主变安装工程分部验收鉴定书最终版Word文件下载.docx
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③验收组内业资料检查；
④内业资料检查情况讨论汇总；
⑤逐条通过分部工程签证内容并提出修改意见；
⑥经验收小组成员讨论形成结论意见和分部工程质量等级，并签字确认。
一、分部工程开工完工日期
开工日期：
2014年7月29日
完工日期：
2014年11月5日
二、分部工程建设内容
主要工程量：
本分部工程建设内容有：
△1#主变压器安装；
△2#主变压器安装；
1#中性点组合电器设备安装；
2#中性点组合电器设备安装；
1、SS11-50000/110主变压器2台；
2、主变中性点隔离开关GW13-72.5TH/6302台，高压侧放电间隙电流互感器LB-102台；
中压侧中性点避雷器YH1.5W-30/802台；
高压侧中性点避雷器YH1.5W-72/1862台
三、施工过程及完成的主要工程量
1、施工依据
（1）施工合同：
《海南省万泉河红岭水利枢纽金属结构制作安装及电站机电设备安装工程合同协议书》（合同编号：
HL-SG-2011-03）；
（2）施工图纸
坝后水电站坝后主变安装图纸：
序号
图纸名称
图纸编号
1
主变轨道布置安装图
WH-4JS-B-2-11（1/2）
2
坝后水电站主变轨道布置安装图
WH-4JS-B-2-11（2/2）
3
坝后电站主变压器场设备布置及埋管埋件平面图
WH-4JD1-2-01
4
坝后电站EL.100.42层主要电气设备平面布置图
WH-4JD1-1-10
5
坝后电站主变压器附属电气设备安装图
WH-4JD1-2-02
6
WH-4JD1-2-03
7
WH-4JD1-2-04
8
铭牌
1TD.710.4028.1MP
9
变压器总装图
1TD.710.4028.1
10
主变压器运输图
1TD.710.4028.1YS
11
储油柜装配
5TD.462.4028.1
12
主变控制线路图
6TD.076.4028.1
13
主变中性点隔离开关控制接线及端子图
WH-4JD2-4-01
14
主变端子箱原理接线图
WH-4JD2-4-02
15
主变端子箱端子接线图
WH-4JD2-4-03）
（3）施工技术要求
中葛-安装-技案-【2013】-011号、中葛-安装-技案-【2013】-008号、中葛-安装-技案-【2013】-002号、中葛-安装-技案-【2013】-007号
（4）施工规范
（1）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148–90
（2）《电力变压器》GB1094.1～5
（3）《变压器油》GB2536–1990
（4）《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB5273–85
（5）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147–2010
（6）《变压器和开关设备未使用过的矿物绝缘油规范》IEC60296
（7）《高压试验技术》IEC60060·
（8）《互感器》IEC60044
（9）厂家技术文件
2、施工过程
2.1施工准备工作
a、收集与本工程有关的资料、文件、图纸（包括合同文件、资料，设计文件、图纸，设备厂家设计文件、图纸等）并进行整理；
b、查看了解安装现场，在现场接收时应做好原始记录；
c、依据合同文件、图纸编制施工指导文件并报监理审批；
d、按本工程进度计划和本专业实际情况对施工人员进行培训并进行考核；
e、施工机具、材料等购置与检查或试用并符合本产品的要求。
2.2主变本体及附件检查
2.2.1安装前准备工作
a、确定设备到位时间和设备满足需要。
b、落实附件现场的验收及校验时间，添加油的化验时间。
c、配备防护用材料，做好防尘、防雨、防火措施。
d、了解工作产所内安全注意事项，保证所用设备以及工具能够及时到达。
e、确定安装施工方案以及变压器油到达时间。
2.2.2主体外观及附件检查
设备到场后，应协同监理、建设单位三方一起根据装箱清单清点、验收
a、产品及附件包装、密封良好
b、根据装箱清单，开箱检查型号、规格符合要求、无损伤，附件备件齐全，外观合格，拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损坏或丢失情况
c、仔细检查清扫升高座、套管、散热器、储油柜、气体继电器、温度计、压力释放阀、管路等，并将上述附件的螺栓、耐油胶垫等清理并分类保存
