多层办公楼监理实施细则土建主体部分Word文档下载推荐.docx

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（2）、标高控制；

（3）、预留孔洞、预埋管、预埋件位置控制；

〈二〉、模板安装质量标准

根据GB50204—2002规范要求

1．模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等件进行设计。

2．模板拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。

3．模板安装质量标准如下：

（1）、模板接缝宽度不大于2.5mm。

（2）、基础、板模板隔离剂漏刷不大于2000cm2。

（3）、梁、柱模板隔离剂漏刷不大于800cm2。

（4）、梁柱模板轴线位移5mm。

（5）、标高误差±

5mm。

（6）、截面尺寸误差，柱、梁+4-5。

（7）、每层垂直度偏差6~8mm。

（8）、相邻模板高低差2mm。

（9）、表面平整5mm。

（10）、预埋件中心位移3mm。

（11）、预留孔洞中心位移10mm。

〈三〉模板监理细则：

1、模板安装质量控制

1）、模板安装方案审定：

如方案有缺陷或不完善处应提出补充意见。

2）、参与施工前的技术交底和安全事项交底工作。

3）、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收。

4）、混凝土浇筑时，应随时检查和维护模板及其支撑系统，发现异常情况时，应及时处理。

2、模板安装偏差控制：

1）、模板轴线放线后的复核和校正。

2）、模板安装时，根部及顶部设限位和标高标记，确保标高尺寸无误。

3）、支模时应拉水平通线和垂直度控制线，确保横平竖直、位置正确。

4）、柱子支模前，预先校正钢筋骨架位置；

成排柱支模时应先立两端柱模，并在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，顶部拉通线再立中间柱模。

5）、梁模板上口应设临时支撑，侧模下口应紧贴底模，斜撑与上口钉牢，保持上口一条线，并根据梁的高度和受力情况加设横档。

6）、模板材料质量要有足够的强度和刚度。

7）、穿墙螺栓的直径、间距和垫块应符合设计要求。

3、模板变形控制：

1）、模板制作时拼缝要严密且模板安装周期要短，浇筑混凝土前对模板要事先浇水湿润，使其模板缝胀开密缝。

2）、施工时，脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。

3）、超过3m高度的侧模（柱、墙侧模）应留设门子板，并留清扫口。

4）、浇筑时应均匀、对称下料，控制下料高度，以防局部受力过大，造成胀模。

5）、对跨度>

4m的梁、板模板支撑时考虑模板起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1‰--3‰。

4、模板支撑系统稳定控制：

1）、支撑模板的地坪应平整夯实，并设垫板坛加受力面以减小下沉。

2）、立柱与立柱之间的横杆应安装牢靠，以防立柱失稳。

3）、现浇砼上层模板其支架应和下层模板、支架系统的立柱安装在同一垂直线上，确保有足够的刚度和稳定性。

5、预埋件、预留洞位置的控制：

固定在模板上的预埋件、预埋洞应按设计图纸上的数量、位置和质量应逐个核对，不得遗漏，并应安装牢固。

6、模板拆除的质量控制：

（1）、模板和支架拆除程序按施工方案执行。

（2）、侧板的拆除以保证砼表面和棱角不损伤为前提。

（3）、底模和支架的拆模视构件和砼强度的情况确定：

A、板跨度≤2m时，强度≥50%时即可拆除。

B、板跨度>

2m、≤8m时，砼强度≥75%时可以拆模。

C、板跨度>

8m时，砼强度≥100%方可拆模。

D、梁拱壳跨度≤8m时，砼强度≥75%时可以拆模。

E、梁拱壳跨度>

F、悬臂构件砼强度必须达到100%方可拆模。

（4）、模板及支架拆除顺序：

A、模板及支架拆除时间和顺序按施工方案确定。

一般情况是先支后拆，先拆非承重部分。

B、对重大、复杂的模板和需提前拆除的现浇楼板模板拆除时应专门制定拆模方案。

C、高层建筑梁、板模板，当完成一层结构时，其底模其及支架的拆除时间，应按砼强度的发展情况分层进行核算，确保下层梁板的砼能承受上层结构上的全部荷载。

D、后浇带模板的拆除和支顶方法按施工技术方案执行。

E、拆模时，切忌乱撬乱敲，以避免损伤砼。

拆除的模板不要任意抛掷，同时注意保护好定型模板，以利重复使用。

二、钢筋工程：

钢筋工程在施工过程一些质量问题：

1、钢筋表面锈蚀和污染。

2、钢筋冷弯性能差。

3、柱子钢筋偏位。

4、钢筋同截面接头过多。

5、绑扎节点松扣。

6、焊接质量差，对焊接头未焊透，电渣压力焊焊包不均匀，接头轴线偏位，二根钢筋不在同一中心线上。

7、板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求。

8、箍筋加工和绑扎不规范。

9、钢筋绑扎间距（挡间）不符合设计要求。

针对钢筋工程在施工中常见的一些缺陷，现场监理必须对上述问题进行认真控制。

〈一〉、材料检查及验收：

1、钢筋进场时，首先检查产品的合格证和出厂检验报告单，对报告中的产品品种、型号、化学成分、力学性能等必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

