挡土墙施工方案032Word文档下载推荐.docx

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开挖方量

原土层

M3

3997.920

2

砼面层

200厚c25

951

3

碎石垫层

200厚

80.18

4

干砌及抛石

400厚

764

5

水下抛石棱体

10~100kg块石

11777.17

6

回填砂卵石

36329.18

7

反滤层

31.39

8

挡土墙及砂浆块石

2901.23

9

砼垫层

100厚c15

1.23

10

150厚c20

2.78

11

砼踏步

C15

4.84

12

踏步浆砌块石

49.37

13

栏杆普通钢管

T

0.49

14

土工布

M2

1099.01

二

钻孔灌注桩

C10

77.19

桩承台砼（自拌）

C30

1273.06

钻孔灌注桩砼（商品砼）

1626.52

钻孔灌注成孔

Ф1000

钻孔灌注嵌岩桩成孔

203.315

桩一级钢筋Ф10以内

13.513

桩一级钢筋Ф10以外

7.556

二级钢筋桩Ф10以外

73.304

桩承台一级钢筋Ф10以外

46.716

桩承台伸缩缝及挡土墙变形缝

M

99.55

3-1、工期计划

计划工期180天，计划从2008年2月20日开工，8月20日完工，进度计划见表。

4．施工布置

4-1、施工便道

从共联村砂石堆场侧向长江上游修一条便道至码头挡土墙。

4-2、水、电布置

4-2-1水

本合同段施工用水主要为抽取长江水，净化后在送有关部门检测合格并报监理工程师批准，方可用于施工。

生活用水为农户生活用水。

4-2-2电

本合同段施工用电为业主提供的变压器电源。

施工布置见附图1。

5．施工材料、设备、人员进场计划

5-1、施工材料进场计划

主要施工材料见下表：

材料名称

规格

钢材

t

141

按2008年1月份图纸计算

块石

m3

3120

石

5~15.5mm

300

5-2、主要设备进场计划

主要设备进场计划见下表

设备名称

规格、型号

数量

进场时间

挖掘机

PC200

2007年2月16日

自卸汽车

东风

2007年2月18日

桩孔机械

ZZ-5型

5-3、主要人员进场计划

主要劳动力进场计划见下表

工种

管理人员

10人

2007年2月13日

施工、测量、质检、试验

技工

20人

桩基

普工

66人

6、施工准备

6.1、挡土墙红线定位

6.2、抛石棱体测量定位；

桩承台测量定位。

6.3、施工进场原材料试验，砂浆配合比及砼配合比试验。

6.4、砌筑作业前须检查各项准备工作是否符合安全要求，经检查后，方能进行施工。

施工人员进入现场必须戴好安全帽。

7、护岸工程挡土墙及护坡施工技术方法

7.1护岸工程施工顺序

7.1.1护坡施工顺序：

①准备→②测量放样→③机械挖抛石棱体池→④水下抛石及抛石护角→⑤抛石护坡→

踏步施工→⑦检测验收。

7.1.1挡土墙施工顺序：

①施工准备→②测量放样→③桩基施工→④承台施工→⑤浆砌挡土墙→

挡土墙内回填→⑦堆场基层及面层施工→⑧检测验收。

7.2挡土墙及护岸施工技术方法

7.2.1场地回填开挖：

坡岸土石方开挖采用1.0m3反铲开挖，8t自卸汽车装运至弃土场，场地平整至45.0米高程。

7.2.2桩基础（重、难点工程）施工

难点：

前沿挡土墙下游45米承台桩基在施工前采用抛石围堰筑岛法施工。

重点：

前沿挡土墙承台桩必须赶在汛期到来前施工完毕。

