创精品工程实施方案Word格式文档下载.docx
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图一
（2）为保证柱模板的刚度和稳定性，同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔周围漏浆、起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷。
本工程柱模板采用槽钢加固法，槽钢采用［22a，间距500，槽钢间用φ18对拉螺栓加固（构件内无对拉螺栓），具体做法见图二，柱外侧用双排架加固。
L3
AB
L2
图二
验算过程如下：
①a.A、B、C、D列框架柱截面分别为600×
1600、700×
2000、700×
1800，取最大值700×
2000。
b.新浇筑砼对模板侧面的压力标准值（取下面两式中的较小值）：
式中F1——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN／m2）
——砼的重力密度（KN／m3）取24KN／m3
——新浇筑砼的初凝时间（h），取t0＝3.75
v——砼的浇筑速度（m／h），按V=5
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶端的总高度（m）
——外压力影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
——砼坍落度影响修正系数，取1.15
F1＝0.22×
24×
3.75×
1.2×
1.15×
＝61.10KN／m2
F1＝
H＝24×
10＝240KN／m2
则侧压力设计值
＝61.10×
1.2＝73.32KN／mm2
c.倾倒砼时产生的荷载标准值取2KN／m2
设计值
为2×
1.4＝2.8KN／m2
d.柱箍间距L1＝500
②q＝F·
L1×
0.85
q——柱箍AB所承受的均布荷载设计值
F——侧压力和倾倒砼荷载（KN／m2）
F＝
＋
＝73.32＋2.8＝76.12KN／m2
则q＝F·
0.85＝
×
500×
0.85＝32.35N／mm
③强度验算：
N——柱箍承受的轴向拉力设计值（N）
An——柱箍杆件净截面面积（mm2）
Mx——柱箍杆件最大弯距设计值（N·
mm）
Mx＝
——弯距作用平面内,截面塑性发展系数，因受振动荷载，取
＝1.0
Wnx——弯距作用平面内，受拉标准净截面抵抗矩（mm3）
f——柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N／mm2），f＝215N／mm2
则
④挠度验算：
式中［
］——柱箍杆件允许挠度（mm）
E——柱箍杆件弹性模量（N/mm2），E＝2.05×
105N/mm2
I——弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4），［22a的惯性矩I＝1780.4×
104
——柱箍AB所承受侧压力的均匀荷载设计值KN/m
=
若采用槽钢内每间距300设加劲肋的办法，则实际挠度值还将减小。
（3）基础、柱、梁角木线条倒圆
木线条倒圆形状见图三，基础及梁模板支设好后安装木线条，然后沿木线条方向通常粘贴胶带纸，使之与模板结合良好，以防漏浆，粘贴胶带纸时必须小心谨慎，以防起皱。
柱脚木线条安装时将木线条定在柱子小面模板上（钉子间距500），用大面模板挤紧木线条，木线条与模板接触面用5mm厚、20mm宽海绵条粘贴，以防漏浆。
（4）清水镜面砼预埋铁件安装
清水镜面砼中预埋铁件位置必须准确，表面与砼在同一平面。
