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储存和生产过程中由于管理不善或设备、管道、阀门老化而引起的跑、冒、滴、漏。

针对工程的特点,应对无组织排放源加强管理,定期检验气密性;

采取安装良好的通风设施;

液体贮罐内要密封等措施。

表4.2废气治理设备一览表

序号

设备名称

规格

介质

数量

投资

备注

1

布袋除尘器

7000m3/h

3000m3/h

碳钢

3

25

备用一台

2

沼气脱硫塔

2m3

石墨

备用一套

沼气燃烧系统

80*104Kcal

PP

8

总计

--

6

项目废气治理设备投资经估算约35万元/年,运行费用主要为氧化铁脱硫剂定期更换费用,大约0.07元/m3,以及治理设备运行过程中所耗的电费、设备的折旧和维修费,经估算约10万元/年,占企业利润的0.2%,在企业承受范围之内。

因此,项目废气治理措施在经济上可行。

废水处理设计能力为4000立方/日。

⑵废水污染源情况

项目废水源强见表4.2。

表4.2项目废水污染源情况表

产生工序

编号

类别

废水量

(t/a)

污染物

污染物产生情况

处理方法及去向

产生量

浓度

(mg/L)

湿粉碎

W1

生产

1000.5

COD

1000

厂内污水预处理站处理达接管标准后送高新区污水处理厂集中处理达标后排放

BOD5

0.40

400

SS

0.30

300

氨氮

0.01

10

W2

冷凝水

W3

10800

556

2.16

200

滤液

W4

5600

56

10000

28

5000

16.80

3000

0.56

100

洗涤废水

W5

34171

342

10008

170.86

102.51

3.42

CIP系统清洗废水

W6

79222

pH

-

13-14

444

5605

237.67

118.83

1500

4.75

60

W7

105200

<1

3802

210.40

2000

126.24

1200

4.21

40

W8

4506.9

41.8

9275

20.73

4600

12.62

2800

0.45

冷冻废水

W9

18.48

1.76

95238

0.87

47000

0.52

28000

0.018

包装废水

W10

530100

377

106.02

79.52

150

5.30

废啤酒

W11

3600

380

105556

190.8

53000

115.2

32000

3.60

续表4.2

W12

生产废水

10001

0.05

50

地面冲洗

20000

20

初期

雨水

500

0.15

0.10

纯水站

反冲洗水

8000

1.20

2.40

生活设施

生活

污水

9600

3.84

1.92

0.24

总磷

0.048

5

合计

2-3

1900.75

2309

969.31

1177

585.31

711

22.578

27

0.06

盐分

2164.5

2628

⑶废水治理方案

项目生产废水经过格栅后,除去较大的悬浮物及漂浮物,进入调节池与经化粪池处理后生活污水混合后经泵提升,至UASB反应器进行厌氧发酵,然后进入回流水池,出水经好氧生化池生化,再经二沉池沉淀后外排。

UASB:

即上流式厌氧污泥床,集生物反应与沉淀于一体,是一种结构紧凑、效率高的厌氧反应器,由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。

UASB工艺特点:

UASB反应池的上部设置气、固、液三相分离器,下部为污泥悬浮层区和污泥床区,废水连续均匀进入反应器底部厌氧污泥床区,与厌氧颗粒污泥充分接触反应,使大部分的具有大分子量有机污染物被分解、转化为易于好氧生物降解的低分子化合物以及H2O、H2S、CO2等。

液体、气体与固体形成混合液流上升至装配式三相分离器,使三者很好地分离,颗粒污泥回流到污泥床内,少量气体通过导管排空,处理过的水经由出水堰排向好氧处理工艺进行进一步处理。

UASB反应产生的剩余厌氧污泥量不大。

项目废水处理工艺流程图见图4.1。

图4.1项目废水处理工艺流程图

⑷废水分级处理效果分析

项目废水预处理站预处理效果表见表4.3。

表4.3污水预处理站预处理效果表

项目

数据

单元

处理

水量

(m3/a)

