砌筑抹灰样板施工方案Word格式.docx
《砌筑抹灰样板施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌筑抹灰样板施工方案Word格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
本工程主要填充墙材料为加气混凝土砌块以及蒸压灰砂砖。
加气砼砌块等级为A5.0，灰砂砖强度等级为MU10。
地面以下灰砂砖采用M10的水泥砂浆砌筑及抹面，加气混凝土砌块采用M5砂浆砌筑及抹面。
构造柱的砼等级采用C20。
1、砌筑时，砌块龄期应超过28d。
加气混凝土砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50MM）的砌块，材料部门应拒收退回。
现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯或砌墙处附近。
运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。
砌体转运至搂层后，不要集中堆放，以免超过楼板或屋面的允许荷载。
2、水泥：
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性能进行复检。
检验应以同一厂家、同一编号的200吨为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
水泥存放在临时仓库，存放时要做好防潮处理。
3、砂：
采用中粗砂，并过5mm孔径的筛。
不得含有草根等杂物。
砂中含泥量不超过5%。
必须施工河沙。
河砂必须抽样检测合格方可使用。
4、砂浆采用现场机械搅拌，各组分材料应采用重量计算。
自投料完算起，水泥砂浆与水泥混合砂浆的搅拌时间不得小于2min。
3.1.2构造要求
3.1.2.1、砌块墙体应与钢筋混凝土柱拉结，沿高度每隔500后植2
6拉筋，植
筋采用专业植筋胶，拉筋伸入砌体长度不小于墙长的1/5或700mm。
3.1.2.2、当墙净高大于4m（墙厚不大于120为3m）时，应在墙体半高或门窗洞顶设置一道贯通的水平系梁（如下图），系梁纵向钢筋应锚入两端混凝土墙柱内La。
3.1.2.3砌体填充墙端部无结构墙、柱时，应设置构造柱；
当墙长超过5m（墙厚不大于120为4m）而无中间横墙或立柱拉结时，应在墙长中间部位设置混凝土构造柱（如下图）。
3.1.2.4、砌体填充墙在门、窗洞口处须设置钢筋混凝土过梁，当图中无注明时，应按下表采用；
过梁两端伸入支座各240，且门窗洞边200内砌体应用实心砌块砌筑；
当门窗洞边为钢筋混凝土柱或墙体时，必须在其相应标高处预留过梁钢筋。
洞口过梁选用表
3.1.2.5当门、窗洞口边为钢筋混凝土墙或柱，且梁底距门、窗洞口顶小于250（设置过梁较困难）时,按下图施工。
3.1.3砌体工程样板工艺
3.1.3.1砌筑样板工艺
3.1.3.1.1砌块浇水
应提前24小时将砌块浇水湿润，施工前2小时用水管浇水，以表面湿透10mm～15mm呈现水影且不滴水为标准，禁止随浇随砌。
加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结。
3.1.3.1.2制备砂浆
本工程砂浆采用强制搅拌机拌合，应先将砂、水泥、石灰膏投入、干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
混合砂浆搅拌时间，自投料算起不得少于2分钟。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。
3.1.3.1.3砌块就位与校正
砌块砌筑前冲去浮尘，清楚砌块表面的杂物后方可吊运到位。
砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；
每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。
应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
3.1.3.1.4砌块砌筑
砌块砌筑宜采用一铲灰、一块砌块、一挤揉的“三一”砌法，砌块要砌的横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。
每砌五皮砖左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差。
水平灰缝，竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8mm，不大于12mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；
竖缝错开砌块长度的1/2，不得小于砌长度的1/3，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随刮舌头灰刮尽。
砌筑样板见下图
3.1.3.1.5留槎
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，具体见下图
砖砌体留斜槎
当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；
埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°
弯钩，具体见下图
砖砌体留留直槎
构造柱宽度方向须留成马牙槎，留槎样板实例见下图
构造柱马牙槎
3.1.3.1.6封顶
砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砌块砌挤紧，砌块倾斜度为60°
左右，砂浆应饱满。
封顶图例见下图。
3.1.3.1.7拉结筋
砌块墙体应与钢筋混凝土柱拉结，沿高度每隔500后植2
6拉筋，端部弯成180°
弯钩。
植筋采用专业植筋胶，拉筋伸入砌体长度不小于墙长的1/5或700mm。
植筋钻孔深度应大于100mm，孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶植筋。
拉结筋设置示意见下图
拉结筋设置示意
3.1.3.1.8构造柱
构造柱设置：
砌体填充墙端部无结构墙、柱时，应设置构造柱；
当墙长超过5m（墙厚不大于120为4m）而无中间横墙或立柱拉结时，应在墙长中间部位设置混凝土构造柱（具体详图纸）。
构造柱厚度与墙身厚度相同，混凝土强度等级为C20。
构造柱宽度方向留成马牙槎，马牙槎上下间距250mm，先退后进，最大宽度为350mm，最小宽度为250mm。
留槎时第一槎为350mm，同时设置一道2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内700mm。
构造柱应后浇筑。
构造柱实例见下图
3.1.3.1.9过梁
砌体填充墙在门、窗洞口处须设置钢筋混凝土过梁，过梁两边支撑长度不小于240mm。
预制过梁的制作、运输、堆放和安装过程中，过梁上要有明显的标记，过梁不得倒放和侧放。
堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。
预制过梁运输及安装时，强度等级不得小于设计等级的75％。
安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，安装过梁应利用50cm线和水平尺调平，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。
如过梁锚固端在混凝土墙上，过梁采用现浇，必须采用植筋的方式使过梁与混凝土墙连接牢固。
门窗过梁样板图
3.1.3.1.10反坎