1）施工准备

桩基工程施工准备工作包括桩位初步测定，三通一平，设备进场与架设安装，泥浆制备等临时设施及钢筋笼制作等。

2）、测量放样

利用全站仪测出抛石棱体的轴线及承台桩的桩位，并在桩中心四周引出四个护桩，埋设牢靠，施工时利用护桩控制桩位的轴线位置。

3）、护筒的埋设

钢护筒内径较桩径大30cm，护筒长2.5m，埋置深入亚粘土层。

护筒埋设高出地面0.3m，护筒中心位置偏差不大于±

2.5cm，竖直倾斜度不大于1%。

4）、泥浆循环及排放

在孔桩附近设置泥浆沉淀池。

灌注砼时废浆用泥浆泵抽至河滩上的废浆沉淀池沉淀后排放。

泥浆配制选用了膨润性黄粘土，泥浆密度控制在1.18×

103Kg/m3~1.30×

103Kg/m3，泥浆粘度控制在25s~34s，泥浆含砂量控制在2.5%~3.5%。

泥浆浮碴的上升速度控制在0.10m/s~0.13m/s。

钻孔过程中，经常检查泥浆比重，调整泥浆比重。

5）、钻孔

钻机选用ZZ-5型冲击钻。

开钻时慢速钻进，钻进时根据岩性及时调整钻进参数。

钻孔过程中，作好现场钻进记录。

在岩层变化处，采集碴样，判断岩层。

经监理工程师验收，报请设计单位最终决定是否终孔。

6）、检孔及清孔

钻孔完成后用检孔器检查孔径和倾斜度。

成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%。

用测绳测量孔深，应保证孔深不小于设计孔深。

为了确保桩身混凝土与基岩的紧密结合，采用二次清孔工艺；

同时缩短钢筋笼的安装时间，二次清孔后马上浇注混凝土。

一次清孔。

钻孔至设计高程后将钻头上提，离孔底5cm左右，泥浆泵向孔底射浆循环清孔。

清孔过程中保持泥浆密度大致稳定，密度降低过多时，马上投掷粘土块造浆，使泥浆密度保持在1.18×

103Kg/m3。

当泥浆含砂量控制小于3.5%时，可停止一次清孔，保持泥浆稳流至二次清孔。

二次清孔。

下钢筋笼后和导管后即开始二次清孔，直至混凝土浇注前5min结束。

我们利用导管，于导管上端一侧开小口，连接泥浆泵出浆管，进行“翻浆法”清孔，导管系于钻机缆绳上，调整钻机缆绳的行程至8cm左右，使导管随缆绳上下往复运动。

沉碴厚度不大于50mm即可停止清孔作业，准备灌注砼。

7）、钢筋笼的制作与安装

钢筋笼统一在钢筋加工场分节加工制作，再运至孔口附近进行对接。

钢筋下料前先除锈、调直,主筋接长采用帮条焊接头，钢筋笼采用胎模法施工：

用钢管拼装成胎模；

按设计尺寸用槽钢卷制成形，要求园顺，以作支承环。

先将主筋按序布置于胎模上，再将主筋与支承环焊接定位，然后绑扎箍筋。

钢筋笼用25T汽车吊在孔口接长安装。

钢筋笼吊装时应使用主副钩双吊点起吊。

起吊时采用双钩起吊，遵循小钩落，大钩起，缓慢地将钢筋笼竖立起来。

钢筋笼的接长采用帮条搭接焊。

8）、导管安放

本工程桩基水下混凝土灌注采用隔水塞式刚性导管法施工。

本工程导管选用Ф300mm无缝钢管（壁厚4.0mm）制作，分底节、中间节、顶节三段，采用橡胶垫圈、丝口联结。

底部导管下管口以钢板套圈在外围作加强箍。

底节导管长5m，中间每节导管长3m，顶节导管长度分别为1.5m、1.0m、0.5m。

安装导管，导管底口放至距孔底15~30cm，在孔口安装导管架及漏斗。

9）、水下混凝土灌注

导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）最小高度hcmin。

根据基桩内混凝土面以上，导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）高度公式hc≥（P0+rwHw）/rc=hcmin。