(mg/l)

调节池

进水

823320.38

出水

去除率(%)

UASB厌氧

462

176

80

85

二沉池

416

142

接管标准

35

由表4.3可以看出,项目废水经上述废水处理工艺处理后,能够满足污水处理厂接管标准,该工艺在技术上是可行的。

⑸废水处理达标排放的可行性分析

达标可行性、可靠性分析

采用厌氧生化法处理啤酒废水是一种有效的、合理的优化工艺,据资料不完全统计,该项处理技术已先后成功运用于北京、合肥、沈阳、深圳、武汉等国内大型啤酒生产厂家,以及重啤下属多家啤酒生产企业废水的处理。

重啤现有10万千升/年项目废水采用UASB+好氧处理,根据该项目验收监测报告,出水能满足《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)一级标准要求。

因此,实践证明,项目废水处理工艺能确保项目废水稳定达到接管要求,该废水处理工艺在技术上是可行的。

②废水进高新区污水处理厂处理的可行性

a、经预处理后本项目废水水质能够达到高新区污水处理厂的接管标准。

b、高新区污水处理厂一期1.5万m3/d主体工程已建成,尾水排放管道接入城南污水处理厂尾水排放管道,一并排入新洋港。

但目前高新区污水处理厂进水管道和尾水管道均未铺设到位,预计2010年11月前铺设完毕。

本项目须在高新区污水处理厂进水管道和尾水排放管道铺设到位情况下方可投产。

因此,在高新区污水处理厂管道铺设到位前提下项目废水送高新区污水处理厂处理在空间上、时间均可行。

⑹主要构筑物和主要设备

项目拟建污水处理站主要构筑物、设备及投资情况见表4.4。

表4.4污水处理站环保投资情况一览表

项目组成

名称

(套/座)

材质

价格

(万元)

土建

部分

格栅井

1.8×

1.0×

2m

钢砼结构

0.9

集水池

20×

10×

6m

48

25×

11×

5m

42

4

UASB

12.5×

9.8m

66

回流水池

8.5×

4.3m

7.5

5.4

7

清水池

16.5

污泥浓缩池

9.2

9

机房及辅房

16×

6.5×

4m

砖混

压滤机房

12×

11

事故池

3000m3

46.5

小计

设备

机械格栅

B=0.4m,H=4.m,栅隙10mm

1台

S304

水力格栅

B=1.2m,H=2.m,40目

三相分离器

2.25m

16套

玻璃钢

UASB布水装置

18m配套

2套

UASB集水堰

配套污水处理系统

1套

不锈钢

UASB导气系统

气水分离器

Φ800×

3500mm

螺旋输送机

GSF260,N=0.37,L=5500mm

12台

铸铁

搅拌器

QJB4/4-1800/2-56

4台

PAM自动溶药加药装置

Q=1000ml/h,三腔式

配干粉自动投加

12

带式压滤机

HDDL1500

13

在线PH计

PH1001

2台

14

低压电器元件

15

管道管件、阀门

16

电控系统

30

其它

设备运输费、设计费,安装、调试费,税金

合计

427

⑺运行成本

①人员配制

污水处理站定员5人。

②总运行费用

污水处理站总运行费用见表4.5。

表4.5废水处理运行费用表

费用类别

运行费用

(元/立米废水)

人员工资

0.12

动力费

1.15

药剂费

0.50

折旧费

0.46

日常维护费

0.20

废水接管费用

2.50

总运行费用

⑹综合评价

重啤公司废水采用工艺合理、成熟,处理效果良好,在运行正常的情况下,其出水水质能满足污水处理厂接管标准,该方案在技术上可行的;

废水运行费用4.93元/立米废水,项目年运行费用406万元/年,占该公司利润总额的(5200万元)7.8%,在企业可承受范围之内,则该废水处理工艺在经济上是可行的。

