、脚手架钢管采用没有裂缝、结
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