海尔LSBLGRF风冷螺杆系列培训资料最终9Word文档格式.docx
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158
193
247
316
制冷量
R22
kW
122.1
158.2
193.1
246.6
316.3
X104Kcal/h
10.5
13.6
16.6
21.2
27.2
制热量
139.6
181.4
221
282.6
362.9
12
15.6
19
24.3
31.2
电制
型式
三相五线380V50HZ
总功率
38
50
60
77
101
压缩机
进口半封闭螺杆式热泵专用压缩机
压缩机数量
1
输入功率
35
44
54
68
92
容量控制
25%、50%、75%、100%
空气侧换热器
换热器型式
高效换热管穿亲水膜铝翅片盘管
风机功率
3*1.3
4*1.3
6*1.3
风机型式
低噪音轴流风机
水侧换热器
干式壳管式换热器
额定水流量
m3/h
21
27
33
42.4
54.4
进出口管径
DN
80
100
水侧阻力
kPa
43
45
外形尺寸
机组长度
mm
3250
2284.8
机组宽度
1350
2140
机组高度
2608
机组重量
整机重量
kg
1700
2150
2450
2800
3447
运行重量
1790
2270
2600
2965
3583
电动机
压缩机电动机为3相鼠笼感应式，使用电压按铭牌值而定。
压缩机电动机内藏制冷剂吸入系统，以制冷剂气体冷却。
压缩机电动机以星-三角方式起动。
压缩机装载着排出气体温度、排出压力、吸气压力、电动机线圈温度、电动机绕组方面的保护装置。
本机组使用螺杆压缩机，在起动后的]3分钟里进行起动过渡期的对应运转。
为避免压缩机开停频度次数，一旦停机，3分钟内不要再起动。
装备多台压缩机时，需适当设定压缩机起动的时间差。
使用制冷剂气体驱动滑阀来实现机组的能量调节。
压缩机内装高效油分离器。
螺杆轴与转子用整体铸造而成。
壳管式换热器
制冷时，壳管式换热器为蒸发器，制热时，壳管式换热器为冷凝器。
壳管式换热器使用高效换热铜管。
壳管式换热器中冷冻水在换热管外流动，制冷剂在换热管内部流动。
壳管式换热器外包保温材料。
冷凝器
冷凝器为翅片盘管式结构，使用高效铜换热管。
冷凝器风机为低噪音风机。
电气控制
使用可编程控制器（PLC）来控制运转。
机组可实现远程操作。
水温的控制以出水温度为标准。
可进行强制台数控制和强制容量控制（对多台压缩机的机型）。
发生异常时，正常的压缩机能够继续运转（对多台压缩机的机型）。
异常发生时能监控该时的水温、运转时间。
运转时能监控水温、容量控制状态、运转时间。
机组控制操作在液晶触摸屏上进行，全中文显示。
异常发生时，液晶触摸屏自动显示异常信息。
能采取冷却水、冷冻水泵的联锁。
不要损坏电源线。
能检测异常的项目如下：
高压压力、低压压力、压缩机电动机线圈温度、压缩机排出气体温度、冻结防止、电源反相等
安全装置
为了安全的需要，每一台机组的排气管路上都安装有卸压阀，以便于压力过高时能够向大气排放。
决不能在安全卸压阀的管路上安装任何类型的截止阀。
机组装有安全保护装置以确保安全运行，当某一安全装置运作时，故障指示灯亮，这部分功能将停止，而其它部分仍正常。
我们建议：
即使是一个部分出现异常也应停机调查原因，以免使机组发生更为严重的事故。
保护点
设置值
动作原因
1停机闭锁延时
压缩机停机—再启动时间间隔
15分钟
1.压缩机频繁启、停
2高压传感器
排气压力保护
2.4Mpa
1.制冷剂充注过多
2.环境温度过高
3.冷凝器结垢,空气不流通
4.系统内有不凝性气体
6水温传感器
冷冻水防冻保护
5℃
1.冷冻水水温太低
2.设定温度值太低
