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在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。
虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。
但这一步是不难赶上去的。
许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。
但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。
那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把刀具工业的发展推向一个新水平呢?
专家认为首先要从转变观念强化服务入手。
刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。
树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。
有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。
近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。
刀具工业要解决现代化的课题，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。
我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。
当今发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化"
的特点和集中化趋势。
10家最大的跨国刀具集团，占有国际刀具市场三分之二的份额。
我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。
必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。
刀具工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。
很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。
我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。
很多大中型企业，都放弃了“大而全"
、“小而全"
的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。
但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。
说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。
在市场经济竞争中，企业是竞争的主体，它必须为自身的生存和发展负责。
所以，当前我国刀具工业的发展，不能满足制造业的需要，首先要从企业本身找原因，想出解决的办法。
但另一方面，必须看到，我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展，有时这种影响还十分严重。
必须要政、企沟通，取得共识，由政府出面来解决。
例如，多年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"
和“不公平的投资导向"
。
这两大问题，都和政府行为有直接的关系。
世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。
我国五金刀具制造业的发展方向，专家总结为四点：
一、大力发展节约资源型、环境友好型产业；
二、改变产品档次，争取以质取胜，把信息技术嫁接到产品中；
三、加快培养以企业为主体的技术创新体系；
四、加速高新技术的产业化。
刀具在全部加工成本中所占比重并不大。
我们以汽车业某制造过程为例来分析：
机床等设备投资占总成本35%；
设备工作时的能耗占7%；
企业的正常运营成本占27%；
冷却及润滑成本占17%；
直接人工占9%；
刀具占4%。
无独有偶，机床加工铝合金工件的批量生产成本中，冷却及润滑占16%；
刀具4%；
其他加工成本占80%。
