焊线机常见问题分析及调试方法Word文件下载.docx
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Die表面污染,焊针不良
状况二 :
参数设定不良
状况三:
transducer阻抗异常
状况四 :
一焊点不黏假侦测,侦测回路有问题
1monitor看到diepad有灰尘或污染造成第一点打不黏
1.使用”Corrbnd”将此线重新补上
2暂时更改增加1stbondbasepower/force的数值,将此线补上后再恢复原来之数值
2.焊针污染或焊针寿命到期
1.更换焊针
4diffuser位置,气量不正确
1重新调整
状况二
1.检查参数(power/force)是否超出设定范围
1重新确认参数并焊线后欢察ballshear状况
2温度参数设定不良
状况三
1contactlevel
2transducerout输出不良
状况四
3.已焊线完成却出现错误讯息
1重新调整ball设定
2.将金线尾端确实接地.
3.检查侦测回路是否为断路.
4.检查EFOboxstickdetectboard是否侦测错误,如发生故障请更换EFObox.
硬件检查方法:
如图A-B点应为0Ω,A-C点应为≧1MΩ
SmallBall
状况一:
DiePad上出现小球
1检查是否为金线污染造成烧球不良金线污
1可将FIN15:
2E-Torch太脏
1清洁E-Torch并dryrun4小时(万不得已,请勿清洁)并请勿使用砂纸
3线尾太短
可将EFOboxoutputswitch切至off,dummybond一点,此时可看到Tail长度是否正常
1.调整线尾设定值
OffCenterBall/GolfBall
线尾烧球不良,形成高尔夫球状;
在pad上可看到偏心球
1线尾太长
可将EFOboxoutputswitch切至off,dummybond一点,此时可看到Tail长度是否正常
2金线或线径污染
2清洁线径
3Airtensioner气太低
1调整airtensioner气流量
4放电器或线路连接不良
1检查放电线路是否正常,否则重新接好
2更换EFOBOX
5检查打火位置是否正常
可将EFOboxoutputswitch切至off,dummybond一点,此时可看到Tail与E-torch角度是否正确(建议45°
)
7floatinglead
1
82nd打到异物
1清除异物,并重新焊线
9air不干净
1检查过滤器是否变黄
SmashBall
所有的球皆为大扁球
状况二:
偶发性大扁球
1impaceforce太大
1减少searchspeed,speedprofileBlk#0Acceleration40001000
2Shrht过低
3contactsearchthreshold为8的倍数
2Force不良
1减少bondforce参数设定
2作forceverification观看是否须作forcecalibration
3确认FORCERADIO–1.12到-1.15之间
3超音波不良
1更换铜镙丝,焊针
2Poweroffset是否任易变更
4ZDrive设定不良
重新调整校正ZDriveovershortundershort
1芯片/热压板浮动
1调整热压板压合
2EFO打火棒设定不良
1打火棒位置设定不良
3E-Torch污染
1用酒精清洁E-Torch,必要时更换之
4EFO放电不良
1更换EFO
5Die厚/Die高度
不一致`
1反应DieBond工程
6Airdiffuser太大
1调整airdiffuser设定
7共振
1XYtableturning
8pivotspring
1pivotspring不良
9noise
1Table和BH及W/H至EFO接地不良
NeckCrack
NeckCrack单一缺口
StressNeck缺口成一环状
1参数设定不良
1Revisedistance太大
2Revisedistanceangle太大可将RDA降低
3Reviseheight太低
4EFOCurrent太大
5线尾参数设定太小,造成打火过程中,打火打到焊针里
2Capillary不良
1错误使用焊针规格
2观察焊针印是否成圆形
3将焊针拿至显微镜下观看是否脏污或受损,更换新的焊针
3线夹不良
1线夹间隙太小
4金线问题
1更换较软的金线
5放线不程不良
1降低feedpower
1因二焊点的振动太大造成
1二焊点的power太大,或force太小
2二焊点浮动
Ballsift(I)
Pad上没有球,且PRmonitor上画面并无晃动(海筮甚楼效应)
1PR设定不良
灯光调校不良
1重新设定PR
Note:
1寻找特殊点
2选择glaylevel
2OPTIC不良
1OPTIC固定螺丝松脱
2OPTIC内之镜片松脱
3OPTICLEFTARM松脱
3CCD不良
1CCDALIGNMENT不良
2CCD螺丝松脱
3TOPPLATE松脱
1TOPPLATE松脱
4破真空气量太大
1调整气阀
5EPROXY未干
1反应工程
6BondTipoffset
设定不良
1重新设定Setup内的BondTipOffset
Ballsift(II)
PRmonitor上画面晃动(海筮甚楼效应)
1Airdiffuser不足
1提高airdiffuser气量
2调整airdiffuser角度
2破真空太大,有热气造成第一焊点偏移
1校正破真空之air量于0.3~0.5LPM
3高压空气偏低,所转换的真空不足,导致影像辨认系统(PRS)对晶体做SearchAlignmentPoint位置有偏差,造成整体1stbondposition有偏移现象
1更换孔径较大的高压空气管,提高高压空气进入机器的气压量,且真空值有提高到标准值。
4BHCOOLING异常
1检查是否有阻塞
5气路异常
1检查气路是否正常
1BH停机过久,打第一颗会靠近M/CSide
2BH打热后,Truseducor会向前,故球会向opraterside
B92ndbondnon-stick
观看打完二焊点完后是否有烧球
打完二焊点后,并无烧球
1.Leadframe表面污染
1.由monitor看到leadframe有灰尘或污染造成第二点打不黏.