根据图纸设计，卫生间、临室外平台等位置墙体下需设200~300高混凝土反坎，反坎混凝土等级为C20，具体布置详A1、A2反坎技术交底。
为确保施工进度，混凝土反坎施工需提前插入施工，反坎浇筑7天后方可进行上部砌筑施工。
卫生间施工样板见下图。
反坎支模
反坎混凝土浇筑
样板混凝土反坎观感
3.2抹灰工程
3.2.1材料要求
3.2.1.1水泥
宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。
水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
并按照规范要求，每200吨为一批送检，合格方可使用。
3.2.1.2砂
宜采用平均粒径0.35—0.5mm的中粗砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
3.2.1.3、熟石灰
3.2.2抹灰样板工艺
3.2.2.1内墙抹灰
3.2.2.1.1工艺流程
基层处理→浇水湿润→甩浆拉毛→挂铁丝网→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔→抹罩面灰
3.2.2.1.2操作样板工艺
3.2.2.1.2.1
（1）基层清理
抹灰前，加气块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净，门窗过梁、构造柱等表面突出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净刷掺801胶素水泥浆一道，配合比为801胶：
水=1：
4，然后用水泥：
砂=1：
1的水泥砂浆分层补平压实，表面略低于墙面。
露出的钢筋头、铅丝头应剔除。
斜砌等部位应堵严实和补砌整齐。
洒水保证基体表面全部湿润。
为了防止钢筋砼与砌体间的收缩裂缝的产生，在加气块与砼墙柱梁面交接处，在砌块走线开槽处，铺设钢丝网，缝两边各搭接225mm。
为保证抹灰层与结构面粘结牢固，对抹灰的砖墙和墙柱面、天棚等需要抹灰的部位进行拉毛处理，具体做法为水泥砂浆中掺入101建筑胶，然后进行喷砂处理。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，浇两次为宜。
墙面基层处理、浇水湿润
（3）甩浆
抹灰前1~2天进行甩浆施工，掺108胶，甩浆样板见下图。
（4）挂铁丝网
挂网样板见下图
（5）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据基层表面平整垂直情况，当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于7—9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
灰饼样板见下图。
（6）抹水泥踢脚（或墙裙）
根据己抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8－1OCm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:
3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:
2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求。
凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
（7）做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:
2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上A字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面眪（A字坡向外）。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成钝角。
（8）墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。
大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
（9）抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
（10）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
安装管线的线槽采用专用开槽切割工具，禁止使用利器砍凿，以免影响墙体的强度和稳定性。
在抹灰之前，线槽部位的墙体铺设钢丝网，每边225mm，并采用与底灰相同的砂浆先将线槽、盒等部位填实抹平。
预留线盒抹灰样板见下图
（11）抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
（12）阴阳角条安装
抹灰施工完成后，进行护角条安装，护角条安装的时候，需要用油灰覆盖墙体，同时覆盖钉子洞和护角条的边缘，使护角条和墙体完美结合，然后，给墙体涂色，在此过程中把护角条一起上色。
3.2.2.2外墙抹灰
3.2.2.2.1工艺流程
基层处理→浇水湿润→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→甩浆拉毛→挂铁丝网→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→墙面充筋→抹底灰、中层灰→弹线分割→嵌分格条→抹罩面灰→养护
3.2.2.2.2操作样板工艺
基层处理、浇水湿润、甩浆拉毛，挂铁丝网、抹灰饼、充筋等工艺参内墙抹灰。
（1）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严。
堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。
（2）弹线分格、嵌分格条
根据图纸要求弹线分格、粘分格条。
分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透。
粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°
八字坡形。
粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。
条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。
（3）抹面层灰、起分格条
待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰（8mm厚1：
2.5水泥砂浆）与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝，随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。
难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起，并补勾缝。
（4）养护
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。
第四章、质量标准
一、填充墙砌体工程
1、主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
本工程砌块强度等级按图纸设计选用。
2、一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
3
大于3m
4