为此应在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4支螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如图四，拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。
本工程预埋铁件若为角钢埋件一律用切割机截取，若为钢板埋件一律采用剪板机剪取，安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整、无毛刺，预埋铁件在出厂前必须经质检人员检查，不合格铁件严禁出厂，出厂后有损坏或变形者严禁安装。
3、清水镜面砼工程：
（1）为了保证砼表面色泽的一致性，施工中必须使用同一品牌的水泥和外加剂，同一批镜面砼构件必须使用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，砼配量计量准确。
（2）砼浇筑前，当自由落差大于2m时，要使用串筒或导管，以防止砼离析而影响质量。
（3）砼中掺入外加剂以提高砼的和易性，消除气泡，砼振捣时插点合理、时间适当、振捣密实。
（4）构件湿润养护不少于14d。
（5）其他常规施工方法见各工程施工方案，冬期应按冬期施工方案有关要求施工，大体积砼施工见作业指导书。
4、砌体工程：
（1）选择优质砌体材料。
（2）砖墙砌筑前，必须提前一天将所用机砖浇水湿润，并已放出墙体中心线及边线。
（3）砖墙转角处及交接处要立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，本工程要求墙体双面挂线。
（4）砌砖操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤撑”的操作方法。
（5）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（6）质量标准按清水墙要求。
（7）严格执行配合比，加强计量管理。
（8）冬期施工执行冬期施工方案要求。
（9）施工前必须编制详细的作业指导书。
二、装饰装修工程：
1、楼梯间：
（1）楼梯间清水砼柱梁阳角米黄色线条装饰：
①清理弹线：
把柱梁阳角装饰线条及胶带纸清理干净后，在装饰线条两侧面弹好垂直或水平线。
②加工制作捋角：
挑选主体施工时质量较好的木线条，截取长约100mm木线段若干，内刷白色乳胶漆，底漆一道，面漆三道，晾干备用。
③对阳角装饰线条处进行刮腻子和打磨，刮腻子时可用自制木线条捋角进行找直，要求线条通顺、深浅一致、交角处精细。
④经检查腻子打磨合格后，沿垂直线或水平线通长粘贴宽约10mm的胶带纸。
⑤把阳角装饰线条刷米黄色油漆三道。
⑥小心撕去胶带纸即可。
（2）楼梯间阳角处用建筑胶粘贴石膏线，石膏线应线条通畅、宽窄一致，石膏线面层涂刷与楼梯间墙面同颜色涂料。
（3）楼梯滴水线刷漆（适用所有楼梯间）。
①滴水线如图五。
②滴水线粉刷完毕并经验收合格后，按规定刮腻子和打磨。
③刮完腻子并打磨平整后，即可在滴水线的不同油漆界面处分别粘贴约10mm宽胶带纸。
④分别涂刷不同颜色的油漆数道，谨防交叉污染。
（4）刷涂料前，对柱、墙及门窗洞口的阴阳角认真处理，确保线条清晰顺直。
2、变形缝处理：
（1）主厂房与集控楼间内墙沉降缝：
①沉降缝内按设计节点大样进行处理后，用水泥砂浆按规定找平。
②在沉降缝的两侧分别弹出垂直线。
③在沉降缝一面用φ5钻头按间距500mm自上而下钻孔，深度60mm，孔内嵌塞木楔。
④按设计节点大样铺钉五合板，要求接茬平顺，不错台。
⑤五合板外面用万能胶粘贴细木扣板，要求扣板粘接严密，不起皱。
⑥扣板表面刷米黄色油漆三道。
（2）主厂房10～10a轴伸缩缝：
室外10～10a轴伸缩缝全部采用δ=0.8mm厚的彩色压型钢板进行封闭，固定方式为φ10@500膨胀螺丝，要求彩板接槎良好，线条顺直，膨胀螺丝进行防锈处理，间距一致且在一条线上。
