旋挖钻孔灌注桩施工方案0330修改11Word格式文档下载.docx
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建设地点：
江门市蓬江区环市街新篁路以南，天沙河、明镜路以西
本工程位于环市街新篁路以南，天沙河、明镜路以西地段，位于月龙湾小区旁边，是由江门市滨江建设投资有限公司投资兴建的篁庄考场3号地块-1#楼～7#楼、地下车库及商铺工程。
建筑总面积：
125059.3㎡（其中地上：
29-31层,地下：
负二层）；
基坑支护采用旋挖钻孔灌注桩，地下负二层层高3.9m，负一层层高3.9m，首层层高5.20m，二层及以上标准层层高3.00m，建筑高度m，建筑物抗震裂度为七度,建筑物耐火等级为一级,本工程用途为商住楼。
根据规划设计，本基坑工程设两层地下室，地下室底板标高为-8.9m，基坑周长645m，深度为主楼7.8m；
副楼6.8m。
基坑支护设计安全考级为二级，基坑工程重要性系数为1.0。
本工程基坑支护设计采用旋挖钻孔灌注桩，桩直径为800-1000mm，间距1100-1200mm，合计约542条，桩进入强风化层1m，灌注桩采用C30混凝土。
（三）、施工总体部署
根据施工组织设计总体进度情况，本支护灌注桩工程由施工现场西面开始灌注桩施工，安排5台旋挖钻机，安排3台流动式起重机，安排4台挖掘机。
二、施工现场平面布置
（一）、施工现场平面布置
本着满足施工、便于管理、文明规范、符合业主要求的原则进行。
（二）、临时设施搭建、临时道路布置
1、施工场地处理及现场排水
（1）、施工场地处理平整度不大于1/100，施工前将场地平整清理干净，对部分地势低洼地带进行土方回填并压实。
（2）、根据岩土工程勘察报告和现场踏勘，施工现场地表排水尤为重要，必须采取降低场地浅层水位的措施，以降低地表土体含水率、提高场地地表抗压强度。
措施内容包括：
在桩基布置空档区域和陆续完成的施工区域挖设排水沟降低场地浅层水位。
其布置位置以不影响场内进出通道和不影响桩基施工为原则。
排水沟可作为场内小排水系统的集中汇流通道，及时将积存水排除。
排水沟和现场排水系统相连接，及时将场地的地表积水排出，保持场地干燥无积水。
专人负责排水系统的修整维护工作，保持施工现场排水系统畅通。
为防止大雨、暴雨对施工场地的影响，在施工现场配备足够的抽水泵，将施工区域内的积水及时强排到业主指定的排水沟排出。
2、施工临时道路
根据现场踏勘，车辆从场外市政道路可直达施工地点。
雨天场内须修筑临时道路，临时道路修筑宽度为4.5米，采用砖渣碎石进行铺填并压实，铺填厚度为50cm，然后在平整压实的场地上铺填石粉，铺填的石粉要分2-3次进行铺垫，分层压实。
场内道路要做好维护,不定期进行修补,确保物资、材料运输通畅。
3、施工现场用电
详见施工用电用水方案
4、施工用水
详见施工用电用水方案，施工用水管线布置图详见施工平面布置图。
5、通讯设施
现场施工通讯主要采用手机对外联络，进场后我们将及时将项目部主要管理人员的通讯联络方式告知相关单位和部门，以便于各项工作的有效开展和提高工作效率。
三、施工进度计划和各阶段的保证措施
（一）、计划工期及开、竣工日期
根据甲方要求，结合各方面因素，经过权衡和慎重考虑，我公司制定本项目重要进度节点控制目标如下：
本工程从西面向东面施工，每天计划完成8-12条灌注桩，计划总工期约天。
计划2019年月日开始（具体开工日期以开工令为准）。
（二）、施工进度计划
施工进度计划的编制依据是施工组织设计总工程进度的要求。
施工进度计划是编制施工机械设备、劳动力、物资等资源计划的主要依据。
桩基工程施工进度满足施工组织设计的要求，同时考虑到桩基施工工期与本工程各种施工条件之间的影响关系，以确保桩基工程施工质量为前提，超前策划，充分准备，按期开工，为桩基施工顺利进行、保证桩基工程质量创造条件。
施工进度节点目标需要通过缜密策划、充分准备、充足资源、规范高效的管理工作才能得以实现，也更需要业主、设计单位的大力配合，前提是业主能够在开工前十天提供施工区域内正式有效的设计施工图纸。
只有及时交付设计施工图纸，才能够按照策划工作实施，保证桩基施工机械设备按照施工流程要求全面展开施工，保证桩基施工进度按期完成。
（三）、施工现场准备工作计划
（1）、主要施工机械设备进场计划于2019年月日前进场并组装调试完毕，于月日各方验收机械，确保按期开工。
（2）、材料计划已进场，满足开工需要。
随后根据桩基施工进度，及时、足量供应。
（3）、部分施工测量放样工作已准备好，开工前与监理单位复核放样桩位。
（4）、根据施工进度计划及实际进展情况，按照施工流程的要求，及时批量完成工程施工测量放样工作，并及时办理测量复核手续，确保施工连续进行。
（四）、施工进度管理措施
1、施工计划管理
（1）、工程开工前，组织编制施工进度，根据实际情况制定日桩基量的下限，编制周的施工进度计划，保证项目施工进度始终处于受控状态。
（2）、根据施工进度计划编制资源供应计划，包括物资（混凝土、钢筋、焊材、油料等）供应计划、机械设备进场计划、劳务计划等。
加强计划性管理，控制进场时间表。
2、施工进度计划的实施、检查与调整
（1）、每周定期召开施工例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，并根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证施工进度按计划实施。
（2）、施工中每天及时在计划图上跟踪标注实际施工进度，并跟踪记载每个施工过程的进展情况、现场发生的各种情况和干扰因素的排除情况等。
（3）、项目部定期组织工程进度计划执行情况和重大（关键）工程节点达标情况的检查，进行实际进度和计划进度对比，对进度控制情况适宜性进行评审。
如发现进度计划执行受到干扰或出现工程进度偏差时，项目部应分析原因，及时采取调控措施，排除干扰因素，对有可能造成拖期的潜在影响因素，及时采取应对措施提前予以解决，确保工程施工按计划有序进行。
（4）、结合施工实际情况不断优化施工进度，严格控制网络节点。
由于不可预见因素引起施工条件变化导致工程进度计划的调整，应征得业主方的同意。
（五）、工程进度的保证措施
1、组织保证
（1）、建立项目部组织管理体系，落实项目部管理人员的岗位职责；
（2）、项目部设专人负责施工现场进度和材料协调工作；
（3）、根据桩基工程施工的主要安排，确定各施工段的完成目标；
（4）、每天开一次施工碰头会，对施工进度、材料等及时进行协调；
（5）、每天对施工进度进行统计，每周编制进度统计报表。
2、人力资源保证
（1）、为保证桩基工程施工工期，我公司在组建项目部时，任命一名具有一定的施工技术水准，有丰富的施工经验、责任心强，又有组织、指挥、协调、管理能力的专人负责本桩基工程工作。
（2）、桩基工程管理人员的配备首先从质量和数量上进行保证，满足施工作业管理要求；
从各专业选拔精锐的专业管理人员满足施工现场的需要。
配备专业项目副经理、项目工程师、项目安全员、施工员、质量员、材料员、机械管理员、计量员、资料员等；
从人员素质上进行保证，配备经过专业培训、持有岗位证书又有多年的本专业业务经验和管理工作能力的管理人员，协助项目经理搞好本项目的各项管理工作。
（3）、根据桩基工程作业的特点，配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过技术培训，多年从事桩基施工，有一定施工经验和技术技能。
