满堂脚手架模板施工方案文档格式.docx
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接缝宽度不得大于1.5mm。
2、安装及拆除要求
、门式刚架组装满堂脚手架
门架按纵排和横排均匀排开，门架间距一个方向为1.83M，用剪刀撑连接，另一个方向为1.5米，用脚手架钢管连接，其上满铺脚手架，其高度调节方法：
尽量采用小门架连接，如果仍然不能满足要求，则采用可调底座，当层高大于5.2米时，可使用两层以上标准门架搭起。
、模板安装前，要做好模板定位基本工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有柱轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板边线和内、外侧控制线，以便于模板安装和校正。
、做好标高测量工作：
用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工标高控制。
、梁模板侧面配置斜撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放及支撑支架。
、搭设满堂脚手架时，应根据荷载、支撑高度、使用面积作出方案。
门跨净距和间距应根据实际荷载经设计确定，间距不宜大于1.2M，交叉支撑应在每列门架两侧设置，水平加固杆应在每层满堂脚手架顶层、通长连续设置，并用扣件及门架立杆扣牢。
剪刀撑应在满堂脚手架外侧设置，斜杆及地面倾角为45～60O。
满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵横方向水平加固杆，但上部应每步设置加固杆；
通道两侧门架应设置斜撑杆。
门式脚手架荷载传递路线：
施工荷载脚手板门架横梁门架立柱脚手架地基
3.采用门式钢管脚手架作模板支撑时应遵守下列规定：
、支撑系统搭设《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JCJ—l28）第9章及本规程第七章有关规定，经验收合格后，方可进行下一道工序作业。
、应严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JCJl28）第3.0.1节—3.0.5节及本规程第七章有关规定，对所使用构配件进行严格检查，严禁不合格构配件投入使用。
、扣件安装除应符合设计要求外，并应符合《建筑施工门架式钢管脚手架安全技术规范》规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。
、支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。
4、电梯井剪力墙模板施工要点
、剪力墙模板强度及刚度控制
木胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。
对于层高3m左右电梯井剪力墙模板，其方木内、外楞中距一般为400～500mm；
截面尺寸60mm×
80mm；
水平外钢楞3道，井筒外模外钢楞及楼面支撑系统水平杆用扣件连接，为便于拆除外模，亦可在外钢楞及楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；
斜撑间距约1.5m；
井筒内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高即可，井筒内模外钢楞及井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。
为保证模板侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管方法。
穿墙螺栓直径为12～16mm。
套管可采用钢管或PVC管（用后埋
在混凝土中不取出），其长度等于剪力墙厚度，间距按计算确定；
对于层高3m左右剪力墙，可按双向＠600布置。
、剪力墙模板平面安装位置控制
施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙轴线，再根据电梯井剪力墙截面及轴线间几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙外边线，即为模板安装位置线。
井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并及楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。
井筒内模就位时，底部搁置在井内预埋穿墙钢管上（图1），或预埋18～25钢筋支脚上，其底部应低于楼面50～100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。
在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并及内模上钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上。
内模通过穿墙螺栓及外模连接牢固。
（图1）电梯井剪力墙支模板大样图
1－竹（木）胶合板井筒外模；
2－竹（木）胶合板井筒内模；
3－方木内楞；
4－方木外楞（或48钢管）；
5－48钢管外楞；
6－套筒；
7－穿墙螺栓；
8－48钢管斜撑；
9－外钢顶管；
10－水平横杆（48钢管）；
11－立杆（48钢管）；
12－内钢顶管；
13－井内格构式井架；
14－预埋48钢管或支脚；
15－电梯井井壁；
16－吊线坠；
17－扣件
、剪力墙模板垂直度控制
施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑倾斜度或通过调整钢顶管9外伸长度来满足垂直度要求。
垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上钢管外楞及楼面支撑系统；
内模可通过调整钢顶管12外伸长度来满足垂直度要求。
垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。
、剪力墙厚度控制
剪力墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。
（1）定型短钢筋控制：
定型短钢筋直径14～20mm，长度等于剪力墙厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋及剪力墙两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。