可以看出，刀具在整个成本中，仅占了极小的一部分。
但是，不可忽视的是，这4%成本的刀具，却可能影响到10%-15%的整体加工效率
我国是机床大国，在２０００年时国内数控机床的年产量就已达２万台。
预计到２０１０年，我国年产切削性数控机床将达到４万台，每年配套消耗的刀具费用预计将达到２５－３０亿元，因此，数控刀具市场前景十分广阔。
作为工业强市的永康，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具的俏销。
数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在五金城市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、扎孔刀、车刀以及拉削刀等等。
它们广泛应用于高硬度、高强度、难加工有色金属（合金）及有色金属－非金属复合材料零部件的高速、高效、干（湿）式机械切削加工行业中，如精细机加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业，竹木地板、家具行业，汽车及电子信息技术行业，印刷制板精细雕刻等行业。
尤其是随着制造技术的高速发展，汽车、精细机加工技术领域以及模具等行业对数控刀具提出了更高的要求，推动了数控刀具的持续发展。
据五金北路刀具经销商介绍，目前数控刀具的发展方向是向着较高的转速、较小吃刀深度、大进给的方面发展。
许多从国外如日本、美国、瑞士、韩国等进口的数控刀具具有新颖的刀片外形、较小的刀片尺寸、较小的切削主偏角和新的装夹结构，而深受我市用户喜爱。
另悉，各种组合的、专用的数控刀具也是目前汽车、模具等行业急需发展的一个重要项目。
组合刀具、专用刀具由于它的发展可塑性很大，它的最大特点是在一次装夹中可完成多项加工，因此在刀具的管理，降低刀具费用等方面，组合刀具等专用刀具都显示了非凡的作用。
另据了解，数控刀具之所以能让众多企业所接受，还在于它能适应高速、硬质、干式、精细切削及高效率数控机加工切削技术要求，随着零件毛坯制造技术进步，零件毛坯几何尺寸及切削余量控制较为精确，数控刀具新结构、新品种主要集中在轻、中负荷切削范围内，并以专用孔加工、拉削、滚压、铣削及车削等五类刀具的销售较为活跃。
目前，我国从事刀剪生产的企业已达2300多家，并在广东阳江形成了以民营经济为主体的刀剪产业中心，全国一半的生产企业都集中在这里。
眼下，广东阳江刀剪业的年产值达50多亿元，占全国年产值的60％多，出口创汇2亿美元，占全国出口额的80％。
但这些看似庞大的数字，是经不起国际市场检验的。
据悉，目前世界刀具市场贸易总额一般在36亿美元左右，而我国刀剪类产品的出口只占全球市场的1．2％。
我国刀剪业的发展现状：
中小企业多、品牌多、生产效率低、机械化程度低、产品附加值不高、出口额低等。
如今，在我国众多的刀具品牌中，能叫得响的也就是“王麻子”、“张小泉”以及近几年呈快速发展的民营企业代表，像“十八子”等。
正因为此，发生在刀剪行业的无品牌生产和假冒知名品牌生产的现象还比较严重。
同时，从产品结构和产品质量上看，我国现有的刀剪产品主要以中、低档为主，高档的民用和医用刀剪及美容美发用刀剪产品等还主要依赖进口。
剪刀、菜刀等这些与人民生活密切相关的小产品也需要打造名牌产品吗？
回答是肯定的。
2003年12月20日，中国刀剪业40多家骨干企业云集北京，与中国五金制品协会有关负责人共商中国刀剪业名牌发展之路，并对如何培育“中国刀剪十大知名品牌”进行了讨论。
此外，刀剪产品的设计、造型和产品包装等与国外先进水平相比也有一段距离。
这主要是因为我国现有的中小规模刀剪企业，缺乏专门的研究人员和产品开发人员使用刀剪的文化及思维创新理念还没有引入产品的竞争中去，以模仿或引进为主。
如今，也只有“张小泉”和“十八子”可以在这方面与国外品牌进行竞争。
品牌意识不强，缺乏品牌营销和推广的理念，只满足于有一时的市场就行。
很显然，刀剪业作为人们日常生活的必需品，这种发展现状与人们眼下通过高质量、高知名度的品牌商品来提高生活的品质是不相符合的，加快刀剪行业创新水平和产品换代速度已是刻不容缓的问题。
否则，随着以日本、德国等为代表的全球知名刀剪品牌的不断进入，中国刀剪业将面临严重的生存危机。
据悉，作为老品牌的“张小泉”，目前已在创名牌的路上迈出了大步。
通过质量过硬的产品，塑造中国刀剪业中高档品牌形象。
自1999年以来，一改过去以批发为主的销售模式，而注重企业对终端市场的开拓，将超市和大商场作为产品主要销售地，目前，这里的销量已占到其总销售量的30％到40％；
