管理制度仪表管理制度Word格式文档下载.docx
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6.11操作站检查
6.12系统供电检查
6.13系统网络检查
6.14范围
6.14固定式有毒有害气体报警系统的维护
6.15工机具管理
6.16检维修计划管理
6.17记录
第七章四修仪表设备日常维护管理制度
7.1目的
7.2范围
7.3管理及职责
7.4仪表设备维护保养细则：
7.5仪表的检修
7.6仪表巡回检查
7.7控制室、仪表机房的管理
7.8现场仪表的管理
7.9仪表防雨、防水、防小动物
7.10仪表电缆的管理
7.11仪表执行器的管理
7.12仪表交接班管理
7.13巡回检查管理制度
7.14仪表车间冬季操作法
7.15控制室、机柜间无线通讯设备的管理
7.16仪表完好标准
7.17岗位练兵制度
7.18劳动纪律管理制度
7.19仪表维护人员考核标准
WebFieldJX-300XPDCS控制系统简介
DCS是英文DstvibutedControlSystem的缩写，意为计算机集散控制系统，也称分布式计算机控制系统。
它是20世纪70年代中期发展起来的计算机系统。
它综合了计算机技术、信号处理技术、测量控制技术，通信网络和人机接口技术等对生产过程进行分散控制、集中监视操作和管理。
它是壹个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（LED）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
DCS具有以下特点：
（1）高可靠性
由于DCS将系统控制功能分散于各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某壹台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。
此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单壹，能够针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
（2）开放性
DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
（3）灵活性
通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量和控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
（4）易于维护
功能单壹的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某壹局部或某个计算机出现故障时，能够于不影响整个系统运行的情况下于线更换，迅速排除故障。
（5）协调性
各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。
（6）控制功能齐全
控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于壹体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，且可方便地加入所需的特殊控制算法。
DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。
处于底层的过程控制级壹般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，且通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。
生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。
随着计算机技术的发展，DCS能够按照需要和更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。
DCS由集中显示管理部分，分散控制监测部分，通信部分组成：
1）集中显示管理部分：
工程师站、操作站、管理计算机。
2）分散控制监部分：
控制站、监测站或现场控制站用于实时的控制和监测。
3）通信部分由连DCS的各个分布部分、完成数据、指令及其它信息传递。
集散控制系统的体系结构通常分为三级，第壹级为直接过程控制级，它直接面向生产过程；
第二级为集中操作监视级，进行监视过程管理；
第三级为综合信息管理级，用来综合处理、优化组合。
各级之间通信网络相连，级内各站或单元由本级的通信网络进行联系。