此定型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向＠600布置。
（2）穿墙螺栓加套管控制：
安装时尽可能使套管及模板面相垂直。
、剪力墙钢筋保护层厚度控制
对于层高3m左右剪力墙，可同时采用在竖向及水平分布钢筋相交处绑扎预制混凝土垫块及利用第d节控制墙厚短钢筋来控制。
另在模板上口处外露竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。
四、计算书：
木胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算
（1）荷载设计值
1）混凝土侧压力
、混凝土侧压力标准值
F1=0.22Υctoβ1β2V1/2
=0.22*24000*5.71*1*1*1.81/2
=40.4KN/m2
F2=ΥcH=24*4.5=108KN/m2
取两者中小值，即F1=40.4KN/m2
、混侧压力值设计值
F=F1*分项系数*拆减系数
=40.4*1.2*0.9=43.632KN/m2
2）倾倒混凝土时产生水平荷载
查表为6KN/m2
荷载设计值为6*1.4*0.9=7.56KN/m2
3）荷载组合
F’=43.632+7.56=51.192KN/m2
（2）荷载验算
1）木模板验算
б=2.75mm截面特征Ixj=54.30*104mm4
Wxj=11.98*103mm3
、计算简图
化为线均布荷载：
q1=F’*0.3/1000=51.192*0.3/1000=15.35N/mm（用于计算承载力）
q2=F*0.3/1000=43.632*0.3/1000=13.09N/mm（用于验算挠度）
抗弯强度验算：
M=ql2/2=15.35*3752=107*104N.mm
受弯构件抗弯承载能力公式为
б=M/W=107*104/11.98*103=89.32N/mm2<
fm=215N/mm2（可）
挠度验算
ω=q2m/24*EIxj（-l3+6m2l+3m3）
=13.09*375（-7503+6*3752*750+3*3753）/24*2.06*10554.30*104
=1.34<
[ω]=1.5mm（可）
2）对拉螺栓验算
M12螺栓净载面积A=76mm2
对拉螺栓拉力
N=F’*内楞间距*外楞间距=51.192*0.5*0.5=12.8KN
对拉螺栓应力
б=N/A=12.8*103/76=168.42N/mm2<
170N/mm2（可）
门架荷载计算书
（一）荷载
1、胶合板自重N1＝0.3KN/m2
2、新浇砼自重N＝0.16×
24=3.84KN/m2
施工人员及设备活载2.5KN/m2
3、振捣活载2.0KN/m2
4、倾倒砼荷载2.0KN/m2
5、木主龙骨自重9.8×
0.6×
0.1×
0.1=0.06KN/m
6、木次龙骨自重9.8×
0.08×
0.08=0.04KN/m
（二）次龙骨间距
按三等跨连续梁计算
1、挠度
＝（0.677×
ql4）/100EI≤[ω]=L/400
其中q为静载q=1.2×
（0.3+3.84）=4.14*103N/m2
E为胶合板弹性模量：
E＝1000（N／mm2）
I为胶合板惯性矩：
Ｉ＝Ｄh3/12=100×
123/12=14400mm4
设ω＝L／1000则677×
4.14×
L4/（100×
1000×
144000）=L/1000
L=514mm取L＝400mm
2、强度计算：
A：
按均布荷载考虑：
q静＝3.1N/mm
q活＝1.4×
（2.5＋2.0+2.0）=9.1N/mm
q1=q静+q活=3.1+9.1=12.2N/mm
M1=0.1QL2=0.1×
12.2×
3502=149450（N.mm）
B:
集中荷载：
（2.0+2.0）=5.6N/mm
q2=q静+q活=3.1+5.6=8.7N/mm
M21=0.1×
Q2L2=0.1×
8.7×
3502=106575（N.mm）
集中活荷载P＝1.4×
2.5×
103=3500N
m22=0.175PL=0.175×
3500×
350=214375N.mm
M2=M21+M22=214375+106575=320950N.mm
M2>
M1用M2验算δ＝M／M1≤[δ]
其中
W1＝Δh2/6=1000×
122/6=24000mm3
[δ]=105.5N/mm2
②δ=M2/W1=320950/24000=13.37
δ=13.37<
[δ]=105.5
故次龙骨间距取350mm
（三）主龙骨间距
按大于等于三等跨连续计算
1、挠度验算
ω＝0.677qI4/100EI≤[ω]
P为静载q静3.1×
0.35=1.1KN/m
E为落叶松弹性模量E＝10000（N／mm2）
I为次龙骨惯性矩I＝Dh3/12=50×
1003/12=4166666.6
设ω＝L／1000
则0.677×
3.1×
L4/100×
4166666.6=L/1000
L=1256L取1200mm
2、强度验算δ＝M／Wi{δ}
由胶合板强度验算知次龙骨强度验算主要考虑活荷载影响。
q2=8.7×
0.35=3.05
M21=0.1ql2=0.1×
3.05×
12002=439200
集中荷载P1＝3500×
3.05＝1225
M22＝0.175×
L×
PI=257250
M=M21+M22=696450
Wj=Dh2/6=50×
1002/6=83333.33mm3
δ＝M／Wj=8.36N/mm2δ<
[δ]=17
（四）支撑间距
设间距为1.24米，主龙骨按三等跨度连续梁验算。
主龙骨自重q=1.24×
0.06=0.06N/mm
次龙骨自重P1=0.03×
1.2×
1200=36N/mm
楼板及模板重P2=3.1×
0.35=1085
P＝P1＋P2＝1121
ω1=0.677×
q×
L4/100EI
=0.677×
0.01×
10004/（100×
100×
1003/12）=0.005
ω2=1.883PI3/100EI
=1.883×
1121×
12003/（1014/12）=0.438
ω=0.438+0.005=0.443
[ω]=L/1000=1.0mmω<
[ω]
2、强度
主龙骨自重P静＝0.072（N/mm）
次龙骨传给主龙骨集中荷重P静＝1121
次龙骨传给主龙骨集中活荷重
P活＝8.7×
1.0×
103=8700
Mq静＝0.1×
ql2=0.1×
0.072×
10002=7200
Mp静＝0.176PL=0.1751121×
1000=196175
Mq活＝0.213P活L=0.213×
8700×
1000＝1853100
M=Mq静+Mq活=2056475
Wj=Dh2/6=100×
1002/6=6×
106
δ＝M／Wj=2056475/106=12.34
δ<