3、机械设备资源保证
（1）、从机械设备资源性能、数量、设备完好上保证桩基工程施工的需要。
（2）、制定合理的机械设备检查计划。
每天早晨施工前司机要进行例保检查，做好检查记录；
每周一上午要进行机械例保；
定期接受项目部机械小组的检查，确保施工机械的运转性能。
（3）、在施工现场设置抢修班组，加强现场机械设备维护保养，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的完好率。
4、物资材料资源方面
要提前对物资分供方进行评审，得到业主和监理同意，按施工进度需要有计划的提前购置，保证现场有计划的物资供应和物资资源储备，保证施工的连续性。
5、其它保证措施
（1）、充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
（2）、按合理的施工流程进行桩基作业。
（3）、及时对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后能及时施工。
四、主要施工方法
（一）、施工测量方案
1、施工现场测量控制网布设
施工测量控制对桩基工程质量具有关键影响作用，为保证桩基工程的施工质量，必须建立一个统一的全场施工平面测量控制网，并定期复查校核，以全面、准确控制现场测量定位。
由于现场地基软弱，设置测量控制点稳定性较差，根据项目实际情况，计划在施工现场设置10个测量控制点，组成测量控制网，全面覆盖并控制现场测量定位。
测量控制点的选位应满足基础稳固、不影响道路交通的条件，采用混凝土基台定位、醒目油漆标识，并设置安全围栏。
为了保证测量控制的准确性，必须定期（不超过7天）进行测量校核修正，做好测量记录，及时更新测量控制网成果。
每次现场进行测量定位作业，必须采用最新的测量控制网成果。
2、施工测量控制网管理
（1）、根据业主提供的施工测量控制网资料，采用SET3110电子全站仪建立本桩基工程二级精度施工测量控制网。
（2）、本工程测量控制网点设置在桩基布置区域外空置场地，并与本工程坐标系轴线基本平行布置。
（3）、根据实际测量控制网绘制测量控制网图，报现场监理检查合格后方可使用。
（4）、对业主提供的和自设的测量控制点要设有明显的测量标志并加以保护。
（5）在桩基期间定期对测量控制网进行检查校正，以保证桩基工程施工的精度。
（6）、测量控制网所有控制点完成设置后，其防护围栏用红白油漆相间涂刷，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。
3、桩基施工测量控制要求
（1）、对于给定的原始基准点、基准线和标高等点，必须逐级复核，经审核批准后才能据此进行准确的测量放线。
（2）、测量施工遵守《工程测量规范》（GB50026-2007）之规定。
（3）、测量仪器必须经过仪器鉴定部门鉴定合格，提供有效的合格证书。
（4）、测量操作人员必须经过培训合格并持证上岗。
（5）、根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地投放每一个桩位，并用钢筋头或小木桩进行标示，采用红油漆在钢筋头上进行标注和白灰在地面进行标注。
（6）、测量放样投放精度控制在2cm以内，并绘制测量成果图，提交监理（业主）进行复查。
（7）、桩位经过监理复查验收合格后，方能交到施工班组进行桩基施工。
（8）、施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。
4、桩基施工测量施工工序控制
桩基施工测量施工工序控制表
序号
项目
控制要求
1
测量仪器
有关部门鉴定合格
在鉴定有效期内使用
仪器报监合格
2
测量人员
经过测量培训合格
测量员持证上岗
报监认可
3
测量控制点
业主提供测量控制点
有效的书面测量控制点资料
现场实际测量控制点交接
4
测量控制网
控制网布置与工程轴线平行
提供测量控制网布置图
提供测量控制有效数据
控制点距桩基区域20m以上
定期检查控制网
监理核查合格
5
投放桩位
每个桩位都要有钢筋头标志
桩位测量放样允许偏差≤2cm
画测量成果及统计投放数量
监理核查合格签字同意施工
6
班组施工
项目部通知
测量交底
班组自查
（二）、旋挖钻孔灌注桩施工方案
1、施工工艺流程
2、材料要求
本基坑支护灌注桩工程混凝土采用建都商品混凝土；
钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；
外加剂、掺合料，根据施工需要按试确定。
3、主要机具设备
采用旋挖钻孔机，带硬质合金钻头。
另配挖掘机、吊车。
4、作业条件
（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
（2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
（3）、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
5、施工操作工艺
1）、场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°
，进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
2）、钢护筒埋置
根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
护筒应高出地面20～30cm。
3）、钻孔
当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；
200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；
260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
4）、清孔
钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。
在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。
5）、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计的深度，超钻深度不大于50cm；
孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。
6）、余土外运
该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工，场区内无法将桩开挖的土石方利用，必须另设弃土场。
弃土场由甲方指定，运距现场收方签证。
弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。
桩基开挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放，挖掘机上车，自卸汽车密闭外运至业主指定弃土场。
7）、钢筋笼施工：
（1）制作
钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。
钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。
主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。
箍筋制作采用Φ12，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。
钢筋保护层厚度70mm，箍筋接头全部采用搭接焊接。
加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ14。
纵向主筋三级钢17Φ25，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。
长于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不大于主筋总根数的50%。
钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
（2）吊装
钢筋笼利用25T吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上部三分之二点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。
钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。
吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。
钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。
钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。
钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
8）、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。
以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。
导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；
导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
9）、二次清孔
将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，用空吸泵清渣。
灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
10）、灌注混凝土成桩
混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
钻孔桩灌注前，计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。
混凝土采用C30商品砼，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。
混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计标高0.8m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
11）、若混凝土供应不及时，中间可停止提钻等待混凝土的到来，但等待时间小于混凝土的初凝时间。
12）、成桩后应保护好成品和半成品。
6、常见质量缺陷的原因及控制技术
（1）、导管堵塞
由于混凝土配合比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者前后管配合不够紧密。
控制措施：
a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；
b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；
c、加强施工管理，保证前后管配合紧密，及时发现和解决问题。
（2）、偏桩
一般桩有平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；
c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（3）、断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；
b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
（4）、桩身砼强度不足
灌注桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，坍落度一般不小于18~220cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
a、优化粗骨料级配。
大坍落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率；
b、合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；
c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
（5）、桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>
1。
a、桩顶至少超灌0.4~0.7m，并防止孔口土混入；
b、选择减水效果好的减水剂。
（6）、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；
b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；
c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；
d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
（7）、钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；
b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
（8）、钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；
b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；
c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
（9）、钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢
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