Hw：

孔内混凝土面以上水泥浆的深度，取Hw=0；

rw：

水或泥浆的容重，取rw=1.4KN/m3；

P0：

导管内混凝土下落至导管底将导管外混凝土顶升时所需的超压力，取P0=150Hpa。

本工程混凝土灌注采用商品混凝土拌合车运输，天泵车进料，天泵车出料口高出护筒顶最小距离满足hcmin，才能保证混凝土能向上顶托，保证桩基顶部混凝土的浇筑质量。

灌注首批混凝土

首批混凝土根据公式V≥（πd2/4）h1+（πD2/4）Hc计算（式中V：

首批混凝土的数量（m3）；

h1：

孔内混凝土面高度达到Hc时导管内混凝土柱需要的高度h1=Hw.rw/rc=；

Hc：

首批混凝土灌注时所需孔内混凝土面至孔底的高度，其值为导管初次埋置深度与导管底端至孔底间距之和；

D：

孔桩直径，加入扩孔系数后；

d：

导管内径。

10.3.连续灌注混凝土

首批混凝土灌注后，应连续灌注混凝土，并保持导管内砼柱高度，以保证水下灌注砼在一定落差作用下形成连续密实的混凝土桩身。

连续灌注过程中，应经常用测锤测量混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管。

保持导管最小埋置深度不小于2.5m。

使用钻机上提导管，可满足起吊要求。

同时要结合混凝土浇灌量，观察返水情况，正确分析和判定孔内混凝土面上升位置。

灌注结束前，导管内混凝土柱长度相对减小，顶托力降低，而导管外水泥浆混合物比重却增大，可采取冲水稀释水泥浆浓度，掏出沉碴的施工措施，保证灌注砼质量。

桩顶超浇50cm作为预留凿除段。

10）.混凝土

混凝土为水下C25商品砼，施工现场严格控制坍落度19~22cm；

在水泥用量保持不变的前提下，可适当调整砂率增加和易性。

11）桩基检测

桩基施工完毕后应按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）对桩基进行检测,合格后方可继续施工。

小应变应全数检测。

7.2.3承台施工

承台基坑人工配合机械开挖、整平。

测量结果报监理工程师验收后，开始钢筋绑扎。

现场绑扎钢筋检验合格后，即立边模，固定模板成混凝土仓位。

混凝土浇注采用泵送混凝土工艺，保证其落料高度满足规范要求。

仓位混凝土采用插入式振捣器进行捣器，要求均匀密实。

7.2.4施工前将妨碍施工的障碍物等清除，坑洼处回填，清理出施工道路和材料堆放场。

7.2.5水下抛石棱体池及岸坡土层开挖采用1.0m3反铲开挖，15t自卸汽车装运至弃土场。

与挡土墙桩承台施工同步进行，由于工期紧张，抢在汛期到来前完成挡土墙及水下护岸工程任务，现采取分段施工，施工走向先下游和上游，后中游（1#墩至2#墩），水下开挖一段，抛棱体及抛护岸护角一段。

7.2.6砌体施工前，由测量放出砌体砌筑的最大轮廓线和地面高程，以控制开挖轮廓线和砌筑轮廓。

7.2.7垫层基础采用人工摊铺碎石厚10~15cm（碎石可采用砼所用骨料），用蛙式打夯机夯实。

7.2.8护坡块石采用人工进行挂线砌筑。

7.2.9挡土墙墙砌体按图纸要求，临江面挂线施工，砂浆饱满，厚度低于25cm不能起头，必须满足施工规范，符合设计要求。

7.2.10挡土墙砌筑施工技术注意

1）砌筑时灰缝饱满度≥80％，严禁先干砌，后再灌缝。

砌筑时，不应向砌筑面浇水，砌筑完毕，待砂浆强度达70%，应向砌筑面浇水养护。

试件须在标准环境下进行保养28天后送实验中心试压。

2）砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。

水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。

砌块与砌块之间必须互相咬合。

3）多余的砂浆必须及时清理，不允许过夜、硬化、保持文明施工场面。

7.3、挡土墙施工工艺及质量控制

破桩头

..

桩承台定位测量

监理抽检

项目部自检

桩承台C10砼垫层外观检验

承台钢筋

承台模板安装

承台砼浇筑

承台砼养生

桩承台验收

浆砌挡土墙定位测量

挡土墙浆砌

挡土墙内回填

挡土墙压顶

挡土墙验收

挡土墙施工工艺流程框图

7.3、护岸施工工艺及质量控制

抛石棱体定位测量

护岸土石开挖

水下开挖抛石棱体池

水下抛石棱体及护岸块石

干砌护岸及踏步

护岸验收

8、质量保证体系及措施

9、安全保证体系及措施

均依照《宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工组织设计》执行。