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2.工程地点：
大同站
3.工期要求：
计划总工期为25天。
4.承包方式：
包工包料。
5.施工主要内容：
铺便道砖等。
二、本工程施工特点和主要策略
1.施工特点：
（1）本工程工期要求紧，工程质量要求高。
（2）工程施工地点多，铺设面积大。
2.针对此我项目部特制订如下主要工作重点：
（1）科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破。
（2）成立设计技术组现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。
（3）利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。
（4）利用承包土建单位资源为本工程服务。
（5）利用专业厂商和专业施工队伍参与施工。
（6）利用本公司资金为工人后勤生活提供保障。
（7）对材料供应科学合理安排、既不影响进度又不占用大额资金。
（8）公司提供充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。
（9）贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。
（10）以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量要求等岗前培训。
严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。
（11）建立与质量标准挂钩的奖罚制度。
管理人员分层分段管理，责任明确分区；
奖罚分明，严格执行。
（12）与各施工队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。
第三章施工部署及组织
一、施工现场布置要求
1、工地办公室：
项目经理部自行搭建或租借办公地点，其面积不得少于50㎡。
2、材料仓库：
在施工现场预留材料堆放区，其面积不得少于80㎡，每个分项工程在材料堆放区自设仓库；
另外，建立一个易燃物品专用仓库，其面积不得小于30㎡。
3、生活设施：
在现场附近配置工人食堂及公共厕所等临时公用设施。
4、临时用电：
施工现场所用电线应符合国标规范的铜芯电缆；
应采用三相五线制、单相三线制；
电源要从配电房送到工地电箱。
5.施工用水：
由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水的需要。
二、施工准备工作计划
1、技术准备
（1）组织各专业技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，对存在的问题通过洽商的形式解决。
（2）精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作。
（3）会同业主与监理对地下文物进行查验，以保证施工现场具备施工作业条件。
（4）编制施工预算，由工程部组织预算人员及有关人员参加。
（5）各种半成品加工的技术资料的准备和计划申请，由项目负责人组织有关人员参加。
（6）新技术项目的实验、试制由技术部组织有关人员参加。
（7）完成各类人员进场前教育和特殊工种人员上岗前培训和资格审查。
2、协调好各方面的关系
（1）明确项目部内部的职责分工、奖罚制度。
（2）协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。
（3）协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。
（4）协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制。
（5）协调好与周边单位如消防部门等的关系，为工程顺利进行提供保障。
3、施工现场准备
（1）根据业主或总包单位提供的“±
0.00”测量基准，对照设计图纸进行现场的实测。
（2）平整施工现场，施工临时用水、电接驳到位。
对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。
（3）按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房。
（4）设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。
4、资源准备
（1）管理资源：
公司指派副总经理和总工程师，作为本工程总的管理和技术负责人，以便于在公司系统内及时为该项目进行人员调整和技术协调。
公司办公室将为本工程提供后勤、行政保障；
质量安全布将按照公司完善的质量保证体系对本工程进行质量控制和安全监管；
施工管理部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。
（2）技术资源：
根据本工程的需要，随时抽调有关人员进入现场。
公司设计部在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。
（3）人力资源：
公司现有技术工人工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关主管部门签发的上岗证。
他们从事建筑施工行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与过多项大中型铺装工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。
（4）物力资源：
公司拥有多辆运汽车，施工机具等，根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分批进场时间。
三、组织机构
根据本项目的重要性我公司决定由公司副总经理监管及各层次专业人士参加的大同站客车上水铺设走行便道工程项目经理部，负责本项目施工及交付全过程的组织管理，确保工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。