8温度传感器
排气温度保护
出：
100±
2.5℃
进：
89±
1.由于机组泄漏使制冷剂偏少
2.压缩机换热管路电磁阀因故障而关闭
3.冷凝器出口截止阀关闭
11电机过热保护
压缩机电机保护
105±
5℃
88±
11℃
1.与高压开关相同。
（高压保护）
12低压传感器
吸气压力保护
0.35Mpa（制冷）
0.1Mpa（制热）
1.膨胀阀因故障而关闭
2.冷凝器出口截止阀关闭
3.冷冻水流量不足
4.蒸发器结垢
16反相保护器
压缩机电机反相保护
相序正确
1.电源接线错误
17过电流继电器
压缩机电机过流保护
按压缩机定
1.电机过流
安装
安放空间
机组应安放在有利于清洗和便于操作维护的位置上。
清洗机组的不便可能带来许多麻烦，并且能够导致操作、维护和检修费用的增加。
有关的数据和所需的空间都显示在外形尺寸图上。
最先考虑到的问题应该是机组周围空气的流动情况。
由于冷凝器中的工质要与空气进行热交换，并且空气还要把热量带走，所以机组周围空气一定要流动畅通。
如果这个基本的条件没有得到满足。
将会导致冷凝温度的升高，也会引起运行效果差和耗电量的增加，最后损坏机组设备。
机组不能安放在蒸汽、热空气附近或烟气的环境中。
在设置机组的安放位置时另一个需要考虑的问题应该是远离噪音敏感区，并且必须采取足够的措施来避免机组产生的噪音和振动沿建筑物的传递。
机组要安装在走廊、公共场合和休息室以外的地方或是那些受噪音影响不大的辅助区域。
这方面的问题可以请教声学和建筑学方面的顾问。
他们可以对机组的安装提供一些十分可行的建议和方案。
机组应该安放在空气流通好的地方。
为了有适当的风速，机组距周围墙壁或障碍物最小保持1.5米的足够的空间。
机组的顶部不允许有障碍物。
机组外形图
地基
首先了解机组的尺寸和载荷的作用点。
为了机组正常运行，地基必须保持水平。
如果机组安装在建筑物的顶部，那么建筑物必须是具有足够承重能力的钢筋结构。
如果机组安放在水平地面，建议使用混凝土构筑地面。
示意图如下。
在震动方面有要求的区域，就需要在机组的底部安装防震隔离装置。
你可以根据图中各点的承重选择橡胶减震器或弹簧减震器来减振。
当使用减震器时，机组与水管之间的连接必须采用弹性连接以防止接口振裂。
注意：
这些弹性连接的性能必须与流经它们的液体和压力相适应。
所有与机组连接的外部管路，在悬吊时都要用弹性的绳索，而在穿过墙壁、顶棚和底板时，与它们相接触的管段上都要加上套管以防止振动传递到建筑物中去。
机组与供电线也要采用弹性的连接。
机组各点承重及基础图
水侧维护
在机组找平，减振器（若有的话）调整完毕后，连接壳管式热交换器水管。
注意壳管式热交换器将来要进行清洗和更换，这就要求外接管采用可拆卸的连接方式。
要在比较高的地方安装排气阀，使机组内的空气能够完全的排出。
在比较低的位置安装排水阀，以便于系统排水方便。
为了监测水流量，在水管路上安装有温度和压力指示装置。
在水管路上安装截止阀是为了在机组检修时使机组与外部管路断开。
为了减少蒸发器内的结垢现象，在冷冻水进入蒸发器之前进行水处理是十分重要的。
在整个系统都注满水之后，再开启水泵，排出夹在系统中的空气。
即使在冷负荷变化的情况下，热泵机组也需要在恒定的水流量下运行的。
通常在设计水流量上下10%的偏差范围内机组能够正常运行。
变化的水流速度可能引起控制不稳定，将会给系统带来不良的影响，尤其在对冷/热水的出水温度进行控制时尤为突出。
压力表的建议安装方法
压差开关的建议安装方法
水流开关的建议安装方法
水管水泵安装
必须在机组进出水口安装截止阀，以便于对系统进行常规维修。
建议在热交换器进出水处安装温度计和压力表，以便于常规检查和维修机组。
建议在靠近进水管接头的地方为蒸发器安装过滤网，以避免杂质进入热交换器。
