垃圾处理填埋场施工组织设计Word文件下载.docx
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填方（m3）
挖方（m3）
1
填埋库区
5222.3
141535.9
2
渗滤液处理区
4762.3
11317.1
三、施工部署
3.1项目管理目标
（1）工期目标
确保施工工期，即2011年7月10日至2011年12月9日，总工期150天。
（2）质量目标
达到国家规范验收合格标准，顺利实现业主对项目使用功能要求。
3.2总体施工部署
由于工期紧，将采用分段流水施工（从东西坡顶同时往库底逐级甩土，经临时道路运出）在条件具备的情况下，采取交叉作业，同时组织施工，确保，工程能按质、按量高效完工。
（具体参见后文进度计划表）
3.3各阶段施工部署
1、土方施工阶段
土方开挖时按1:
1.5放坡，石方按1:
1放坡，对于开挖深度大于2m的位置，施工时土石方开挖，施工时根据实际开挖情况调整放坡系数。
并对开挖后外运土石方及时进行清运，在土方回填，按规范要求将采取分层回填和压实的方式进行回填，并土壤密实度进行抽样检查，抽样检测合格后方可进行下道工序施工。
2、填埋场施工阶段
垃圾填埋场挖运土石方施工的同时，合理安排各工序在条件许可的情况下同时进入垃圾坝、调节池、截洪/排洪系统、场内道路、填埋场砌体、混凝土、钢筋等工序施工阶段，各工序应按照相关验收规范进行施工，并采用分段流水的施工方法进行施工。
3、竣工收尾及验收阶段
本阶段加紧整个工程的分段收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，做好管线的预埋，加紧各项竣工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
最后逢场时要注意地貌的美观并及时清理场地。
3.4项目组织机构及职责
姓名
职务
职称
3
4
5
6
7
8
9
四、施工准备工作
4.1现场准备
根据现场实地勘察情况，业主在现场引入用电点。
制定科学的平面布置和管理措施，严格按湖南省永州市蓝山县文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
具体准备工作如下：
（1）成立工程项目部，主要施工管理人员进场到位。
（2）与业主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。
并对红线及各施工单位进行测量放样。
（3）对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；
根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械设备及人员进场。
（4）完善现场临时供排水系统和供电系统；
现场水电布置将严格按蓝山县施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。
4.2现场临时用电
现场用电包括临时施工动力用电和生活照明用电两种，按施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑工程施工现场供电安全规范》进行全面布置。
在现场设置总配电间，并在各区设多个配电箱，在确定总用电量时根据下列各点考虑：
（1）全工地所使用的机械动力设备，其安电气工具及照明用电的数
量。
（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。
（3）各种机械设备在工程中需要的情况。
从甲方提供的电源接线路至施工现场，供电电缆采用高空架设，遵循生产生活用电分路的原则。
由总配电室引三相五线至各用电点。
4.3现场临时用水
施工用水将由控制中心接入，沿场地四周设置施工临时水管引至各用水点，并形成封闭设置。
消火栓给水系统及施工给水系统。
本系统的设置旨在保护施工现场、施工区及生活区。
系统采用市政水压另配灭火器，满足现场消防需要。
生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。
五、主要项目施工方案
1.测量放线
本工程现场平面尺寸较大，所以施工时要求对平面控制、高程、细部放样上要求精度较高，为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺流程及进度计划，采用如下方案进行测量放线。
施工测量前的准备工作
校对测量仪器：
本工程使用的经纬仪、激光扫平仪，光学（数字）、全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量器具都已经国家法定计量部门校验合格，保证测量结果的准确性。
（1）根据施工总平面图及其它相关资料进行复核，确保工程定位坐标的准确性，做好坐标控制点、高程原点、资料的交接及保护工作；
（2）熟悉图纸，参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系；
（3）了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的放样时间、方法；
（4）对施测用辅助材料提前进行准备。
（5）高程控制
将测量偏差控制在规范允许的范围内，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。
以建设单位提供的高程控制点作为整个施工现场竖向控制的依据；
根据施工总平图和现场踏勘结果，制定采用双仪高法进行引测，将高程引测到现场稳定、不易破坏的地方，并做好保护工作。
（6）根据建筑物的场地情况，为方便施工，决定采用DSZ2调平水准仪，进行三等水准测量，以高程控制点为基点作闭合水准路线，在全场设四个水准基点，并埋桩。
待埋桩稳定后将桩点高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在施工过程中随时校验，确保工程质量。
（7）成果的处理及复测周期
每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。
由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。
各高程基准点的复测工作，每15天进行一次。
平面控制
在甲方提供的平面控制点得到确认后，用经纬仪采用导线测量定出建筑物外围四条主轴线交点，检查所组成图形几何条件的各项误差是否满足规范要求，确认无误经监理初验规划局复验合格后，作为首级控制测量的基准点；
然后分别测出主轴线的引桩，作为首级控制测量控制点。
以首级控制点为基准，采用全站仪坐标放样分别定出各主要轴线交点；
经监理验收通过后，作各轴线引桩、方向桩至挖土区外，砌砖保护并标识；
作为基础承台定位控制桩；
细部放样
土石方施工时，首先将主轴线用经纬仪投测至基坑内，复测合格后进行细部线的测设工作。
细部线测设时尽量减少量尺次数,特别是轴线较长时可采用轴线两端量尺定点经纬仪投点的方法。
施工测量质量保证措施
为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。
定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。
所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。
2.土石方工程