与此同时，一些国内外知名企业已看中“张小泉”的品牌优势，与之洽谈合作事宜，明年可进入实质性发展阶段，而这必将为“张小泉”带来新的观念和管理模式，同时解决“张小泉”进一步发展的资金问题。
中国刀剪业进行优胜劣汰、向优势品牌集中的时刻已经到来。
中国刀具市场用户调查结果分析
从刀具产品消费习惯来看，超过60%以上的公司采用了5次以上的年采购计划，即至多两个月左右采购一次，这一方面反映了消费市场比较成熟，刀具用户在制定预算时更倾向于灵活性，而不是保留过多的库存。
同时，由于用户采购的灵活性，对于那些尚未进入的刀具供应商，市场提供了随时进入的机会。
由于按需采购，对已用品牌的相互替换的竞争性也日益加剧。
从调查中发现，通过专业报刊来了解刀具供应商的人次最多，通过展会了解刀具的读者略低，讲座或培训的效果较差。
从调查中发现，在调查涉及给定对象中，山特维克以绝对优势占据提及率第一名，并且遥遥领先于其他竞争者。
国产品牌以钻石（株洲）、上工、哈工得票数相当，且勇闯品牌熟悉度前10名。
从调查中可以看出，前10名品牌提及率占到50％以上。
从调查中可以看出，品牌的使用度与品牌的提及率差别不是很大，但由于价格、历史等原因，国内提及率最高的三大品牌尽管在认识率上低于国外品牌，但使用度却并不逊色于国外品牌。
另外，考虑品牌的使用度（或充溢度）即品牌的使用率/品牌的提及率，发现上工有最高的品牌使用度，超过1，其次为哈工。
在实际调查中发现一个比较有趣的现象：
用户实际使用的品牌和了解熟悉的品牌之间发生了不同程度的背离。
考察10家品牌的忠诚度如（排名按字母顺序）钻石（Diamond）、哈工（Hagong）、伊斯卡（Iscar）、肯纳（Kenametal）、山特维克（Sandvik）、山高（Seco）、上工（Shanggong）、住友（Sumitomo）、瓦尔特（Walter）、威迪亚（Widia）（含Valenite）。
在忠诚度较高的企业中，国产品牌具有较大的优势。
其中哈工具有最高的忠诚度，即认知品牌为哈工且实际使用中仍采用哈工的用户高达64％。
以山特维克可乐满为例，使用山特维克可乐满刀具的用户，同时也用的品牌是山高、肯纳、伊斯卡、Widia、瓦尔特等，而提到山特维克可乐满用其他品牌的比例却很平均，表明山特维克的用户在品牌转移时也是有一定趋向。
从品牌互换的力量对比看，发现哈工到上工的品牌转移为25.2％，而上工到哈工的品牌转移只有17.4％，表明上工比哈工在品牌互换上具有相对的强势。
从品牌转移中可以看出，住友转移到其他品牌的比例较高，说明熟悉这个品牌的用户实际使用中的品牌选择是比较分散的。
刀具用户的采购行为分析
采购因素：
用户在选择刀具时主要关心的问题
可以看出，寿命与价格因素占到60％，各刀具供应商对性价比的定位非常重要，将直接影响销售大局；
与服务相关的三项因素（售服＋供货＋快捷服务）约占28％，表明刀具使用者对服务依赖性较大。
品牌因素约占9％左右，同样不时忽视，我们认为以现在刀具市场的竞争环境，致力于对品牌的提升将会很大程度扩大市场份额及本公司的市场稳定。
全球刀具业市场行情分析之一
2007年12月19日星期三12:
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刀具制造商在全球原材料的上涨及经济全球化竞争对手数目不断增加的大环境下,以高品质产品加优良的服务为客户创造价值是竞争的关键.刀具制造商积极的为自身发展以及为整个行业的进步寻求未来出路。
不同区域的发展现状
从欧洲GDP增长率和工业产值,以及加工设备进出口及消费等多顶指标来看,斯洛伐克、捷克和波兰排名前三甲。
而在全球范围内机床产值排名前三位的为日本、德国与中国,按机床消费排名前三位的则为中国、日本与美国。
限制机床生产大国德国产业扩大的主要因素来自原材料成本的上升、人力资源缺乏与技术能力进步减缓而导致的定单减少,其中原材料问题是最主要的影响因素。
制造刀具的主要原材料硬质合金和高速钢中的重要辅助原材料APT（AmmoniumParatungstate）是此次会议中的一个热点问题。
APT的化学分子式为（NH4）[H2W12O42]4H2O,是生产钨制品的主要中间原料和市场交易形式。
由世界主要刀具材料分布图可见,其中高速钢占到35%,硬质合金占15%。
目前钨的主要产区在阿尔卑斯山、喜玛拉雅山脉以及太平洋周边地区。