因此,该废水治理方案在技术、经济上均可行。

4.2.3噪声污染防治措施评述

项目噪声设备为粉碎机、空压机、冷冻机组、水泵等,声源强度在85.0-90.0分贝之间。

⑴车间设备噪声的治理

原料处理车间粉碎机等噪声采取安装隔声门窗进行降噪处理。

⑵空压站噪声的治理

空压机噪声治理采取安装隔声门等隔声措施,并在空压站室安装吸声吊顶,以减少设备内混响声。

同时,机房内配设进风消声窗和低噪声屋顶通风机作全设备换气通风。

⑶冷冻站噪声的治理

对冷冻机房氨压缩机采取减震、安装隔声门等建筑隔声措施。

⑷其他噪声源的治理

如厂区的各类风机、污水处理站水泵则采取基础减振,厂房隔声。

⑸其他措施

在采取上述防治措施的基础上,建设单位还应采取以下措施:

①选用性能良好、声级低的设备;

②合理布局,使高噪声源尽量远离厂界;

③加强厂区绿化,建立绿化隔离带。

此外,在厂界周围种植乔灌木绿化围墙,起吸声降噪作用。

以上降噪治理措施已得到国内许多厂家实际应用,运行可靠,效果明显。

噪声影响预测表明,采取降噪措施后,厂界噪声达标。

因此,项目的噪声污染防治措施是可行的。

4.2.4固体废物污染防治措施评述

项目固废废物处置情况见表4.6。

表4.6项目固体废物处置方式表

性状

主要成分

含水率

(%)

排放量

处置方式

杂质(S1)

石子、铁渣

35.64

环卫部门统一处置

杂质、铁渣(S2)

杂质(S3)

29.7

杂质、铁渣(S4)

酒糟(S5)

蛋白质、脂肪、淀粉、还原糖、碳水化合物等

14918

热凝固物(S6)

660

废酵母泥(S7)

90

废硅藻土(S8)

SiO2

1985

废渣(S9)

废活性炭(S10)

活性炭、蛋白质、碳水化合物

1.22

废干燥剂(S11)

硅酸盐

47

9.4

废玻璃(S12)

玻璃、废纸

4100

废商标(S13)

废纸箱(S14)

21

污泥

850

生活垃圾

75

17

Fe2O3、Fe2S3

厂方

回收

再生

Fe2O3代表三氧化二铁Fe2S3代表三硫化二铁

⑴湿麦糟、热凝固物、废酵母

湿麦糟、热凝固物含有多种营养成分,是家畜的良好饲料。

凝固物主要成分是蛋白质、酒花树脂、碳水化合物和灰分,也是家畜的良好饲料。

啤酒酵母含极高的蛋白质,利用啤酒生产过程中产生的废酵母可以生产酵母饲料等。

结合上述固废的特点,以及现有啤酒生产厂的处理处置经验,将上述三种富含营养物质的固废废物出售作饲料。

⑵废玻璃、废商标、废纸箱

根据已有的啤酒厂成功经验,废玻璃、废商标、废纸箱出售给废品回收站,可送玻璃厂、塑料厂、造纸厂再生利用。

⑶其他工业废物

废渣、铁渣主要成分为石子、铁渣;

废活性炭主要成分为碳;

废干燥剂主要成分为分子筛;

硅藻土主要成分为SiO2;

以上物质均不含有害物质,属于一般固废,送环卫部门统一处置。

啤酒生产废水污染物主要为有机物,污泥不属于危险废物。

污泥和生活垃圾均不含有害物质,均送环卫部门统一处置。

⑷废脱硫剂

废脱硫剂主要成分为Fe2S3、Fe2O3,具有可再生性,送厂方回收再生。

麦糟、凝固物、酵母泥暂存于贮罐内,碎酒瓶及废塑料箱、污泥分别设设收集池,废脱硫剂单独贮存,贮存设施要注意防火防爆,收集池上设有雨棚,防雨淋流失。

项目固体废物拟采取的处置、处置方案是可行的。

4.2.5土壤、地下水污染防治措施评述

项目生产和生活废水全部收集至本公司污水处理站,处理达标后排入集中区污水处理厂;