由于安全方面和传输等方面的限制，目前我国绝大部分企业建到第二级，上位机尚未建成。
控制管理层的作用于是实现集中操作和统壹管理，通过监控系统和生产过程实现控制方案，生成系统数据库，用户画面和报表等。
从而于用户和系统功能之间提供了壹个接口，使操作员能够观察过程回路参数状态，实时趋势和报警情况，实现设备起停过程回路操作和参数调整。
DCS的现场控制单元直接和现场传感器，变送器、执行器、继电器等到相连接，完成过程输入输出的控制。
各现场控制单元通过网络接口连接起来，独立自主的完成系统分配的任务，控制功能分散，危险也分散，从而提高了系统的可靠性。
（1）温度检测仪表：
热电偶、热电阻、双金属温度计等；
（2）压力检测仪表：
压力变送器、压力开关等；
（3）液位检测仪表：
浮筒液位计、双法兰液位计、单法兰液位计、雷达液位计等；
（4）物位检测仪表：
雷达物位计、物位开关、差压物位计等；
（5）流量检测仪表：
电磁流量计、涡街流量计、弯管流量计、转子流量计、差压流量变送器等。
（6）质量计量仪表：
质量流量计等。
（7）氧含量检测仪表：
氧分析仪等。
（8）有毒、可燃气体监测仪表：
有毒、可燃气体检测仪。
（9）调节阀：
气动调节阀、电动调节阀。
所谓控制系统的投运，是指当系统设计、安装、调试就绪，或者经过停车检修之后，使控制系统投入使用的过程。
要使控制系统顺利地投入运行，首先必须保证整个系统的每壹个组成环节均处于完好的待命状态。
这就要求操作人员（包括仪表人员）于系统投运之前，对控制系统的各种装置、连接管线、供气、供电等情况进行全面检查。
同时要求操作人员掌握工艺流程，熟悉控制方案，了解设计意图，明确控制目的和指标，懂得主要设备的功能，以及所用仪表的工作原理和操作技术等。
（1）系统联调完成，测点显示正常，各阀门、电机等动作正常；
（2）最终控制方案经过模拟运行，确保正常运行；
（3）厂方确认工艺条件成熟，能够进行投运；
（4）工程人员确认系统正常，能够进行投运；
（5）操作人员、维护人员经过现场操作及维护培训。
注：
对于控制回路的投运，应遵循“先手动，后自动”的原则，于手动调节稳定的前提下，进行自动运行。
系统上电前必须确认接地良好，包括接地端子接触是否良好、接地端对地电阻是否符合要求。
确认完成后，按照如下步骤进行系统上电。
（1）合上配电箱的总断路器，分别检查输出电压是否符合220V±
10%，符合要求时，进行下壹步；
（2）合上配电箱各支路的断路器，分别检查输出电压是否符合220V±
（3）若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否符合220V±
（4）操作站上电：
操作的显示器、工控机等设备上电；
（5）控制站上电：
电源箱壹次上电，检查输出电压，检查机笼配电；
顺序和上电时的顺序相反，也即系统断电应按照以下步骤进行：
（1）逐个关控制站电源箱电源；
（2）每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；
（3）关闭各个支路电源开关；
（4）关闭不间断电源（UPS）电源开关；
（5）关闭总电源开关。
注意事项：
系统有冗余供电时，须先分别单路上电测试，再俩路供电测试，最后进行单路电源掉电测试；
上电中发现损坏设备时，应及时处理；
计算机上电后，必须注意防病毒的工作。
开工前的准备主要是指调试资料的收集，开工前对图纸的检查，以及编写开工方案。
调试人员于开工前，应充分熟悉DCS控制系统，掌握DCS控制系统的硬件维护和软件软件组态的基本技能，最好有相当壹部分人员具有该DCS系统的调试经验。
（1）DCS机柜正确安装就位
（2）DCS系统设备及模件安装结束，设备外观检查无破损。
（3）网络通讯电缆、模件间预制电缆安装结束。
（4）各设备的电源接线正确，DCS供电系统准备好。
（5）各I/O柜端子未和就地设备连接。
（6）DCS机柜接地良好。
（7）主控制室、工程师站的空调系统、消防系统工作正常，符合DCS系统运行环境要求，室内环境整洁，照明充足。
（1）电源开关检查：
确认所有电源开关于OFF位置;
（2）从DCS机柜插槽中拔出所有模件，且将所有终端单元和模件连接电缆脱开；
（3）DCS系统交流供电回路绝缘检查；
（4）网络通讯电缆检查：
通讯电缆完整无破损，端口连接正确；
（5）模件间预制电缆检查：
预制电缆完整无破损，连接正确；
（6）模件的地址、功能设置检查：
核对模件地址及功能设置开关，确认和组态壹致；
（7）检查电源模块，确认其已正确插入；
（8）检查供电电源的品质和UBS至配电柜的进线，应符合品质要求，合上配电柜电源开关；
（9）DCS过程控制机柜受电：
检查电源模块工作情况；
合上机柜电源，检查风扇工作情况；