工程范围：
填埋库区、垃圾坝、调节池、截洪/排洪系统、场内道路
根据施工图、地勘报告及项目现场。
确定各挖孔桩的位置和排水沟的设置。
开挖过程中，根据已布置好的挖出土方，并及时转运。
土方开挖过程中做好施工操作人员的安全防护措施，及时组织设计单位、地勘单位、建设单位、监理单位及各部门进行检查验收，若发现问题，立即申请设计单位等部门进行处理。
土方外运时要考虑现场必须预留回填所需土方量堆放于现场，因此在土方开挖前先对现场场地标高进行全面测量，精确计算出各施工区的挖方量和回填量，对整个施工场地土方进行统一调配，避免现场土方回填时进行二次倒运，同时在土石方施工时，认真做好初测、复测及跟踪测量工作。
4.4坑内排水
土方开挖后视场地内情况，沿基坑四周及必要部位设置排水沟，排向坑边的集水坑。
4.5坑外排水
施工现场场地硬化时向坑外找坡，防止雨水或施工用水流入坑内。
4.6地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
土方开挖前必须先向业主了解施工场地范围内的地下管线情况，尽量确定地下管线的具体位置，同业主协商合理的处置方法，根据现场实地勘察，采用明沟排水不会造成周围建筑物的沉降，因此不需采取其他措施。
4.7土方回填
基础回填
回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在30cm以内。
每层铺摊后，并采用机械和人工进行夯实。
对于场地狭窄的一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。
打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
夯打次数由试验确定。
回填土质量要求
基底处理必须符合清洁无杂物的要求。
回填土必须按规定分层夯压密实。
用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每500m2范围内取一处。
在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后土的干容重。
严格控制回填土标高和平整度。
3.钢筋工程
工程范围：
调节池
1）
钢筋采购、加工
（1）钢筋的进场：
所有运至现场的钢筋，其品种规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
（2）钢筋的验收：
每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
材料进场及时报监理部审批，审批合格后方可进行使用。
（3）钢筋的检查
钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
试样的取样部位为：
从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
化学试验：
根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
（4）钢筋的加工与堆放
钢筋的堆放：
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。
钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
钢筋下料单的编写：
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。
下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。
现场管理：
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋加工的一般要求：
Ⅰ级钢筋的末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°
或135°
弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
如下图：
钢筋的标识：
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
钢筋绑扎施工
基础承台钢筋绑扎
所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣；
钢筋间距布置均匀。
承台下铁保护层为40mm，采用40×
40×
40mm，C30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫。
零层梁钢筋绑扎:
梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线，然后再进行排筋，遵循先主梁，后次梁的顺序。
所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距边缘50mm。
地面钢筋绑扎
工艺流程为：
清理垫层→垫层上画线→绑板下筋→水电预埋→绑板上筋
板绑扎前应清理掉垫层上的锯末、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
两根钢筋相交点全部绑扎。
双层钢筋网片之间根据板厚用Ф12制作“A”型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。
板筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋
板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；
铺垫木跳板，操作人员在板上作业。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
钢筋绑扎质量要求:
钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；
检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；
检查钢筋焊接或机械连接质量；
如有问题应及时整改。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：
质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
严格遵守六不绑原则：
混凝土接槎未清到露石子不许绑；
钢筋污染未清净不许绑；
未弹线不许绑；
未检查钢筋偏位不许绑；
未检查钢筋接头错开长度不许绑；
未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
钢筋保护层控制:
梁板底面、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块使用。
砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。
本道工序完成后及时报监理部验收，合格后方可进行下道工序。
4.模板工程
1）工程范围：
2）施工准备工作
模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；
使施工人员熟悉施工图纸和各分项工程施工的方案设计，同时做好材料质量报检工作。
3）板模板施工