室内10～10a轴伸缩缝采用δ=4mm的钢板按图纸设计大样进行施工，要求用剪板机下料，钢板宽度一致，边直无毛刺，平整不翘曲，双面刷二道红丹防锈漆，再单面刷一道天蓝色面漆（靠焊缝一侧留50mm不刷漆）。
在安装前应试拼，墙面弹垂线。
安装时，采用单边断续焊，谨防焊接变形，并要求钢板顺直，合缝严密不错台，经检验合格后，补刷防锈漆，并通刷一道天蓝色罩面漆。
（3）主厂房D列运转层与集控楼间地面沉降缝处理，用-50×
4扁钢，弯制成U型卡，刷防锈漆一道，固定在伸缩缝内，间距为800，U型卡内置通长方木（做防腐处理），并在方木底部通长钉白铁皮，上扣型黄色不锈钢带，与地板砖平。
（4）主厂房运转层地面变形缝采用橡胶带处理。
3、内外墙涂料：
（1）根据每面墙体的具体特点，将该面墙分成若干块。
分块方案应通过效果图来优化完善，原则上遵循自然规律，在墙板之间及墙体与柱梁处留设分格缝。
（2）分格缝均采用粘贴塑料黑色分格条，要求粘贴前先弹线，确保顺直。
（3）塑料分格条用107胶加水泥浆进行粘贴牢固，不准空鼓，纵横分格条交接处接搓必须良好，高度一致。
（4）涂料施工时必须有防止塑料分割条和柱梁及门窗等污染的措施，施工完毕后把塑料分格条内的杂质清理干净。
（5）外墙涂料用红、黄颜色的间隔变化，突出门窗套、窗楣、雨蓬，体现色带线条美。
（6）质量标准：
平整、无刷纹，色泽一致、不漏刷、不流坠、不污染，分色线条清晰、顺直，观感悦目。
4、沉降观测点设置：
根据图纸沉降观测点做法详图，本工程一律采用不锈钢制沉降观测点。
5、楼地面工程：
根据图纸设计要求，专门召开楼地面工程施工质量专题会议，研究讨论细部做法，制定相应的《楼地面作业指导书》，严格按照作业指导书要求施工，做好过程控制。
6、室外散水：
室外散水采用铸铁定型模具制作，模具尺寸根据图纸设计要求尺寸而定，每段长度为1m。
预制散水块采用倒置预制法（可保证散水上面砼光滑、颜色一致），底部先撒彩色石子，后放入砼振捣密实，模剧内砼上面拉毛，以便于铺砌。
预制散水块拆模并调整正反面后，用水泥砂浆铺砌，施工前地基上必须夯实，铺砌时必须事先抄平统一拉线。
预制散水块间及与墙体间用沥青灌缝，灌缝时必须在分格缝两边分别通长粘贴胶带纸一遍，以防交叉污染，另在散水与建筑物交接处加设圆弧。
7、木门包装：
由于木制作比较粗糙，拟将卫生间以外的所有木门按民用建筑标准要求进行包装，主要房间还要加设木门贴脸。
8、屋面刚性防水：
（1）刚性防水混凝土施工时要求收面及时无抹纹，平整度良好、不积水、不起砂，并按规范规定设专人养护不少于14天，且分格缝宽窄一致，横竖成线，十字交叉部位更要认真处理。
（2）如果个别部位分格缝不顺直或宽窄不一致，则必须弹线进行切割和修补。
（3）分格缝灌沥青砂时，必须在分格缝两侧面各4cm宽处，分别通长粘贴胶带纸一道，以防交叉污染。
（4）在分格缝内及两侧4cm范围灌沥青砂满后，应及时在其上表面均匀撒上一层过筛后的粗黄砂，并趁热用木抹子拍压平整。
（5）尺杆定位，用刀划割沥青砂，然后撕去胶带纸，保证分格缝宽窄一致，并通长顺直。
9、主厂房清水砼柱踢脚线：
清水混凝土柱阳角木线条处采用成品的圆弧150高的阳角踢脚线，踢脚线上口要用水泥浆擦缝，要求上口平齐。
10、主厂房女儿墙压顶及压毡槽的处理
主厂房压顶粉刷完毕后，用白水泥把压顶上面刮抹三道，压毡槽线条也要粉刷平齐，并刮腻子三道，打磨平整光滑后，压顶涂刷白色丙烯酸二道，压毡槽处通长刷天蓝色油漆二道，宽80（60），线条要平直、不污染。
11、砼沟道盖板
在沟道混凝土施工时必须确保沟道断面几何尺寸准确。
1、在沟道上沿抄平弹线后加焊与盖板同高度的通长角钢。
角钢焊接时必须平顺，并及时校正和防止焊接变形，严格控制两角钢的间距。
2、沟道盖板统一在四周加设角钢框，角钢框必须方正、无翘曲变形，毛刺必须打磨光净，刷红丹防锈漆二道。
3、沟道盖板预制采用倒置预制法，即沟道盖板制作时配筋放在上面，具备强度安装时盖板倒置过来，这样可保证盖板安装后上面砼颜色一致，无抹纹、不起砂、光洁度高。