依次插入过程控制模件，检查模件工作情况；
将终端单元和模件进行连接；
检查I/O电源电压；
（10）DCS操作站及工程师站受电；
（11）利用工程师工作站对过程模件进行软件恢复；
（12）操作站软件恢复。
控制系统投运前的检查和模拟试验称为静态试验；
（1）控制系统组态软件检查和功能测试；
（2）操作控制界面的检查及模拟试验；
（3）控制系统和外部系统的接口检查和联动试验；
（4）连锁保护动作试验；
控制系统投运后的整定试验称为动态调试；
（1）模拟量输入检测参数的投运和检查；
（2）模拟量控制系统的投运及参数整定；
（3）顺序控制系统启停试验；
3.5开关量控制系统的组态软件检查和功能测试
壹般是于单体试运期间分别按系统分阶段进行，调试依据主要是逻辑图。
如见检查的主要内容：
（1）核对检查I/O清单；
（2）核对检查控制接线图；
（3）核对检查组态图；
（4）对各系统操作控制界面进行相应的核对检查和完善；
（1）调节机构特性试验，必要时仍有进行控制对象动态特性试验；
（2）控制系统定植阶跃扰动试验及动态参数整定试验；
（3）控制系统对内、外扰动的动态响应调节品质测试试验；
（1）要注意加强日常巡检，注意内部控制器、各个卡件运行正常。
（2）于进行操作过程当中，注意仪表是否确认完、是否因此造成联锁条件的触发等等。
（3）于仪表调校过程当中注意带控制的壹定要打手动，带联锁的，于能够处理的情况下，解除联锁处理等。
（4）注意对联锁停车仪表点的监控，对其参数进行定时记录。
（5）于日常问题处理过程当中壹定要开具关联作业票据，明确责任和义务
（6）作业过程中壹定要做好详细记录。
事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制的。
当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后壹般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。
1.停工原则
（1）设备装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持运行，外装置发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。
（2）发生重大爆炸火灾事故、不能保证仪表控制设备安全运行的，可进行紧急停工。
（3）现场长时间停电可紧急停工。
（4）紧急停工时操作人员要保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进行正确处理且及时汇报调度。
2.紧急停工方案
a.仪表班长
（1）将紧急停工情况汇报调度。
（2）汇报车间。
（3）联系有关单位，查清事故原因。
（4）指挥各岗位处理。
b.仪表维修操作人员
（1）根据事故的发展情况酌情处理。
（2）汇报班长、调度、车间。
（3）事故较轻暂时仍能维持运行，按正常停工处理。
（4）事故较严重不能维持运行，按紧急停工处理。
4.3.1人身伤害
（1）向班长、车间领导及生产调度方案。
（2）讲明受害人所处位置及伤害程度。
（3）伤害较重立即向120报警；
若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏。
（4）安排人员负责到外面接应医护人员。
（5）协助医护人员将受害人送往医院。
4.3.2全厂突然停电
（1）如果仪表用净化风停，非净化风没停，要求工艺打开非净化风和仪表用净化风连通阀，将调节器改为手动，进行操作；
（2）事故停电，UPS提供紧急电源，，提醒操作员将调节器改为手动，如果二十分钟内能恢复供电，用UPS供电监视工艺参数，如果二十分钟内不能恢复供电要关闭操作站、控制站电源；
（3）关闭操作站控制站电源严格按照关闭顺序操作；
（4）关闭顺序如下：
①个操作站退出监控系统后关机；
②关闭控制站各电源箱电源；
③关闭各支路电源；
④关闭不间断电源（UPS）；
⑤关闭总电源。
⑥DCS控制系统故障事故应急预案
于正常生产进行的情况下，DCS系统可能发生系统故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。
a.发生故障的原因
①通讯电缆通讯中断
②控制器或I/O卡件故障
③控制系统电源故障。
b.故障现象：
于DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报
警，于系统状态画面会指示故障的所于部位，严
重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。
c.故障期间人员责任：
仪表主任：