d、检查变压器运输冲撞记录仪的记录值是否满足要求
e、封板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏，散热器、连通管、净油器等应密封良好；
充油套管的油位正常无渗油、瓷瓶无损伤；
变压器及所有附件应无渗油和密封不严现象；
检查到货变压器的铭牌数据与图纸是否相符；
测量铁心接地和夹件接地对地绝缘是否合格；
各部件标示清楚，分类存放；
f、充油运输的产品在安装前必须测量主体油位
2.3主变本体安装
2.3.1由于本型号变压器估计运输重量约42吨，变压器器身由厂家就为调整安装，附件安装（储油柜，冷却器，高低压套管等）由我方配合厂家安装，选用16t汽车吊来进行吊装。
2.3.2组织专人检查、清理主变运输段通道、主变运输轨道、运输拉锚、主变安装平台、事故油池、事故油道也要进行全面清理和检查。
2.3.3用经纬仪和线锤复测变压器定位高程、中心，其中心实际尺寸要与图纸设计尺寸相比较其误差值不大于规定值，当所测数据全部合格后，在主变安装平台的X、Y方向用红漆做好主变定位的标记。
主变本体在轨道就位后，先进行全面检查确认，油箱所有附件无锈蚀及机械损伤，密封良好，油箱所有连接螺栓齐全、牢固，联接面无渗油，充油套管的油位正常，瓷件无损伤，油箱内的气压为0.01～0.03MPa；
记录振动值不得超过允许值；
全面检查确认工作完毕，恢复记录仪的封盖。
2.3.4主变本体就位完毕后，拆下全部冲击记录仪，并与监理同时检查，并记录冲击值。
在任何情况冲击值不大于3g。
2.4主变附件安装
2.4.1套管升高座安装
套管升高座安装前，先放干内部的绝缘油，进行电流互感器的变比、极性、铁损曲线测量。
试验合格后，打开主变上与升高座相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位（电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置在升高座最高处）后，穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓。
2.4.2高压套管的安装
套管安装前，垂直立放在临时试验台架上后，用白布蘸无水酒精洁净全部外表，待酒精完全挥发干后，进行测量绝缘电阻、介质损耗角正切值tg和电容值测量。
套管经试验无异常，打开套管升高座上的法兰封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面且涂刷厂家自带的密封胶，在引线接头上端的工装孔处安装一个M12的螺栓；
将一根起起吊绳从套管中心导管中穿过，并连接到M12的螺栓上；
在套管吊装到变压器（电抗器）的过程中，将连有变压器（电抗器）电缆的引线接头拉出导管；
立即穿入连接螺栓连接套管和升高座，用力矩板手对称拧紧全部螺栓；
最后用园柱销固定引线接头，卸掉起吊绳及M12螺栓，并安装好头部的接线板、导电密封头、密封压板等零部件。
安装时保证各部分橡皮垫圈的可靠密封性。
2.4.3低压套管及引线连接安装
套管经试验无异常，打开套管升高座上的法兰封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫，并立即将套管吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位后，穿入连接螺栓，用力矩板手对称拧紧全部螺栓，低压套管安装完毕后进行低压套管的内部接线。
（有关变压器低压侧接线要求和工艺均按厂家的要求和施工工艺进行）。
2.4.4冷却器装置安装
冷却器装置安装前，按照制造厂规定进行密封试验，试验合格后，打开主变上与冷却器装置相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面，并涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将冷却器装置吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位后，穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓。
2.4.5油管路连接
油管安装前，平放置在现场的临时工作台架上清洁外表、打开两端的封盖，用白布蘸无水酒精洁净全部内外表面，待酒精完全挥发干后，立即打开与油管相连接部位的封盖，用白布蘸无水酒精洁净连接面，且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将油管吊至安装部位，用校准棒校准方位后，穿入连接螺栓，用力矩板手对称拧紧全部螺栓。