选型
模板采用普通木模板。
楼板底模下设50×
100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于钢管上，钢管间距为900mm。
施工要点：
柱模拆除后，在柱的主筋上弹出板标高。
搭设板底钢管脚手架。
从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
按设计标高调整板底的标高，梁中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
楼板模板的接缝处理：
模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。
二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。
为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。
安全要求
架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
模板安装质量要求
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。
模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
各工序完成后及时完成报检手续，待验收合格后方可进行下道工序。
模板制作允许偏差（插表5-07）
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面平整
2m靠尺
对角线差
模板安装允许偏差（插表5-08）
相邻两板面高低差
+3-3
尺量
板表面平整度
预留洞
中心线位移
截面内部尺寸
+10-0
5.混凝土工程
垃圾坝、调节池、截洪/排洪系统、填埋场。
（1）对现场搅拌砼的技术要求
对现场搅拌砼的要求
因本工程混凝量大，要求工程施工期间，混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；
同时对混凝土坍落度、初凝时间在路上运输等作出严格要求。
对现场搅拌砼坍落度的要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝输送的频率。
对到场的混凝土实行每天必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对坍落度测试，负责检查每天的坍落度是否符合现场搅拌砼技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，严禁使用。
对碱集料的要求
为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅对现场搅拌砼进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，基础混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。
而且，项目还随时派技术员、试验员到现场对水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面符合要求。
本工程必须严格控制水泥中碱含量（Na2O+0.658K2O）不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。
每立方米砼中的碱含量不大于3kg。
混凝土塌落度的要求
本工程主体结构混凝土浇筑采用混凝土输送泵的方式，其塌落度要求入泵时塌落度18±
2cm。
混凝土搅拌时根据混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土质量。
对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。
（2）配合比设计
本工程地面属于大面积混凝土结构，因此除了采取有效的浇筑、养护等措施外，首先要选择合理的配合比，以便从施工角度作好混凝土裂缝的综合防治工作。
混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应、耐腐蚀及防止混凝土干缩等施工性能的综合要求，在试验试配的基础上优化确定。
（3）砼浇筑前的准备工作
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。
模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。
混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
砼的各项指标已经过检验。
技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。
签署各专业联检单。
为保证砼质量，提供砼之前需提出坍落度，初、终凝时间等要求。
（5）混凝土运输
场内砼运输采用砼汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；
质量要求：
砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。
严格砼收料制度。
对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
（6）施工缝留置
基础梁及梁、板的施工缝应留置在次梁跨度的中间的1/3范围内。
楼梯施工缝留在楼梯踏步板跨1/3处。
（7）砼试验
混凝土试件制作要求及试块留置组数
砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：
强度试块：
每100m³
同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m³
时，取样不少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m³
时，同一配合比的混凝土每200m³
取样不少于一次。
试块留置组数
每次取样留置三组：
一组用于28天强度试验进行标养，两组用于现场施工同条件养护。
混凝土试件养护要求
同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的承台处，标养试块要在后仓搅拌站标养室进行养护。
试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。
（8）施工试验及技术资料管理
工程技术资料按蓝山县建筑安装工程质量保证资料的文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。
原材及复试
材料进场后必须有出厂证明，材料组根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。
材料组收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。
砼试验
在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位
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