管道中的冷冻水泵应安装在蒸发器的进水管上。
泵可以接收机组之外的控制。
建议与机组相连的所有管道均应安装减振装置。
如果机组有减震器的话，机组与管路一定要使用挠性连接。
在管道的低点布置排水接头，在高点布置排气接头。
在水管未包保温层和机组未进水之前预先检查管道密封。
必须安装符合要求的流量控制装置。
空调工程水系统安装排污时，应避开冷水机组热交换器进出水管路，否则将影响机组正常使用
电气控制安装
安装电源进线（三相五线制）。
必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组。
请安装漏电断路器。
注意：
为了保证操作人员的人身安全，机组必须可靠接地！
安装冷冻水进出口温度传感器：
机组冷冻水进出口温度传感器是垂直安装在外部管路上（距机组不超过450mm）。
安装冷冻水进出口压差控制器：
压差控制器的高压端接机组进口，低压端接机组出口。
机组启动与停机
启动预检查
水路
确认水系统管路无泄漏且水流方向正确。
开启所有的水阀。
启动冷冻水泵。
排出热交换器水路中的空气。
检测热交换器水侧阻力损失并核对水量是否正确。
确保温度传感器联接正确。
电路部分
断开主隔离开关，检查电柜所有的启动电路和控制电路。
确认开关在断开位置。
检查供给机组的电源，其电压波动（±
10%以内）和相电压不平衡（±
2%以内）电源频率波动（±
2%以内）应在规定的范围内。
核实是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。
水流开关按照电气原理图接线
多压缩机系统需要按照群控连线图要求连接通讯电缆
确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的合适规格。
确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常，而且在首次机组运行时具有足够的冷却能力以满足机组运行要求。
尽管控制柜及传感器等电气线路在出厂前已作过系统的测试，但由于运输过程中不确定因素的影响，在机组投入使用前务必作认真仔细的检查。
机组部分
确认压缩机油加热器已通电24小时。
通过油分离器视液镜观察油面，若观察不到油面则应加油。
检查风扇驱动装置，看看是否有磨损、生锈现象，是否需要清洗扇叶等。
对出现的问题进行必要的维修和调整。
完全开启喷液管上的手动截止阀。
完全开启吸、排气截止阀，然后顺时针回1/2圈。
完全开启供液阀。
启动空调冷冻水泵。
机组启动和停止
1、闭合外部主电源开关，进入机组操作界面，进入自动启动程序。
2、机组在运行中如出现故障，控制柜将自动报警或切断电源，同时在屏幕上显示故障信息。
3、制冷标准工况运转状态参数
参数
标准值
波动范围预计
冷凝压力
18kg/cm2
±
2kg/cm2
蒸发压力
4.2kg/cm2
0.5kg/cm2
排气温度
80℃
10℃
吸气管温度
12℃
供液管温度
45℃
3℃
上述数值为运转时的基准值。
4、制热标准工况运转状态参数
3.5kg/cm2
4℃
紧急停机平时不要轻易使用，机组应在故障排除后才能重新启动。
长期停机
当机组长时间不运行时，按如下方法处理：
关闭供液管截止阀，运行压缩机完成制冷剂抽贮后停机。
关闭压缩机吸、排气截止阀，停止水泵运行。
断开机组的所有电源。
使紧急停机开关处于断开位置。
所有断开开关必须粘上标记以示警告。
在打开压缩机吸、排气截止阀和供液截止阀及喷液管路截止阀前不得启动机组。
机组维护
不要在机组运行时，进行检修。
系统维护
为保证在最大负荷时机组能正常运行而不出现故障损坏机组，应按以下各条款定期进行检查。
检查时必须以这些条款为指导并结合制冷及电气经验进行，保证机组无故障运行。