四、工地管理制度
1、劳动纪律
（1）现场管理人员和施工人员一律统一着装，佩戴工作卡，否则不能上岗工作。
（2）严禁迟到、早退、旷工，因事请假必须办理请假手续。
（3）室外作业的施工现场，施工人员一律要戴安全帽。
（4）施工现场必须保持整洁，通畅。
（5）严禁在施工现场吸烟，生火。
（6）严禁赤脚，穿高跟鞋进入施工现场。
（7）严禁在施工现场大小便。
（8）非现场管理人员和施工人员一律不准擅自进入施工现场。
2、保安制度
（1）保安人员必须坚守工作岗位，尽忠职守，以身作则，带证上岗。
（2）保安人员必须熟悉工地管理制度，密切注意发生或可能发生的违法乱纪章行为，并及时制止，向项目经理部汇报。
（3）保安人员必须全天轮流值班，施工现场的材料未经项目经理批准，绝不允许任何人拿手出工地。
（4）保安人员要经常查看现场，及时向项目经理汇报情况，认真做好文明施工。
（5）当工人发生纠纷时，保安人员应立即调解制止
第四章主要工程项目的施工方法
第一节施工测量
一、测量放线的基本要求
1、施工放线
⑴、落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测量工2人。
⑵、执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。
⑶、轴线和标高的验收与支模的验收并重，特点是支模验收，是保证轴线和标高准确的最重要环节。
2、验线
⑴、专职质硷员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。
⑵、验线的依据要原始、正确、有效。
⑶、验线的主要部位
①引测桩点，与周围定位条件。
②主轴线与其控制桩。
③原始水准点、引测标高点和±
0.000标高线
3、测量记录和计算工作
⑴、测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。
⑵、计算做到：
依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。
4、仪器、工具用具的使用和保养
⑴、测量仪器使用和保养
使用仪器、工具用具：
J6经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1根，50m钢尺1把，5m卷尺4把，2.5kg线锤1只,以及其它辅助工具。
①专人使用、专人保管、专人防护。
使用前有合格准用标识，并采用三角网试测闭合检查无误，方可使用。
②仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。
③水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。
⑵、钢尺、水准尺、标杆使用
①正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。
②水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。
③采用线坠线时，风天禁止使用。
二、施工测量前的准备工作
1、熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。
2、认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。
三、交接、建立保护主控制桩
1、提请业主、监理、勘察单位，进行座标点的交接并共同确认，已防发生差错。
2、依据座标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。
四、基层阶段放线与标高抄测
1、当土方挖至垫层标高上表+0.20～0.5m左右，利用轴线控制点将轴线引测到基底，建立临时控制桩，利用标尺顶杆，通过水平转移法将标高下翻，然后抄测标高木桩来控制基底。
2、设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线，放出砼靠皮线。
第二节便道砖地面施工
一、水泥碎石基层
1、施工前的准备工作
⑴、熟悉设计要求及验收标准和施工规范，组织全体施工人员进行工艺操作和质量标准的技术交底，调试和熟悉前台和后台的各种机械操作。
⑵、按照设计和规范要求选择合格的级配碎石和水泥并及时取样做规定的试验和向监理报验。
具体要求如下：
水泥：
采用325#的矿渣水泥。
应选用初凝时间3h以上、终凝时间不小于6h的水泥，当水泥的终凝时间小于6h时，应在混合料中掺加缓凝剂，使终凝时间不小于6h。
水泥的质量应符合现行国家有关标准的规定。
当水泥进场时，应向监理工程师提供每批水泥的出厂质量合格证复印件，水泥存放超过三个月的，使用前应在监理工程师同意的试验室进行试验，只有试验结果符合要求时，方能使用，不合格的水泥应及时清除出现场。
水泥用水泥罐存放，不同标号、品种的水泥应分别存放，严禁混用。
⑶、选择施工配合比
施工配合比，根据材料的容重、级配、含水量等参数的变化，通过试验进行调整，必须通过实际拌和和试铺来确定最佳施工配合比。
配合比设计后，试件强度必须满足设计要求，方可使用。
①、向驻地监理报送“基层开工报告”，经同意后方可进行基层施工。
②、水泥碎石基层正式施工前，选择道肩部分先铺筑试验段,通过试验段的施工确定如下参数：
材料的施工配合比例是否合理；
材料的松铺系数；
标准的施工方法；
摊铺速度；
混合料含水率的控制方法；
压实机械的组合方式、碾压方法和压实顺序以及速度和遍数；
拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；
压实后的检验方法；
每天作业段的长度；
标准化管理和优化施工组织。
2、施工方法
⑴、施工放样
根据该工程控制网，用全站仪器放出道间中心线和边线，并据此钉出摊铺宽度位置桩，并挂线。
基层摊铺从边缘向中间顺序逐条进行。
⑵、水泥碎石的搅拌和运输
水泥碎石采用混合料搅拌机集中拌制，级配碎石采用装载机上料，通过计量斗后由输料皮带进入搅拌仓。