[δ]=17（N/mm）
钢支撑间距1000，满足要求
（五）门架支撑验算
1、荷载
P静＝1.2×
1×
3.7=3.72KN
P活＝8.7×
1.2=10.44KN
P次龙骨＝1.2×
0.03×
3=0.108
P主龙骨＝1.2×
0.06=0.072
P总＝P静+P活+P次龙骨+P主龙骨
=3.72+10.44+0.108+0.072=14.34KN
支撑最大跨度2.62mm
容许荷载为[p]=22.6KN
P钢管=12.4×
9.8=0.122KN
P总=P管+P1=14.46KNP总<
[P]
门架稳定性计算书
采用MF1219门架，产品牌号为CKC1219
3、挠度
则每㎡施工及恒荷载为
0.3+3.84+2.5+2+2+（1000/400）*0.06+（1000/400）*0.04
=7.9KN/㎡=7900N/㎡
则每榀门架所承担施工及恒荷载为
NQk=1.2*1.8*7900=17064N=17.064KN
每榀门架所承担自重及配件荷载为
Ngk=（gk1+gk2）Hd
=[（0.224+0.04+0.165+0.184+0.006+0.075+0.01+0.035+0.045+0.133+0.122+0.209+0.272）/1.93]*6
=1.52*1.93*6
=4.7254
N=1.2*Ngk+1.4*∑NQk
=1.2*4.7254+1.4*17.064=29.56KN
门架稳定性应满足
N≤KфAf
K=0.7252
A=2A1=2*310=620
查表得KфAf=37.96KN
满足N≤KфAf
五、模板拆除
1）模板拆除应符合下列规定：
（1.1）侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。
（1.2）底模：
应在混凝土强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：
结构类型
跨度
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（％）
板
跨度≤2m
≥50%
2m＜跨度≤8m
≥75%
跨度＞8m
≥100%
梁、拱、壳
跨度≤8m
悬臂构件
/
2）模板拆除必须经模板工长核查，符合有关条件要求后方可进行。
已拆除模板及其支架结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；
当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。
3）模板拆除顺序和方法，应按照配板顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5）拆下模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；
倾斜度要符合75°
-80°
自稳角要求，然后及时进行板面清理工作。
六、质量保证要求：
1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合表要求。
模板精度要求表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2.0
2
相邻模板之间高低差
3
模板平整度
≤0.4
4
模板平面尺寸偏差
+2，-5
5
对角线长度差
≤5.0
（≤对角线长度1/1000）
6
模壳制作平面尺寸偏差
≤1/500
模板安装精度要求
序号
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上口标高
+2,-5
截面内部尺寸偏差
层高垂直度
相邻板表面高低差
表面平整度
2）严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸控制，门洞边墙上预留洞口定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
3）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体成品尺寸，目是通过数据分析内筒、墙体和柱子垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
4）所有竖向结构阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳及模壳、模壳及多层板之间拼缝也须加设橡胶海绵条。
5）大模板应定期进行检查及维修，保证使用质量。
6）对于跨度较大梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；
如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度1/1000至1/3000。
七、施工安全措施
、模板分部分项工程施工贯彻“安全第一、预防为主”生产方针，在模板分部分项工程施工作业前，对架子工、模板工等进行安全教育，让每个员工都能撑握模板分部分项工程施工安全操作规程和安全注意事项，提高其安全防护意识和安全责任感，自觉做到安全生产和文明施工。
、向模板工班负责人下达书面质量、安全技术交底书，交代质量、安全技术标准，提出具体质量和安全生产要求，并在进行质量、安全技术交底时履行签字手续，以此作为模板分部分项工程施工、检查、验收依据标准和存档文字资料。
、在模板分部分项工程施工、现浇混凝土结构构件施工作业时，严格控制施工荷载，禁止使用集中荷载。
、在模板分部分项工程施工作业时，特别是在现浇混凝土结构构件模板拆除作业时，必须有工程技术人员签发拆除作业通知单和安全技术交底书，并应设置施工作业警戒区、悬挂警告标志和设置专人监护，禁止非施工作业人员和闲杂人员步入模板拆除作业区。
层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。
、在模板分部分项工程安装、拆除作业时，同一区段内模板安装加固或拆除作业必须一次完成，不得留有探头板，悬空板、活动板及活动杆件等物件。
在拆除作业完毕后，不得留在探头板
、在模板分部分项工程安装、拆除作业时，应加强现场组织指挥，及时指导清理现场，对现场施工作业面预留洞口应及时设置安全防护。
、在模板分部分项工程安装及拆除作业时，应坚持安全生产检查制度，做好定期和不定期安全工作检查，及时发现问题消除安全生产隐患，预防生产安全事故发生。
、在模板分部分项工程施工作业过程中，施工作业人员必须按本工种安全操作技术规程进行作业，严格遵守现场劳动纪律，否则，项目部将按有关规定对违章作业人员或班组给予处罚。
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