负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析，且联系DCS厂家派专业人员以极短的时间到现场。
仪表工程师及DCS操作员：
于第壹时间赶到现
场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，且参加事故原因分析。
仪表班班长：
带领本班人员配合工艺人员对现场
进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；
配合工程师DCS操作员作好DCS系统的检修处理工作。
d.具体工作步骤：
①壹旦发生或被通知DCS控制系统故障，第壹当事人必须以最快的速度向当班班长或仪表主任方案
②控制系统故障应急反应人员分俩组
（1）现场应急小组：
由仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；
（2）控制室应急小组：
由工程师负责，DCS操作员参加，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。
③仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参和检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。
④查找故障原因，由于DCS系统均带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件均带冗余，于查明故障原因和所于地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手腕，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。
⑤如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。
⑥控制系统故障处理完毕后，仪表专业必须24小时保运，观察DCS控制系统是否已完全正常，且及时处理仪表故障。
⑦于车间主任的主持下，事后总结事故原因,避免此类事故再次发生。
3.火灾事故
（1）应立即切断电源，迅速向分公司调度室汇报，分公司调度逐级向上反映。
（2）岗位人员拨打消防救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。
（3）根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器，如着火地点有危险品，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，于专业人员指挥下配合灭火。
第五章安全防护及环境保护
1.壹氧化碳防护知识
壹氧化碳的物化性质：
壹氧化碳（CO）是无色、无味、无臭、无刺激性，剧毒性从感观上难以鉴别的气体。
.壹氧化碳中毒的主要表现
①最初的症状，可出现头晕、头痛、恶心、呕吐、心悸、乏力、嗜睡等，医学上称为轻度中毒，此时如能及时脱离中毒环境，吸入新鲜空气，症状可迅速缓解。
②反应迟钝、除头晕、头痛、恶心、呕吐、心悸、乏力、嗜睡外，可出现面色潮红，口唇呈樱红色，脉搏增快，昏迷，瞳孔对光反射、角膜反射及腱反射迟钝，呼吸、血压可发生改变。
医学上称为中度中毒，此时如能及时抢救，亦可恢复。
③出现深昏迷，各种反射减弱或消失，肌张力增高，大小便失禁。
医学上称为重度中毒，此时可发生脑水肿、肺水肿、休克、应激性溃疡、大脑局灶性损害，受压部位可出现类似烫伤的红肿、水疱，甚至坏死。
救护措施
当发现或怀疑有人为壹氧化碳中毒时，应立即采取下述措施：
①迅速将患有转移至空气新鲜流通处，卧床休息，保持安静且注意保暖。
②确保呼吸道通畅。
对神志不清者应将头部偏向壹侧，以防呕吐物吸入呼吸道引起窒息。
③头置冰袋以减轻脑水肿。
对有昏迷或抽搐者，可于头部置冰袋，以减轻脑水肿。
④迅速送往有高压氧治疗条件的医院。
因为高压氧不仅能够降低碳氧血红蛋白的半衰期，增加壹氧化碳排出和清除组织中残留的壹氧化碳外，且能增加氧的溶解量，降低脑水肿和解除细胞色素化酶的抑制。
⑤观察病人变化。
对轻度中毒者，经数小时的通风观察后即可恢复，对中、重度中毒应尽快向急救中心呼救。
于转送医院的途中，壹定要严密监测中毒者的神志、面色、呼吸、心率、血压等病情变化。
安全防护：
工作时须穿戴防护用品，进入CO浓度较高的场所时，须戴送风式防毒面具，而且要有专人监护。
工作场所要通风，且定期检测壹氧化碳浓度。
2.硫化氢防护知识
硫化氢于危险化学品分类中划为二类易燃气体（有毒），于有毒物质分类中属于Ⅱ类高度危害物质。