搅拌过程中，应随时根据碎石的含水情况，调整混合料的加水量，使其达到最佳含水量。
外加剂掺和时，需制备预拌箱和使用箱两个储料箱，设专人负责外加剂的掺和，通过预拌箱，按实际用水量提前将预定的外加剂准确掺入水中，并应充分拌和均匀后待用。
然后将预拌箱中经按比例稀释的外加剂放入使用箱，以备拌和水泥碎石混合料时使用。
稀释后的外加剂应在当天使用完，以防因蒸发而影响外加剂的比例。
混合料的搅拌时间通过试验来确定，应保证使级配碎石和水泥等材料充分搅拌均匀，并且使湿度一致。
拌合均匀的混合料直接放入小平车拉至摊铺现场。
装车时，应控制每车料的数量基本相同。
卸料距离和速度应严格控制，设专人指挥卸料，避免卸料过多，来不及摊铺压实，造成混合料水份散失，同时防止铺料不够。
⑶、摊铺
在道面转角或零星补铺等部位，如果摊铺机无法作业，需采用人工摊铺：
按规划好的铺筑边线钉桩挂线，标出虚铺高度和压实高度，混合料由人工摊铺在控制网内，按虚高整平，但平整度一般需反复修整2-3遍才能达到设计要求，平整度达标后，及时碾压至要求密实度。
人工摊铺过后，及时消除粗集料窝和粗集料带，补充细混合料并拌和均匀、拍平。
每天摊铺长度应视流水作业的需要而定，一般以300-400米为宜。
⑷、接缝的处理
横缝：
压实后末端做成斜坡（可为1：
2），在第二天开始摊铺新料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。
纵缝：
为确保边沿处的压实度，每幅摊铺混合料的两侧设置成理1：
5的斜坡，同时边部增压3~4遍。
摊铺上一层混合料时，要保证上下两层水泥碎石的接缝错开1米以上。
同时确保接缝处的平整度和压实度满足规范要求。
⑸、养生
水泥碎石基层碾压完毕，压实度经检验合格后立即开始养生。
养生期不少于7天，采用加压水泵增大供水管水压，采用分散水流法养护水泥碎石基层。
洒水次数应视天气情况而定，以表面不干为宜，不应过湿或忽干忽湿，养生期间除洒水车外，其它车辆禁止通行。
二、便道砖铺装工程
1、首先把地基产平根据需要的深度，如果上面承受压力大的情况下需要深一点。
2、一般光走人的情况下底下打一层薄点的混凝土待干后，上面在加一层干粉（黄沙/水泥：
1：
6--1：
8，水少量，灰不要太湿）拌匀后在把砖铺在上面用橡皮锤敲一下。
3、完工以后一定要养护，天干的时候一定不能缺水，不然就没有那么牢固！
4、如果路面承受压力大的情况下，地基产品后上面有用机器压一下把土压实，那样以后不会下沉，最好先铺一层石子压一下（需要的时候铺一点细钢筋或钢丝铺成网状）然后加混凝土干粉等同上一样铺设。
5、便道砖实用性能好：
便道砖高度实用性主要反映在以下几个方面：
⑴、防滑：
便道砖表面粗糙适当，雨雪天防滑；
⑵、不集水：
便道砖透水性好，再有了填缝砂，路面上的集水很快排到地下，不会因人通行而产生泥浆四溅现象；
⑶、亚光：
便道砖表面粗糙不反光，强烈太阳照射下也不刺眼；
⑷、永久性标记：
路面上的各种标记如行车道分割线、斑马线、盲道（用鸿乐盲道专用砖）等可由不同颜色的地砖来永久性设置。
⑸、便道砖从原材料的选择到生产，养护处处都讲究环保，地砖无任何对人体有害的辐射，同时吸收太阳的紫外线。
⑹、便道砖铺面系统较好的渗水性使地基土保持水分，调整路表温度，降低城市空气中浮尘，提高城市舒适度，对路面周围的生态环境的保护起重要作用
6、铺设工艺
路基的开挖：
根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；
检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；
修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。
面层铺设：
面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98规定，人行道、广场路面砖最小厚度60mm，小型汽车道路面砖最小厚度60mm—80mm。
接缝砂的要求：
接缝用砂的质量应符合CJJ79—98要求。
第五章施工进度计划、劳动力安排、机具安排计划
一、劳动力计划（见附表）
二、机具计划（见附表）
第六章技术设计保障体系
一、为设计与施工的衔接建立桥梁
1.设计部将每个分项的设计思想具体做法、要求以及要达到的效果，用技术交底卡交待给施工组，由施工组实施。
2.施工部向设计部就图纸缺陷、设计图的做法不明之处等问题向设计部设计者咨询，并完善原设计，经设计者确认后实施。
3.确定设计工作与施工管理工作的衔接方式。
4.设计部根据施工工程段展开的前后顺序，提前完成各段的图纸说明及施工做法。
5.设计的施工作法在施工工序之前必须确定，如须做出实物模型，则须事先通知施工组安排。
6.施工管理人员必须将现场测得的尺寸在相应的图纸上标注清楚，由设计部统一调整做法。
7.施工班组遇到如需解决的设计问题时，须统一由技术总负责人与设计部成员商量解决，不能自作主张。
二、设计变更以及使本工程达到完美的几点做法
1.对业主提出的修改意见原则上同意，但需征求设计师的意见。
同时本着对业主高度负责的精神，我们会反复研究设计修改意见的合理性，提出各种方案供优选，力争做到经济合理化。
2.对主要材料我们将先拿样品，力求花色、规格、品种与设计意图完全一致。
并得业主的认可后购入。
3.对复杂部位先做节点实物大样，经确认后实施。
三、我们将与监理公司同心协力，全力监控
1.对监理公司设计的合理修改意见，在业主同意的基础之上我们将采纳。
2.对监理公司提出的更合理的施工工艺我们会积极接受。
3.对监理公司的合理整改，我们会虚心接受实施“终检制度”。
4.每道工序完工后，我们项目部都将邀请监理公司成员以及业主代表一起对完工后的工序进行检查和验收，作为施工班组质量评定标准；
同时也作为施工班组奖罚制度依据。
第七章对材料品质的控制措施
好的设计配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要，因此要选定符合品质要求的每一种材料及部件。
一、材料样板制度