4、沟道盖板出厂前要逐块认真检查，不合格不准出厂。
安装时必须平稳，不平稳部位，在沟道盖板下侧加粘橡皮垫。
5、盖板安装完毕后把上面清理干净，并在沟道沿上平面涂刷红白相间油漆各三道，（油漆施工前还需在该部位刮腻子不少于三道）要求线条顺直，不交叉污染。
（待与业主商定后做）
12、主厂房钢结构罩面漆：
（1）刷漆采用少蘸多刷的施工方法，保证构件表面色泽一致、不漏刷。
在与清水柱、梁、板的衔接处，采用铁皮挡板或胶带纸进行保护，用扁毛刷细心刷漆，保证分色线清晰顺直，不污染。
（2）在刷清水砼梁、柱、板上的埋铁时，用铁皮或青壳纸做成与埋铁尺寸相符的样板，保证铁件刷漆规范一致，不漏刷、不污染。
（3）刷漆前，对周围地面、墙面、设备、管道、灯具等采取塑料布覆盖或其它隔离措施，防止污染。
（4）严格按照项目部编制的施工方案管理和施工。
13、集控楼吊顶：
挂通线调整龙骨，保证饰面线条通畅、顺直、美观。
14、集控楼13.7m大理石楼面：
（1）做好色带、踢脚线在墙、柱边的45°
切割拼接，工艺要精细，并杜绝污染。
（2）地板上留置的孔洞，采用钻割法施工，保证孔圆整齐。
15、集控室金属饰面板：
（1）用9mm厚钢板卡缝，控制接缝宽度，用靠尺找平控制表面平整。
（2）在工业电视大屏幕四周用金属板90°
弯折后镶边，接头45°
切角，并应接缝严密。
（3）大屏幕镶边要宽窄一致。
16、集控室内墙面：
集控室墙面采用挂板装饰，不再粉刷。
17、雨水管下部做法：
雨水管下部在散水做完后，半棱台形出水口，涂料颜色同墙面。
18、水电暖通安装：
（1）卫生间洁具及附件选用配套优质产品，管道过墙处加装圆形塑料面板，颜色一般为白色。
（2）雨水管、上水管、消防管过楼板在楼板上部加挡水沿，沿高2～3cm，厚2～3cm，用镀锌铁皮做模具，内填水泥砂浆，外刷面漆与土建踢脚线颜色一致；
楼板顶部加塑料盖板或刷环状面漆；
UPVC塑料管过楼板采用大一规格的UPVC管做套管，内填白色水泥砂浆。
（3）主厂房照明：
明配钢管颜色间距一致，进箱顺直，配电箱采用名优产品，安装水平及垂直误差均在5mm以内。
（4）配电箱回路标识采用打印，主厂房回路标识采用彩色打印。
事故照明灯粘贴打印事故灯标志。
接地引线刷2米高黄绿间隔漆，接地端子粘贴打印接地标志。
（5）管道系统（含阀门、支架）和电气系统（含穿线管、配电箱等）的面漆涂刷均匀，色泽一致，分色线清晰顺直、不污染。
（6）所有地漏均采用铜制。
三、具体实施要求：
1、全面落实、工艺精湛，达到优良标准，不允许存在通病和缺陷。
2、方案实施原则是不提高设计标准，其实施方案是建立在按标准工艺施工、消除质量缺陷、落实施工方案、作业指导书和质量专题会议纪要基础上的，而且具有特色创新和新意。
3、作好技术交底，技术交底必须有本方案要求及细部处理的内容。
4、抓好三检制（自检、交接检和专检），坚持上道工序不合格不准进行下道工序施工；
抓好样板制，方案每个部分施工前必须先做样板，经质检和技术部门核验合格后方可施工。
质检人员要强化过程控制把关，达不到要求的坚决返工，做到精细、精细、再精细，检查、检查、再检查，落实、落实、再落实。
5、实行允许偏差减半制度，即控制“三类检验项目”允许偏差值在规范允许偏差值的一半范围之内。
6、加强成品保护，防止污染和损坏。
7、严明奖罚，达不到方案要求，存在漏项或缺陷的，一是返工，二是给予200元以上的经济处罚；
方案所列施工项目精湛一流的，经验收后给予400元以上的奖励。
8、另制定《质量保证措施》，加强质量控制与管理。
现在，创优质工程、创鲁班奖工程实施质量目标的关键在于我们的坚持和努力，我们的目标一定实现，这是坚定不移的。
2002年7月28日
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