硫化氢的性质：
无色，可燃，臭鸡蛋味道（0．4mg/m3能够明显嗅出，10mg/m3国家车间空气卫生标准），4-7mg/m3臭味强，硫化氢溶解性大，能溶于水、汽油、乙醇。
沸点-60．4℃，正常情况下为气态，相对密度1．189，易于低洼处聚集，蒸汽压2026千帕，所以于空气中容易形成非常高的浓度。
硫化氢的特性：
（1）低浓度局部刺激作用明显，眼睛流泪40mg/m3左右。
（2）70—150mg/m3眼、呼吸道刺激症状明显。
（3）300mg/m3左右，全身作用明显，中枢神经窒息。
（4）760mg/m315-60分钟可引起生命危险。
（5）1000mg/m3数秒钟可急性中毒，意识丧失，心脏呼吸停止。
（6）1400mg/m3立即呼吸麻痹，猝死。
工作时须穿戴防护用品，进入硫化氢浓度较高的场所时，须戴送风式防毒面具，而且要有专人监护。
工作场所要通风，且定期检测硫化氢浓度。
3.消防设施
车间各岗位分别配备消防器材（二氧化碳灭火器等消防器材）。
4.2安全规定
1.上岗员工着装规定
（1）上岗员工必须穿工作服，戴安全帽，裤脚袖口扎紧,工作用具佩戴齐全。
（2）女工的头发长度不能超过肩部，且盘好辫子再戴好女工帽，着装整齐。
（3）擦转动设备时不能戴手套，不准擦运行部位。
2.安设临时灯的安全规定
安设临时灯，必须用绝缘良好的胶皮线，电压不得超过36V，使用期间应严加管理。
3.检修中的安全规定
（1）凡进入检修现场的人员，劳动保护必须穿戴整齐，必须戴安全帽，否则严禁进入检修现场；
于作业点基准面垂直距离二米之上作业，必须佩戴合格的安全带，且进行适时检查，纠正违规行为。
（2）高处作业，安装和拆卸的物件摆放稳固，必要时加以捆绑固定，防止高空落物伤人。
（3）尽量避免高处交叉作业,不准高空抛接工具等物品。
第六章设备润滑保养
（1）预防维护：
通过严格的日常管理、定期检测及保养，防患和未然，避免出现故障。
（2）故障维护：
及时有效地发现和排除故障，保障正常生产。
（1）日常维护物品：
防静电手套、防静电手指套、防静电手腕、防静电袋等；
（2）清洁工具：
各类除尘工具、超声波清洗仪等；
（3）电子电位差计、电阻箱、线缆测试仪、接地测试仪表等；
（4）调试工具：
信号发生器、仿真器等。
上电前须检查确认网络线的标记；
确认接地良好，包括接地端子接触、接地端对地电阻（要求﹤4欧姆）。
系统维护负责人确认条件具备后方可上电。
（1）观察卡键是否工作正常，有无故障显示（FAIL）灯亮；
（2）电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常；
（3）检查网络线缆通断情况，确认连接处是否接触良好，且及时更换故障线缆；
（4）从每个操作站的故障画面中观察是否存于故障；
（5）进行供电冗余、网络冗余、主控制卡冗余、数据转发卡冗余、I/O卡冗余性能的测试；
（6）视情况需要和具备条件决定是否对I/O点进行精读测试。
（1）密封所有可能引入灰尘、潮气和鼠害或其他有害昆虫的走线孔（坑）等；
（2）保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于5℃/h，避免由于温度、湿度急剧变化导致于系统设备上的凝露；
（3）现场和控制室合理隔离，避免现场灰尘进入控制室，同时控制室定时清扫，保持清洁。
（4）严格的人员管理，非关联工作人员不得进入。
（1）严禁擅自改装、拆装系统部件；
（2）避免拉动或碰伤机笼接线、接地线、供电线路、通讯电缆；
（3）锁好柜门，钥匙专人管理
6.7操作站硬件管理
（1）文明操作，爱护设备，键盘和鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；
（2）严禁擅自改装、拆装机器；
（3）不带电插拔，保持清洁，防尘防水、定期清洗工控机的滤网；
（4）尽量避免电磁场对显示器的干扰，避免移动运行中的工控机、显示器等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。
（5）显示器使用时应注意：
原理热源，保证通风口不被他物挡住；
于进行连接或拆除前，确认电源开关处于“关”状态；
不能用酒精和氨水清洗，如确有需要，请首先关断电源，用湿海棉清洗。
（1）严禁使用非正版Windows软件；
（2）操作人员严禁退出实时监控；
（3）操作人员严禁修改计算机系统的配置设置，严禁任意增加、删除或移动硬盘上的文件和目录；
（4）系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防止病毒侵入；
（5）严禁于实时监控操作平台进行不必要的多任务操作，如：
频繁翻页、同时运行于控制系统无关的
升级会员 