综合处置的工业固废收集后分类存放在有防渗、流失设施的贮存池中。

固废收集后装在封闭容器内外运处理,避免滴漏洒落。

因此,上述措施有效防止项目废水、固废对土壤、地下水造成污染。

4.3环保“三同时”项目

环保“三同时”项目及投资估算情况见表4.7。

表4.7环保“三同时”项目及环保投资估算表

污染源

治理措施

投资额

年运行费用(万元)

拟达到的要求

建设进度

生产废水、地面冲洗水、初期雨水、反冲洗水、生活污水

COD、BOD5、SS、氨氮、总磷

废水预处理站处理

406

满足污水处理厂接管标准要求

与主体生产装置同时设计、同时施工、同时投入使用。

有组织排放废气

满足大气污染物排放二级标准

H2S(沼气)

干法脱硫+燃烧

无组织排放废气

H2S、NH3

原料处理车间

空压机房

废水处理站

粉碎机

空压机

冷冻机组

水泵

减震、吸声、隔声等

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

生产及废气、废水处理

酒糟、热凝固物、废酵母泥

废玻璃、废商标、废纸箱

杂质、铁渣、废活性炭、废干燥剂、硅藻土、废渣、污泥、生活垃圾

事故风险防范

环境风险范围措施和应急预案配套设施

减少事故发生和危害

绿化

加强厂区及厂界绿化

排污口规范化

企业做到清污分流,并安装污水流量计和在线监测仪

禁止污水汇入清下水管网;

禁止清下水汇入污水稀释排放

环境

监测

与区、市、省环境监测机构保持联系,并定期对项目污染因子进行常规监测

规范化管理,对企业和环保管理提供保障

卫生防护距离设置

卫生防护环境防护距离内严禁设置居住区,并设置绿化带

577

424

5清洁生产

5.1产业政策相符性

本项目属于轻工类中酿造项目,不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发改委第40号令)中鼓励类、限制类和淘汰类的项目,为允许类。

项目不属于《江苏省工业结构调整指导目录》中鼓励类和淘汰类项目。

目前农产品加工集中区区域环评正在审批中,污水处理厂和热电厂等基础设施已建成,相关管网正在铺设中。

因此,在农产品加工集中区相关环评审批手续完毕和相关区域环保措施落实到位的前提下,项目不属于《江苏省工业结构调整指导目录》中限制类项目,为允许类。

因此,项目符合国家及地方产业政策。

5.2清洁生产分析

5.2.1生产工艺和生产设备的先进性

本项目采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备,提高生产机械化、自动化水平,提高啤酒的质量和生产效率。

⑴原料输送采用斗式提升机、刮板机机械输送方式,降低能耗,减少麦皮破碎。

⑵大米、麦芽采用连续浸渍润湿粉碎工艺进行粉碎,提高麦汁过滤速度,提高单过滤面积的投料量,提高糖化浸出物收得率、避免干粉碎下粉混合困难、麦皮破而不碎,滤层较疏松,同时减轻车间粉尘污染。

⑶麦汁冷却使用高效薄板冷却器,一段式冷却,降低能耗、水耗,节能效果好。

⑷本次设计拟采用露天锥形罐一罐法发酵工艺,配备高浓度稀释设备,提高设备利用率,减少占地面积,降低总投资额。

⑸采用啤酒高浓稀释系统,提高啤酒产量,降低总投资。

⑹配置全自动酵母扩培装置,贮存系统一套,进口酵母添加器,确保啤酒处理质量。

⑺配置全自动CIP系统,减轻工人劳动强度,增加操作规范性,提高效率,保证卫生条件。

5.2.2清洁生产指标分析

根据《清洁生产标准--啤酒制造业》(HJ/T183-2006),本项目的清洁生产指标对比分析情况见表5.1。

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