检查系统各供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且湿度指示为干燥状态。
如果显示湿度较高或视镜内有气泡，即使机组内已充有足够的制冷剂，也应更换干燥过滤器芯。
电气控制维护
在维护、检修电气之前一定要使整个控制柜断电。
在维护控制柜前必须仔细阅读《控制装置的操作和维护说明书》。
电气组件不须专门维护，只需每月适当拧紧线接头。
如果不按要求接线，质量保证书将失效。
保险断开或保护器跳开表明短路或过载。
在更换保险或重新启动压缩机前，必须查明故障并修理。
控制柜应由有经验的工程师维修。
任意改动控制柜线路而导致设备损坏，责任由用户承担。
推荐日常检查项目
时间
位置
检查项
正确值
启动前
1油加热器
停止时检查电加热器是否通电
打开电加热器
2油分离器视镜
检查油位
保证油位在视油镜1/3处以上
3喷液管上的手动截止阀
检查阀是否全开
将阀打开
4电源电压
用电压表检查
不超过额定值的±
10%
5环境温度（室外温度）
检查温度计
≤40℃
启动
1边盖上的视镜
检查星轮旋转
按EY302947正常接线
2喷液管上的电磁阀
在启动时检查是否打开
3振动和噪声
感觉、听
无异常振动和噪音
运行
1油分离器视镜
补充冷冻机油*
2边盖上的视镜
检查是否喷油
3排气压力
检查高压表（排气）
1.1~1.8MPa
4吸气压力
检查低压表（吸气）
0.3~0.6MPa
5各运转压缩机间吸气压力差
≤0.05MPa
6热水出口温度（制热时）
30~45℃
7冷冻水出口温度（制冷时）
5~10℃
8各运转压缩机间排气压力表
≤0.1MPa
每季
1.制冷剂注入量
检查视液镜
管路液体无气泡
2.润滑油注入量
检查油位计
在规定范围内
注：
补充的加油量不超过10升
推荐保养周期
运行时间（h）
项目
1000
2500
5000
20000
40000
电气绝缘
△
电机
喷液控制阀
电磁阀
吸气过滤器
○
油过滤器
喷液管路过滤器
冷冻机油
△检查○更换
机组一般维修
循环水的检查将水从换热器中排出，若水脏会降低机组制冷效率，应更换系统中的所有存水。
热交换器及管路的检修
热交换器检修
热交换器的换热面受污染，会降低换热效率。
机组壳管式热交换器的材料为钢铁和铜管，并且壳管式热交换器适用于经过处理的水系统。
在某些地区，由于水质较硬会使蒸发器结垢，蒸发器换热效果不佳，并导致故障停机或机组运行不经济。
在这种情况下就需要向水处理专家进行咨询以获取水处理的方案。
在运行期间，如果环境空气比较脏并且冷凝器着灰比较严重的话，我们建议要经常清洗冷凝器。
如果冷凝器表面过脏，机组将会在高压下运行，系统工作就不能达到令人满意的效果。
可以用软刷和凉水冲洗或请专门的盘管清洗工来清洗脏盘管。
不要用热水或蒸汽来清洗。
因为那样会使系统内部压力升高。
季节性开机之前应该清洗冷凝器表面。
根据空气洁净度的情况定期清洗。
管路的检修
管路的定期检修主要是拆下清洗。
此时应仔细检查各部分的焊缝、螺纹、法兰、密封垫等处的密封性。
机组充氟
制冷剂不足时（应在标准工况下判断制冷剂充注量是否合适。
在标准工况下，制冷时：
环境温度35℃，出水温度7℃；
制热时：
环境温度7℃，出水温度45℃；
运行时，视液镜必须保持清澈。
如果在标准工况下看见气泡，那么系统中就缺少制冷剂了），应先查明泄漏部位并修补，如有不凝性气体混入时，应先抽真空，再加氟。
加氟操作步骤：
1．关闭压缩机排气阀、冷凝器供液阀，喷液阀（单螺杆机组）隔离冷凝器。
2．将软管连接储液瓶，拧紧螺母，再将软管连接到充氟阀上，先不拧紧螺母。
稍微打开储液瓶阀门，排出软管内的空气，待制冷剂冲出软管后，拧紧充氟阀上的软管接头螺母。
3．缓慢开大冷凝器充氟阀门，借助压差，使制冷剂自动充入冷凝器，直至达到所需氟量。