Note1.使用“Corrbnd“将此线重新补上.
2.暂时更改增加2ndbondbasepower/force的数值,将此线补上后再恢复原来之数值
2压板没压好造成lead浮动
1.用摄子下压lead观察是否浮动
Note1.调整压板之关闭位置,使其将leadframe压好.
2.将压板底部贴上耐热胶布,使其有效固定leadframe.
1.将金线尾端确实接地.
2.调整“stickadj“之设定值,其数值约在12~15.
3.检查侦测回路是否为短路.
软件检查方法:
使用singlebond焊一条线,观察此线的侦测数值,如侦测错误,则数值会显示与设定相等之数值,此表示侦测回路发生问题.
如CASE17图所示A-B点应为0Ω,A-C点应为≧1MΩ
B13Tailtooshort
2ndbond完成后,金线在capillary内,或飞出capillary。
bondhead作taillength却没有线尾可烧球
状况二:
留有正常线尾确报Tailtooshort
1LF浮动
2参数设定不良
1.Leadframe是否变形或浮动,造成2ndbond不稳定.
2.2nd焊点的Powerforce太大
1假侦测
1.是否为侦测值(samplesize)设定不良造成误侦测.(一般设定为–5~0)
AbnormalTail
2ndBond后线尾不正常
2ndBond后线尾正常
1.参数不良
1.Settingisnotappropriate(toosensitive)
2异物
1确认前一条线之2ndbond是否有异物
Note:
1.清除异物并拔除此线,重新烧球补线
1参数不良
1重新设定AbnormalTail的门坎和灵敏度
WireandE-Torchcontaminated
观看打火情况,打火颜色为黄色
观看打火情况,打火颜色为蓝色
1金线污染
1.在AUTObonding时可看到放电的颜色,一般正常颜色为蓝色,异常颜色为蓝色中有带橙黄色,若有异常请更换金线
2.清洁金线路径
2假侦测
1重新设定WireandE-Torchcontaminated的门坎和灵敏度
EFOGapWide
二焊点打完后没有线尾
1.观看上一条线2ndbond是否脏污异物
1.清除异物并拔除此线,重新烧球补线
2.如2ndbond无异物
1.调整2ndbond parameter
3热压板浮动,检查2ndbondlead压合是否正常
2.将压板底部贴上耐热胶布,使其有效固定leadframe
4金线污染
1在AUTObonding时可看到放电的颜色,一般正常颜色为蓝色,异常颜色为蓝色中有带橙黄色,若有异常请更换金线
5金线路径污染
1清洁金线路径及Wireclamp和airtensioner
6焊针不良
1观察焊针印是否正常成一圆形,否则更换之
REMARK
何谓EFOGapWide
EFOGapWide=/=EFOVoltage
1EFOGapWide是一种侦测电压门坎
2是一种对于烧球的侦测
3需要多少电压来突破空气层
二焊点位置偏移
二焊点焊线前虚拟线位置正常,但焊完线后所有二焊点向同一方向偏移
二焊点焊线前虚拟线位置不正常,且焊完线后部分二焊点偏移
1参数设定不良
1.检查AutoMenu之Locallead是否打开
2.检查TeachMenu->
EditProgram->
AutoTeachwire->
EditVLLMap是否打开
3.检查SetupMenu->
ZoomOffCentre大小倍率是否同心
2人为变更
1.检查是否人为疏忽在调整第二点位置程序错误造成的点斜边
1.Vll灯光设定不佳
1.检查VllSetting是否使用GrayLevel(T型Lead不适用)
a.至TeachAutoEditWireVllLoadVll检查灯光设定。
b.至TeachAutoEditWireVllVllSetting检查是否使用GrayLevel。
2.VllAutod功能被开启
1Function15PRControlVllAutoThreshold功能被开启
a此功能一般只使用在Lead较宽的Leadframe上,可克服Lead有变色或轻微变形时,Vll仍可找到Lead中心而不停机。
3.ZoomOffCenter偏移。