2.4.6安全装置安装
安装前，将安全装置提前交专门校检部门校验，校验合格后打开安装接口、气道内壁清拭干净，检查安全气道隔膜完整，信号接线正确，接触良好，阀盖和升高座内部清洁，密封良好，压力释放装置的接点动作准确，绝缘良好；
检查合格后，清洁连接面且涂刷厂家自带的密封胶，对准方位粘贴密封垫后，穿入连接螺栓，用力矩板手对称拧紧全部螺栓。
2.4.7储油柜安装
储油柜安装前，先将储油柜的支架初步就位于安装部位，同时，将储油柜在地面清洁表面后，再用氮气将储油柜中胶囊或隔膜缓慢充气胀开，检查确认无漏气、无破损；
胶囊或隔膜沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不扭偏，胶囊或隔膜口密封良好，呼吸通畅；
油位表动作灵活，油位表的指示与储油柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
检查确认工作完毕后，将储油柜吊至安装部位的上方，用校准棒校准方位、穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓，最后将储油柜支架固定螺栓全部再次拧紧。
2.4.8控制箱安装
控制箱厂家已安装在变压器本体上，到位后对照设计图纸与厂家资料检查内部接线是否有误，确定内部接线无误，敷设外部控制与动力线，通电测试与变压器保护有关的盘柜以及断路器柜，设置设计与厂家提供的保护定值确定其相关动作正常。
2.4.9气体继电器和测量表计安装
安装前，将气体继电器和测量表计提前交专门校检部门校验，气体继电器水平安装，其顶盖上标志的箭头指向储油柜，与联通管的连接良好；
温度计安装前校验合格，信号接点动作正确；
绕组温度计按厂规定整定；
顶盖上的温度计座内注入变压器油，密封良好，无渗油现象；
膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁扭曲，其弯曲半径小于50mm。
2.4.10抽真空及真空注油
主变和附件安装完毕后，应立即密封抽真空到真空度小于8×
104Pa并保持2小时,在此状态下对主变进行真空注油；
注油前，先在真空滤油机的出口取油样，确认油的含气、含水、介损、耐压均符合厂家规定值，注油时；
先对输油管路、阀门抽真空检漏合格后才能打开变压器进油阀；
打开冷却器的全部进出口阀，在下节油箱Φ80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐，在真空状态下注入合格的绝缘油，持续真空按上表±
5%，注油速度4t/h，注油时绝缘电阻无明显下降，注油至离箱盖约100mm时，停止注油，维持真空不少于5h。
2.4.11主变补充注油静放与整体密封试验
在油箱顶Φ50蝶阀处，装置补充注油管中，安装气体继电器同时打开储油柜、净油器及其它应投入使用的闸阀、蝶阀、并检查阀门处开启状态后定位。
补充注油，同时按油面上升高度逐步打开升高座、导油管，冷却器集油盒储油柜等最高位置放气塞，进行排气，出油后即旋紧放气塞。
注油至储油柜相应温度的油表高度。
整体密封试验压力3.92×
104Pa，检查油箱无油渗漏现象。
从补充注油结束后算起，在静置期间，每8小时在气体继电器排气阀上进行一次排气，直至残余气体排尽。
2.5中性点设备安装
厂家提供的为中性点组合式开关电器设备，吊装的时候电流互感器避雷器与隔离开关在同一底部基础上，拆箱验收合格后用吊车吊至就位地点就位。
（1）中性点电流互感器安装
安装前检查所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，所有连接螺栓齐全、牢固，瓷体等都完好无损；
电流互感器直接用吊车吊至就位地点就位，进行高程、中心、水平调整、固定和接地。
（2）隔离开关
单极隔离开关用吊车吊至安装部位，进行高程、中心、水平调整；
本体就位固定后，手动操作检查转动机构和闭锁装置、检查触头接触情况、静动触头之间的开口尺寸分合闸情况等，均符合设备厂家要求。
（3）避雷器安装
避雷器用汽车运到现场后经清扫、检查、试验确认完好后，用吊车吊至安装部位就位地点，调整高程、中心水平后按厂家规定的方式固定并接地；
安装前要取下防爆片上的临时保护罩；
避雷器的高压端、接地端连接时清除接触面的氧化层，涂电力复合脂并用规定力矩拧紧；
与避雷器相连接的导线在自然状态下，避雷器未受额外的拉力；
避雷器的记数器动作灵活、记数准确、接地良好。
（4）放电间隙
现场后经清扫、检查、试验确认完好后，用人力放置到就位地点，调整高程、中心、水平后按厂家规定的方式固定并接地；