4．压力平衡后（储液瓶重量无变化），如果仍未加至足量，则对储液瓶下方均匀加热，以保证制冷剂能继续充入。
达到所需氟量时，立即停止加热，并关闭储液瓶阀门。
5．关闭充氟阀阀门，拆卸充氟管道。
6．如一瓶制冷剂充注量达不到要求，更换储液瓶，并重复以上步骤，直到合符要求。
7．在制冷剂不足且机组内制冷剂重量未知的条件下，先执行上述步骤1、2再开机（供液截止阀不宜开大），缓慢开大冷凝器充氟阀门，并观察视液镜与冷凝压力的变化。
如视液镜内有制冷剂泡沫或压力表示数和与此工况下应达到的示数不符，则表明制冷剂不足。
视情况执行步骤3、4，待视液镜与压力表状态正常后，关闭充氟阀阀门，缓慢开大供液截止阀阀门，如视液镜内有制冷剂泡沫或压力表示数与正经工况下应达到的示数不符，打开充氟阀阀门充氟。
重复上述操作步骤，当供液截止阀全开时，视液镜内无制冷剂泡沫且压力表示数与此工况下应达到的示数相符，则说明制冷剂已充足量。
执行步骤5，同时记录加氟量。
热力膨胀阀的检修
详见机组设计选择厂家的说明书
常见故障处理
部位
故障现象
原因
排除方法
关闭动作时间超过3s
1.阀塞侧面的小孔阻塞
1.消除小孔内脏物，在阀前装置过滤器
通电源后阀门不开启
1.电源电压低于85%
1.调整电源电压在±
10%范围内
2.线圈烧坏或接头脱落
2.必要时用手动装置打开阀门检修或更换线圈，新绕线圈须浸渍烘干处理，并在线圈与外壳间浸灌一层石英粉和沥青（重量比3:
1）复合的胶
阀塞与阀座间隙不密封，有渗漏现象
1.阀塞侧面的小孔隙堵塞，难于传递介质压力
1.消除小孔中的污物
2.阀塞上的密封坏磨损或变形
2.更换密封环
3.阀的前后压差低于公称压力值的10%
3.遵守产品说明书的前后压差的规定
阀体的各静动密封点不密封
1.密封垫放置不正
1.放正密封垫，并紧固均匀可靠
2.密封垫变形磨损或腐烂
2.更换密封件
通电后阀塞不启动
1.卸压孔内有脏物
1.消除卸压孔内的脏物
2.控制介质不合适，即粘度太小
2.介质粘度小，应适当加大卸压孔
压缩机不能启动
1.主开关未能闭合
1.合上开关
2.保险丝烧断，电路开关未闭合
2.检查电路和电机绕组是否短路或接地，检查是否超载（故障处理后），更换保险丝或合上开关，检查联接处是否松动或锈蚀
3.热过载保护断开
3.过载保护自动复位，当热过载保护恢复安全开头前将故障排除
4.接触器或电磁线圈故障
4.修复或更换
5.因安全装置保护而停机
5.确定引起停机的类型及原因，在恢复安全开关前将故障排除
6.无热负荷
6.等待热负荷
7.修复或更换电磁线圈
8.检查电机是否有断路、短路或烧毁
9.检查所有电线接头，上紧电线端子螺栓
10.使安全开关复位
压缩机不能运转但有声音
1.接线有误
1.检查并重新接线
2.低电压
2.检查供电电压
3.启动器失效
3.更换
4.压缩机损坏
4.更换
压缩机有异常噪音和振动
1.大量制冷剂进入压缩机
1.检查膨胀阀设定
2.压缩机损坏
2.更换
压缩机不能增减载
1.能量控制出现故障
1.更换
2.减载装置出现故障
3.温度控制器级数出现故障或电线断开
4.级数设置不合理
4.重新设置
压缩机增减载间隔时间太短
1.水温控制器异常
2.水流量不足
2.调整水流量
压缩机热敏保护开关断开
1.运行工况超出设计范围
1.改善条件以使工况处于允许范围
2.排气阀未全开
2.打开阀门
3.电机故障
3.更换压缩机
电机超载继电器断开
1.在高负荷工况时电压过低
1.检查供电电压压降是否过大
2.电机绕组损坏
2.更换压缩机
3.电源线松动
3.检查所有联接处并上紧
4.冷凝温度过高
4.参看处理高排气压力的方法
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