中国拥有60%的钨矿藏,国际市场上由于原材料紧缺,APT的价格在最近的几年中从每吨50美元涨到每吨250美元左右。
而成本的增加终将转嫁到刀具终端用户身上。
目前世界上相关的研究机构针对此类情况,正在进行积极研究,主要的研究方案是尽最大可能减少刀具中钨的用量,主要方法为只在刀具的关键部分使用钨或设计特殊的刀具几何形状。
从美国刀具协会的统计数据看,美国2006年的工业产值增长为4%,预计2007年为3.2%；
2006年底机床产值增长为5.2%,预计2007年增长为4.5%；
2006年机床消费量增长为29.9%,预计2007将为18%；
金属加工业的增长率将持续缓步正增长,2008年有望进一步增长。
从行业角度看,轿车和轻型卡车增长缓慢,2006年底为负增长（-4.2%）,预计2007年可达到0.5%的微弱增长；
重型卡车、建筑机械、农用机械及设备2006年为较大负增长,预计2007年增长速度将放缓.而2008年又将攀升；
航空产品增长最为迅速,2006年底增长为22%,预计2007年增长为10%,2008年则为23%。
从刀具行业的统计数据可以看出,未来硬质合金所占比率将逐步增大.而高速钢产品的比率将逐步减少。
日本刀具协会的统计数据显示,中国已经成为世界上最大的机床消费国,紧接着为日本、美国、意大利等。
亚洲经济增长迅速,根据亚洲开发银行的统计数据,中国2007年的GDP增长约为10%,印度约为8%。
在良好的经济环境下,日本金属加工业近年也持续高增长,从刀具产值来看,硬质合金刀具的产量近年持续增长,而高速钢刀具开始呈现下降趋势,硬质合金的进出口量均显著增长,主要的出口对象为亚洲,其次为欧洲,然后为北美及其他地区。
全球机床销售的主要客户群依次为通用机械和汽车行业,各自约占35%,其次为航空、医疗和模具业,客户分布从10%到5%之间。
从2006年不同组织的统计数据可以看出.在全球轿车行业增长中亚洲的贡献最大,其中中国以绝对领先的40%的增长令人瞩目,而同期全球平均增长率不到5%。
市场分析：
刀具增长潜力非常看好
近几年，先进制造业列为我国重点优先领域，高档数控机床与基础制造技术被列入16个重大专项之一，各种政策、措施也着实让人对数控机床产业的发展充满了希望。
然而，建设制造强国，不仅需要数控机床，同样需要先进的刀具，机械加工过程中，真正与被加工对象产生直接作用的是刀具，我国是用刀大国，刀具增长潜力非常看好。
我国拥有的先进机床若全部使用高性能陶瓷刀具，年消耗量将达到500万片以上，以每片30元人民币计算，共值1.5亿元。
这只是机床用刀而已，我国汽车工业、航空航天工业生产等对刀具产品需求也日益旺盛。
有人认为刀具是小东西，其发展可以更多地交由企业和市场来促进。
这种观点无疑忽视了中国刀具产业的发展历史，建国以后，刀具产业设置采用了苏联模式，企业只负责生产标准刀具，非标准刀具、专用刀具都交由用户行业来研究。
但随着制造业的迅速发展，现在的大趋势是需要刀具企业提供大量个性化解决方案，国内刀具行业的这种模式因此而越来越不能适应市场需求。
因此，我国刀具市场的很大部分尤其高端市场已经长期被国外厂商占领，这样一个对制造业甚至国家安全有重大影响的重点领域难道还要继续无限期地依赖国外企业？
显然不能，刀具业的大发展只是一个时间上的问题。
“十五”被看作我国数控机床高速发展时期，“十一五”将是数控机床发展的战略机遇期，我们能够下大气力解决数控机床发展问题，为什么不抓住这个战略机遇期将刀具一起发展起来？
其他9种所受关注产品及所占比例，也是适应我国经济发展规律，五金市场平稳发展的体现。
国内五金工具市场分布情况我国的五金工具市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东最为突出。
浙江的永康向来就被称为"
五金之乡"
，而且浙江人的市场操作意识相当强，从当初的火锅产品、不锈钢保温杯到去年风靡一时的滑板车，给他们带来了滚滚财源。
广东即将成为世界的模具生产中心。
目前，在深圳周边及珠江三角地区聚集了6000多家模具企业，从业人员超过10万人。
已连续在深圳举办了五届的华南国际模具展，吸引了25个国家和地区的1000多家企业参加，是当今中国最具专业化、国际化水准的模具工业展会。
中国刀具市场基本应用情况调查
《机电信息》对中国刀具市场的基本应用情况进行了“刀具应用调查”。
下面为调查结果，有效问卷为366份，涉及国内外刀具品牌近50个。
刀具用户调查基本情况
从消费习惯来看，超过60%以上的公司采用了5次以上的年采购计划，即至多两个月左右采购一次，这一方面反映了消费市场比较成熟，刀具用户在制定预算时更倾向于灵活性，而不是保留过多的库存。