并按产品要求调整好放电间隙使之符合设备厂家要求。
（5）中性点连接线安装
连接导线安装前按现场实际尺寸放样下料；
所用金具及导线应光滑无毛刺；
清除连接面的氧化层，涂电力复合脂，用规定力矩拧紧，保证线夹与导线之间接触紧密。
3、变压器检查与试验
3.1主要通用检查项目
（1）设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠，无渗漏现象。
（2）套管表面无裂纹、伤痕、无渗油现象、油位正确。
（3）冷却装置安装的检查：
安装前密封试验无渗漏，与变压器及其它部分的连接牢固可靠，管路阀门操作灵活，开闭位置正确。
（4）储油柜固定牢固，油位表动作灵活，指示正确。
（5）气体继电器安装前检验整定符合要求，安装符合要求，接线正确。
（6）变压器油的检查符合GB50150-91第6.0.12条的要求
（7）油漆完整、相色标志正确，接地可靠。
（8）分接开关位置三相相同
（9）储油柜的油面高度符合要求
（10）检查呼吸器内吸附剂合格，呼吸通畅。
（11）对压力继电器、温度计、电动阀、油流指示器、电流互感器等元件的性能检查满足使用要求。
（12）检查各油管路连接处无渗漏现象
3.2主要电气试验检查项目
当在变压器安装完毕，按照设备厂家的安装说明书并参照GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及《DLT-596-2005电力设备预防性试验规程》、JB/T501-2006《电力变压器试验导则》的规定配合试验单位进行现场试验，实验前已将变压器油箱、铁心及夹件可靠接地，开关档位及操作性能满足要求，无载开关切换灵活，测得的试验值应满足规定值，与工厂试验值基本一致。
现场试验项目如下：
（1）直流电阻测试
（2）变比试验
（3）绕组接线组别测量。
（4）绝缘电阻试验
（5）工频耐压试验（由电网公司来进行）
（5）介质损耗试验
（6）直流泄露试验
（7）绕组变形试验
（8）产品空载负载试验
（9）套管电流互感器极性和变比测量（包括直流电阻、绝缘电阻、负载阻抗、励磁特性测量）。
（10）感应耐压试验、局放
（11）油试验（由厂家以及业主提供油化验报告）
试验无遗漏，试验检测数据满足《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《GB50150-2006》满足要求
五、验收工程质量评定
1、原材料检测、中间产品检测
无
2、分部工程评定情况
分部工程评定依据
a、《水利水电施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
b、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
c、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准-金属结构及启闭机械安装工程》（SDJ249.2-1988）
3、本分部工程共8个单元,质量全部合格，其中优良单元工程8个，优良率100%。
详见下表。
△主变压器安装工程单元评定汇总表
项次
单元工程名称
单元工程数
合格单元工程数
合格率（%）
优良单元工程数
优良率（%）
主变压器运输轨道安装
100%
△1#主变压器安装
100.0
△2#主变压器安装
1#主变中性点隔离开关安装
2#主变中性点隔离开关安装
1#主变中性点避雷器安装
2#主变中性点避雷器安装
1#主变中性点电流互感器安装
合计
89%
（1）本分部主变压器安装为重要单元工程。
（2）本分部工程未发生质量事故；
（3）根据测量检测成果、现场检查验收情况及《水利水电施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）要求，本分部工程施工质量符合设计和规范要求，施工质量等级评定为优良。
六、验收遗留问题及处理意见
七、结论
按照《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）要求，对主变压器安装分部工程的完成情况、施工质量及验收资料进行了全面的审查，本分部工程达到设计标准，同意验收。
八、保留意见
无
保留意见人签字：
九、分部工程验收工作组成员签字表
分部工程验收工作组成员签字表
验收单位盖章：
工程建设单位：
年月日
工程设计单位：
工程监理单位：
工程施工单位：
中国葛洲坝集团股份有限公司
十、附件
遗留问题处理记录
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