2、检查货源的来路，全国工业生产许可证。

3、当材料外观质量符合设计要求后，对进场钢筋按«

钢筋砼用热轧带肋钢筋»

GB1499规范有关规定抽取试件作力学性能检验，检验合格后方可在施工中使用。

〈二〉、施工过程中的质量控制：

1、钢筋加工

1）、钢筋冷拉

a、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB235级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

b、钢筋冷拉速度不宜过快，待冷拉到规定的控制应力时，须稍停，然后再放松。

c、冷拉后的钢筋表面不得有裂纹和缩颈现象，并应对冷拉的钢筋抽样作拉力和弯曲试验，合格后可用到工程上。

2）、钢筋成型加工

a、审核钢筋加工的形状、尺寸是否符合设计图纸要求，其偏差值是否符合施工规范要求。

b、检查成型钢筋的弯钩和弯折是符合有关规定。

即：

HPB235级钢筋末端应作1800弯钩且弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍。

弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。

当钢筋作不大于900弯钩时，弯折的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

c、箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯折长度对一般结构不小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。

箍筋弯后的平直部分长度对一般结构不小于钢筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不小于箍筋直径的10倍。

3）、钢筋的连接

钢筋的连接方式有机械连接、焊接连接和绑扎连接三种工艺。

a、钢筋的机械连接质量A级：

接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度的标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

B级：

接头、抗拉强度达到或超过母材的屈服强度标准的1.35倍，具有一定的延性和反复拉压性能。

C级：

接头仅能承受压力。

b、钢筋的焊接质量检查：

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋溶合良好。

焊缝表面平整、弧坑填满，不应有较大的陷、焊瘤，接头处不应存在裂缝。

搭接焊的预弯和搭接应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度应符合规范要求。

受力钢筋焊接时，接头应相互错开且接头位置应符合施工规范要求和设计规范，对有抗震等要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

闪光对焊接头注意检查钢筋接头不得有明显的烧伤和横向裂纹。

电渣压力焊主要检查焊包是否均匀，钢筋接触处应无明显烧伤缺陷，并接头处的轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，且弯折处的弯折角不大于40。

电弧焊有四种形式：

帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。

工地上常用的电弧焊是搭接焊，搭接焊的钢筋首先要预弯和搭接，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度，接头处的钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头的弯折不得超过40。

4）、钢筋接头的设置：

钢筋接头的设置应注意：

a、钢筋接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

b、当钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋接头连接区段为35倍d，且不小于500mm。

同一区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率受拉区不宜大于50%，且不宜设置在有抗震设防的梁端、柱端箍筋加密区。

同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积应符合设计要求，当设计无要求时，梁、板构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。

2、钢筋安装：

主控项目：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装时应注意以下几个方面：

1）、钢筋安装时，应合理安排钢筋工程的施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计图纸。

2）、钢筋应绑扎牢固，防止松动移位。

3）、梁和柱的箍筋应事先划线定位，箍筋弯钩处应沿受力方向错开放梁，扎口应变换方向绑扎。

4）、根据构件的名称，示钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫绑好混凝土保护层砂浆垫块。

5）、严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确。

6）、安装钢筋的位置偏差应符合规范要求。

三、混凝土质量控制：

混凝土施工质量控制须从混凝土原材料的质量、拌合物的计量、搅拌、运输、浇筑及养护各道工序的控制。

混凝土工程施工中最易出现的一些问题如：

混凝土试件达不到设计要求；

混凝土浇筑凝固后表面出现不规则的细裂纹或接槎处的冷缝。

混凝土施工监理依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

混凝土施工中的主控项目：

1、结构混的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构件混凝土强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取，且应按规范留置足够试件数量：