我公司与设计师与业主指定的装饰材料品牌，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给计师和业主鉴定。
达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格定购回来现场使用。
二、材料供应需求制度
1、材料需用计划
根据本铺装工程项目的设计文件、施工图纸,以及我公司的施工方案、施工措施编制而成,反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。
2、材料来源计划
根据需用计划和我公司的可供货源编制的，反映我公司构成该工程铺装材料的来源方向，例如直接进口或国内采购，专业厂家定购、市场采购等。
3、材料申请（采购）计划
根据供应计划编制的，反映我公司须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。
三、材料验收制度
本工程中所有材料，包括原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍需对生产厂家的工艺质量控制的检测手段进行实地调查。
在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入施工现场。
四、材料管理制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库。
由专人保管、发放。
需要防水、防污的材料按要求分类堆放并妥善保管。
在仓库中存储的各种材料必须加强管理和维护。
针对不同的材料，采取相应的存储措施。
如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等一系列措施。
保护不同材料，避免材料损坏。
仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。
同时要注意仓库保安和防火工作。
油漆等易燃品尽量减少库存并要单独分开存放。
五、半成品的加工
能够在专业工厂加工的半成品或成品尽量在专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控，可以减少现场制作量，保证质量。
第八章质保体系及质保措施
1、质量保证措施：
为确保工程质量，本工程制定以下措施：
1）、成立项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各工种工长为成员的创优领导小组，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立"
百年大计，质量第一"
的思想，保证工程质量达到合格标准。
2）、严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。
3）、加强原材料的检验工作，把好原材料的质量关，各种等级的砼、砂浆现场施工严格按试配报告单进行配料，并按要求留置试决。
4）、成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线、标高的复测等工作。
5）、在施工中为保证施工质量，对分部分项工程采取四交底：
即交任务、交安全、交质量、交方法；
四检查：
即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查、杜绝质量通病。
6）、搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。
7）、加强管理，分工明确，责任到人，建立质量责任管理网络。
2、各项质量管理制度如下：
（一）施工组织设计审批制度
1、施工组织设计由项目部技术负责人组织编制，项目经理，项目副经理参加，报分公司技术负责人审批。
2、施工组织设计必须在工程开工前10天，报建设单位及监理单位审批。
3、施工组织设计必须经各级审批，并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
（二）建立施工过程中检验制度
施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。
自检：
班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。
专检：
在班组长自检合格的基础上，由项目质检员练功组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。
隐蔽验收：
在自检专检合格的基上由项目施工员报请监理工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收，并办理鉴证手续。
技术复核：
由质检员对重要的技术过程进行加强复核，对下列施工须进行技术复核，建筑物座标点控制桩，水准点基槽验线，轴线、标高；
其它复核单，报项目技术负责人，签署复核意见。
（三）施工阶段的级配及试块管理制度
1、项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计法，非数理统计法）。
对技术要求高的砼、特殊要求性能的砼及砂浆，进行技术把关，预防隐患发生。
2、项目试验员负责配合比的委试，试件的取样成型，养护及送试。
3、项目试验员负责测定砂石的含水率，由施工员签发施工配合比。
4、项目试验员根据施工配合比通知单检验磅秤等计量器具，并对施工班组进行交底，中途抽查。
（四）技术质量交底制度
每个分部工程开工前由项目技术负责人组织项目施工员各专业技术管理人员交底，各个分项工程开工前，项目部人员及专业技术管理人员向班组长书面交底，班组长向操作人员进行口头交底。
（五）分部分项工程质量评定制度
1、分项工程质量在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。
2、分部工程质量的检验评定（在分项）工程全部合格的基础上，由项目技术负责人组织相关人员进
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