1SetupZoomOffCenter位置
a.至ZoomOffCenter后使用B项目,在Lead上打一个钢印后用十字线中心对准圆心。
b.此功能在校正低倍率的焦距中心点与Capillary中心点的偏移量
4.CameraAliment步骤不确实。
1CameraAliment水平度检查
a.在Die上选择一个特殊点,利用十字线的X轴左右边缘分别对准特殊点给予点后按Enter,Table会自动左右移动,目视检查十字线的X轴左右边缘是否对准特殊点。
5XYTable不良
1.重做TableAutoTune。
至SetupCalibrationTuneTable
a.选择TuneTableXTable(密码:
3398),约需20分钟。
b.选择TuneTableYTable(密码:
6OPTIC不良
6.更换新Optic重新设定BondTipOffset为X:
Y=60000,0。
重新CameraAliment调整。
ExcessiveLoopCORRECT
1状况一:
参数不良
Loopcorrect太大
FirstKinkStraighten
线往后拉直
1Trajectoryprofile设定不良
2loopcorrection太小
2线夹太紧
1用隙片调整线夹开合大小至2mil–1.5mil间
Saggingwire线弧下陷
焊线过程中线弧下陷
焊完整个unit后,线弧下陷
1synchronousoffset负值太大
1焊完线后导线架弯曲变形
1indexclampforce过大
2W/H和outputmagazine调校不良
LoopBaseInconsistency
loopbase不一致
参数设定不良
SearchDelay不协调
InconsistentLooping弧高不一致
弧度高高低低
1Trajectory选择不适当
2F16Block3looptoptol设定不良,一般设定8
2摩擦力过大
1放线路径不正确,摩擦力过大
2焊针不良,摩擦力过大
3线夹间隙不良
WireSway甩线
线甩但是loopbase一致
线甩且loopbase跟着不一致
放线路径摩擦问题引起
1清洁放线路径
2清洁线夹
3清洁airtensional
4调整FeedPowerTimepower
5更换焊针
放线路径动作不良
1Wire spoolTensional设定15LPM
2金线轴(wirespool)动作不良
Wireclamp动作不良
1调整wireclampgap到2mil
2设定wireclampblock参数
1二焊点的power过大,force太小引起,调小power,并加大force
2加Pull
金线不良
1更换金线
气量过大
边缘的气量太大(Airblowatmarginallyprofileortoostrong)
Pull设定不良
ErrorCodeMassage
Snakewire蛇线
1 设定searchHt2为10以上
2设定scrubcontrolTailbreakcontrolTailPower
3调整Zsensorblock9,searchpostol一般设16
4XYmotor speedprofileblock4设定最大speed=600
2穿线动作不确实
1观看是否有过重新穿线截线之痕迹,确认小姐穿线动作,确认是否为穿线不良,造成截线
后的金线在焊针中便已弯曲
3线夹动作不良
1清洁线夹
2调整线夹间隙为2mil内
SecondBondLandingAngle
降落至二焊点的角度不良
1调整DECSample和SynchronousOffset
2建议使用VerticalPullorHorizontalPull
VerticalPullHeight50
VerticalTime50
HorizontalPull15%or3MIL
B3Exceeddiealigntol.
当die对比没有明显变化,发生此现象
1.可能为diepatten位置找错
1.在您所作的图案四周作searchpattern的功能,观察是否会找错位置,若找错位置,请判断是否是因为您所作的图案在四周围有相似的图案造成图案找错.
2.若仍持续发生请重新EditdiePRpattern