a、每拌制100盘且超过100M3的同配合比的砼，取样不少于一次；

b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一组；

c、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；

d、每一层面，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

e、每一次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护的试件留置组数应根据实际需要确定；

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，留置试件的数量应根据实际需要确定。

3、商品砼来料时，必须检验其配合比单是否符合设计要求。

4、商品砼运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

6、按施工方案要求，处理好后浇带、加强带、施工缝。

混凝土施工中的一般项目控制：

1、砼的加强带、后浇带、施工缝应事先在施工技术方案中明确。

2、砼浇筑完毕后应及时采取养护措施，并应符合下列规定：

a、应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖保湿；

b、混凝土浇水养护的时间不得少于7天；

掺有外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；

c、浇水次数根据气温和水蒸发速度而定，但一定要让砼处于潮湿状态；

d、混凝土初凝固化时间前（即强度1.2N/MM2）不得在其上面踩踏或堆置重物更不能受冲击震动荷载。

四、砌体工程施工质量控制

在砌体工程中最易发生的质量缺陷大致有以下几种：

1、砂浆强度不稳定，造成原因是，配合比计量不准、拌和时间不足、拌和不均匀，影响砂浆匀质性和和易性。

2、砂浆试块制作不规范和养护方法不到位，致使测定的砂强度缺乏代表性，造成和实际不符。

3、砌体砂浆不饱满，低于80%，且竖缝内无砂浆，甚至没放丁头灰。

4、砌体裂缝：

a、地基不均匀下沉引起裂缝。

b、温差过大引起裂缝。

c、施工不当引起裂缝。

〈一〉主控项目：

1、砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2、墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于墙高度的2/3。

3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不低于90%。

竖向灰缝饱满度不得低于80%。

竖缝凹槽部位应用砂浆填满。

不得出现瞎缝和透亮缝。

4、砌体的轴线偏移应<

10mm。

垂直度偏差允许偏差每层5mm，全高≤10m的允许偏差10mm，全高>

10m的允许偏差20mm。

〈二〉砌体质量的一般项目控制

1、墙体的水平缝厚度和竖缝的宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

2、小型砌块墙体的一般尺寸允许偏差。

a、基础顶面和楼面标高允许偏差±

15mm。

b、表面平整度、清水墙、柱允许偏差5mm，混水墙允许8mm。

c、门窗洞口高、宽偏差允许±

d、外墙上下窗口偏移允许20mm。

e、水平灰缝平直度允许偏差

清水墙7mm

混水墙10mm。

〈三〉、施工过程中的质量控制

1．皮数杆检查

建筑物的标高引自标准水准点。

在施工前，应在建筑的重要轴线部位设置标志板。

标志板上应标明轴线的位置及标高。

2．施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天。

3．砂浆的拌和时间和使用时间检查。

a、水泥砂浆和混合砂浆的拌和时间不得少于2min（分钟）。

b、掺有外加剂和粉煤灰的砂浆拌和时间不得少于3分钟。

c、掺有有机化剂的砂浆拌和时间应控制在3-5分钟。

d、砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3个小时和4个小时之内用完。

当气温超过30度时，应分加紧在2个小时和3个小时内用完。

4．砂浆试块制作及养护

a、砂浆试块应随机抽样按规范要求留置试块。

每检验批不超过250m3砌体各类型及等级的砌体每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块）。

b、砂浆试块抗压强度平均值以标28天的试块试验结果为准。

检验的强度值应符合设计要求。

5．砌体组砌方法检查

a、砌体应上下错缝和内外搭砌。

b、基底标高不同时应从低处砌起，由高处向低处搭接。

且当设计无要求时，搭救接长度不应小于基础扩大部分高度。

c厕浴间和有防水要求的楼面。

墙底部应浇筑高度不小于200mm的混凝土墙。

6．留槎、拉接筋检查

a、对不能同时砌筑的交接处而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度为墙高的2/3。

b、临时间断处当不能留斜时，可留直槎并加设拉结钢筋。

c、砌体结构中，后砌的非承重隔墙，应沿墙高每隔500mm配置2Φ6的钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不少于1m。

当墙超过层高的2倍时，填充墙需用构造柱加强。

d、长度大于5m的后砌隔墙的墙顶，尚应与楼板或梁拉结。

e、隔墙砌到梁板底时应留一定空隙，间隔一周后再补砌斜砖挤紧。

7．灰缝检查

a．砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10-12mm。

b、砌筑方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一揉挤”的操作法。

c、竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲灌缝。

d、采用铺浆法砌筑时，铺灰长度不得超750mm，当气温超过30度铺浆长度不得超过500mm。

e、砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中不得夹有砂浆、碎砖和杂物。

8、预留孔洞及预埋件检查

a、当设计要求的预留洞口管道、沟槽不得遗漏。

末经设计同意不得在墙体凿洞或开槽。

若洞口超300mm的上部应加过梁。

b、砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应于钉子垂直。