管棚施工作业指导书007文档格式.docx

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10.2环保要求10

管棚施工作业指导书

1．适用范围

适用于贵广铁路GGTJ-3标中铁五局贵广指第一项目部隧道六队加会隧道出口φ108大管棚施工作业。

2．作业准备

作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

检查钢管类型，规格，质量及其性能是否与设计相符；

根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。

3．技术要求

在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时可采用管棚超前支护。

设计参数：

⑴导管规格：

外径108mm，壁厚6mm；

孔口管：

热扎无缝钢管，外径146，壁厚5mm；

⑵管距：

环向间距40cm；

⑶倾角：

外插角1°

～3°

为宜，可根据实际情况作调整。

⑷注浆材料：

M20水泥浆。

⑸设置范围：

拱部120°

范围；

38根。

⑹长度：

为30m。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

大管棚为超前预支护，在隧道开挖前完成，导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔纵向间距15～20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段，注浆压力一般为0.6～1.0MPa，具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定，根据管段内隧道进出口实际情况，导管内可不设钢筋笼。

当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管（引孔顶入法）的方法。

即钻孔完成后经检查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。

当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用根管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆，顶进棚管，拨出外套管。

一般施工程序为：

施作护拱→搭钻孔平台安装钻机→钻孔→清孔验孔→安装管棚钢管→注浆

4.2工艺流程

4.1.1管棚引孔顶入法工艺流程见图1。

4.1.2管棚根管钻进工艺流程见图2。

管棚引孔顶入法工艺流程见图1。

管棚跟管钻进工艺流程见图2。

5．施工要求

5.1大管棚施工

5.1.1施作护拱

⑴C20混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o范围内施作，断面尺寸为1.0×

1.0m，护拱内埋设钢筋支撑及φ146壁厚5mm的孔口管，钢筋与管棚孔口管连接成整体。

导向墙环向长度考虑洞口段预留变形共长16.7米，施工时要保证其基础稳定性。

每侧导向墙设置4根φ42长4米，与钢架焊接。

⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。

用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；

用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；

用前后差距法设定孔口管的外插角。

孔口管应牢固焊接在工字钢或其它定位钢筋上，防止浇筑混凝土时产生位移。

5.1.2搭钻孔平台安装钻机

⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。

⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

⑶钻机定位：

钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

5.1.3钻孔

⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用130mm。

⑵岩质较好的可以一次成孔。

钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

5.1.4清孔验孔

⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

5.1.5安装管棚钢管

⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔（靠孔口2.5m处的棚管不钻孔），孔间距15～20cm，呈梅花型布置。

管头焊成圆锥形，便于入孔。

⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（130mm），然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。

⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

5.1.6注浆

⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼（有的情况下）后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。

⑵注浆材料：

注浆材料为M20水泥浆。

⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.6～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。

注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.2倍；

若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。

5.2施工控制要点

⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

⑵钻孔外插角1°

以为宜，工点应根据实际情况作调整。

钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°

～1.5°

。

施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

6．劳动组织

钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人，专职质量员1名，专职安全员1名，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。

7．材料要求

钢管的性能指标、施工工艺应符合设计道相关施工、验收规范、标准的规定；

钢筋、钢管及水泥应有材料出厂检验合格证；

钢筋的检验批次和抽检频率符合要求。

施工用水的水质应符合工程用水标准。

8．设备机具配备

结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：

管棚钻或潜孔钻1～2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土简易拌合站1座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（3.5m3）1辆、ZLC50C装载机1辆、挖掘机1台。

9．质量控制及检验

9.1质量控制

⑴大管棚必须在洞身开挖前完成。

⑵洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。

⑶在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。

⑷在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。

9.2质量检验

9.2.1质量验收规范

《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）

《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）

9.2.2分项验收标准

a主控项目

⑴管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。

施工单位每批抽检一次。

检验方法：

施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；

监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，进行见证取样检测或平行试验。

⑵管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。

施工单位、监理单位全部检查。

观察，钢尺检查。

⑶管棚搭接长度应符合设计要求。

检查数量：

尺量。

⑷注浆浆液的配合比应符合设计要求。

施工单位进行配合比选定试验；

监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。

⑸注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

施工单位全部检查；

监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；

监理单位见证检查。

b一般项目

管棚钻孔的允许偏差应符合表1的规定：

表1管棚钻孔允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

方向角

1o

2

孔口距

±

50mm

3

孔深

施工单位全部检查

仪器测量、尺量

10．安全及环保要求

10.1安全要求

⑴施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业规则。

⑵洞工边仰坡开挖应及时清除危石孤石，防止在管棚施工期间受震动而滚落伤人。

⑶在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。

⑷钻机安装要牢固可靠，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。

在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。

⑸换钻杆及顶进钢管时，相应工作人员应精力集中，防止钻杆、钢管失手扎伤手脚；

钻杆顶进就设专人指挥，协调统一钢管就位人员和挖掘机司机的动作；

在钢管顶进时，钢管就位人员应退至安全距离。

10.2环保要求

⑴建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。

⑵作业现场保持清洁整齐；

对现场管材及水泥进行集中有序堆放，水泥运输和卸运时防止遗洒尘扬。

⑶水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。

建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。

⑷做好集排水管沟、集水井及淀浆池，严禁放放任出水漫流面浸泡基础。