从调查中发现，通过专业报刊来了解刀具供应商的人次最多，通过展会了解刀具的读者略低，讲座或培训的效果较差。
从调查中发现:
在调查涉及给定对象中，山特维克以绝对优势占据提及率第一名，并且遥遥领先于其他竞争者。
从调查中可以看出前10名品牌提及率占到50％以上。
从调查中可看出，品牌的使用度与品牌的提及率差别不是很大，但由于价格、历史等原因，国内提及率最高的三大品牌尽管在认识率上低于国外品牌，但使用度却并不逊色于国外品牌。
另外，考虑品牌的使用度（或充溢度）即品牌的使用率/品牌的提及率，我们发现上工有最高的品牌使用度，超过1，其次为哈工。
在实际调查中，我们发现一个比较有趣的现象：
我们考察了10家品牌的忠诚度如（排名按字母顺序）钻石（Diamond）、哈工（Hagong）、伊斯卡（Iscar）、肯纳（Kenametal）、山特维克（Sandvik）、山高（Seco）、上工（Shanggong）、住友（Sumitomo）、瓦尔特（Walter）、威迪亚（Widia）（含Valenite）。
以山特维克可乐满为例，使用山特维克可乐满刀具的用户，同时也用的品牌是山高、肯纳、伊斯卡、Widia、瓦尔特等，而提到山特维克可乐满用其他品牌的比例却很平均，表明山特维克的用户在品牌转移时也是有一定趋向。
从品牌互换的力量对比看，我们发现哈工到上工的品牌转移为25.2％，而上工到哈工的品牌转移只有17.4％，表明上工比哈工在品牌互换上具有相对的强势。
从品牌转移中可以看出，住友转移到其他品牌的比例较高，说明熟悉这个品牌的用户实际使用中的品牌选择是比较分散的。
刀具用户的采购行为分析
采购因素：
用户在选择刀具时主要关心的问题为：
寿命（32％）；
价格（28％）；
售服（l2％）；
品牌（9％）；
供货（8％）；
快捷服务（8％）；
销售人员素质（2%）；
其他（1％）。
其中售服+供货+快捷服务=29％。
可以看出，寿命与价格因素占到60％，各刀具供应商对性价比的定位非常重要，将直接影响销售大局；
与服务相关的三项因素（售服+供货+快捷服务）约占28％，表明刀具使用者对服务依赖性较大。
使用中因素：
用户在使用刀具时主要关心的问题为：
性价比（49％）；
解决能力（28％）；
价格（18％）；
交货及售后服务及其他（5％）。
性能价格比仍是压倒性的决定因素。
此外综合方案的解决能力显然非常受关注，“卖刀”的时代已经临近结束，兜售整体解决方案的厂家将有望在激烈的竞争中胜出。
在调查中，一个奇怪的发现是国内市场暂时对售后服务及交货关心并不是很多，分析原因有二：
刀具市场竞争激烈，互换性较强;
由于各种刀具需求缺乏统一的衡量标准，大家对此无可比较。
采购途径：
习惯购买38％；
杂志广告20%；
业务推销20％；
朋友推荐15％；
其他7％。
其他项标注展会者没有，从比例上看，从采购与了解途径可看出，杂志很重要，宣传与协助采购并重，展会有宣传作用，直接影响采购的能力较弱。
朋友推荐占到15％，说明维护刀具品牌的形象和客户的忠诚度非常重要。
感兴趣刀具排序：
铣刀26.4％；
车刀24.6％；
镗铰刀19％；
螺纹铰刀13.5％；
齿轮刀具12％；
其他4.4％。
可转位刀具、硬质含金刀具已成为主流耗品，HSS刀具亦较多。
模具制造业：
关心问题排名：
质量、寿命、服务。
解决问题排名：
硬度、精度、非标。
应用提及较多的品牌（未排名）：
瓦尔特、山特维克可乐满、山高、日立、上工、哈工等。
山特维克可乐满提及率：
54％；
其中：
第一印象37％；
第二印象13％；
第三印象4％。
刀具应用者多希望国内刀具品牌与质量的提升，及刀具行业对疑难问题解决的关注。
50万元以上采购群体，提及与使用山特维克可乐满、肯纳、钻石者较多。
第一印象对山特维克可乐满、肯纳、瓦尔特、钻石、哈工、伊斯卡、山高、住友、上工、自贡、东芝、成量、Widia、Mapal、EMUGE、EPB、斗马、日研、钻领、不二越、汉江等品牌均有提到。
本次调查未将已被伊斯卡收购的英格索尔刀具纳入伊斯卡品牌，也未将EPB纳入山高品牌，而这两个品牌在中国刀具市场中都有很大的影响。
相信不久的将来，随着对这两个品牌的消化与吸收，伊斯卡和山高在中国的刀具市场将有较好的表现。
从调查中看刀具市场的走势
国内品牌：
上工：
46；
国外品牌：
山特维克：
101。
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