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
6
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（2）蒸压加气混凝土砌块砌体和混凝土空心砌块砌体不应与其它块材混砌筑。
（3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
混凝土空心砌块
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块
（4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置与灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
本工程拉结钢筋埋置长度为不应少于墙长的1/5且不应小于700mm。
（5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
竖向通缝不应大于2皮。
（6）填充墙砌体的灰缝的厚度与宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
（7）填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙（20cm以内，但不得小于5cm），待填充墙砌筑完并应至少间隔5d后（外墙7d），再将其用灰砂砖补砌挤紧。
二、抹灰工程
本工程抹灰工程按普通抹灰验收。
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并应洒水湿润。
（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复检应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
（3）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度为225mm，。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，内外墙面均采用素水泥浆加108胶进行甩浆处理，加强抹灰与基层的粘结力，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整。
（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
（6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表要求：
一般抹灰的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
立面垂直度
用2mm垂直检测尺检查
用2mm靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测器检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
第五章、成品保护
5.1砌体工程
5.1.1、砌块校正后，不应再移动或受撞击；
如需移动，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。
5.1.2、门框安装后施工时应将门框两侧1m高度范围内钉模板保护，防止手推车碰坏。
5.1.3、落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。
5.1.4、在砌块墙上开孔时，应在砌块强度达到设计强度80%以上时进行，必须采用切割机，严禁硬凿，损坏墙体。
如有松动，必须进行补强处理。
5.1.5、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
5.1.6、不允许在楼地面上拌和砂浆，拌和时也不允许采用楼层积水。
5.2抹灰工程
5.2.1、对己完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护等措施加以保护。
5.2.2、抹灰前应将木制门、窗口用铁皮、木板或木架进行保护，塑钢或金属门、窗口用贴膜或胶带贴严加以保护。
抹完灰后要对已完工的墙面及门窗口加以清洁保护，如门窗口原保护层面有损坏的要及时修补确保完整直至竣工交验。
5.2.3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
5.2.4、抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风蓖子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人堵塞。
5.2.5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
5.2.6、当抹灰层末充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
5.2.7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
5.2.8、根据温度情况，加强养护。
第六章、安全文明施工
6.1、安全施工
6.1.1坚持安全教育、安全交底制度，工人必须进行安全教育、收到书面安全交底后，方可进行施工操作；
6.1.2坚持安全检查制度，定期或不定期对施工安全进行检查，发现问题及时整改。
对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。
6.1.3正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。
6.1.4进入施工现场必须戴好安全帽。
6.1.5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
6.1.6、做好“四口、五临边”的安全防护工作，砌体砌筑时，无论是主体施工操作层还是砌筑抹灰作业层都要在外架上设置挡脚板；
6.1.7、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，加气块严禁堆放在外架上。
6.1.8、施工外架的搭设必须由专业队伍按外架施工作业设计搭设，经验收合格后方可使用。
内操作架的搭设必须符合相关要求，内抹灰必须按要求搭设作业架（门式架、马凳或简易满堂钢管架等），不得用砌块或其它小型材料临时搭设；
6.1.9、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
6.1.10、不准用不稳固定工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固定情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6.1.11、搅拌机由专人进行操作，非操作人员不得操作搅拌机。
6.1.12、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（5Ocm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
6.1.13、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
6.1.14、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经同意，严禁拆除。
必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
6.
升级会员 