安丰安全论证报告Word格式文档下载.docx
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安全负责人
孙奎胜
注册资本
100万
公司类型
有限公司
职工人数
16人
技术管理人员
4人
安全管理机构
安全生产部
安全管理人员
2人
经营范围
氯化聚乙烯
占地面积
7.10亩
由于企业现有的600吨氯化聚乙烯生产线内部和外部安全距离不足。
（厂房与高压线、锅炉房与车间；
车间与印染厂防火距离不足），内部设备管线腐蚀严重，存在安全隐患，公司按照安全方面有关规定，决定对现有的生产线进行改建。
公司计划总投资285.42万元改建600吨氯化聚乙烯生产线，项目总占地7.10亩。
氯化聚乙烯是增长速度最快的高分子材料之一，是目前世界上最主要的塑料改性剂之一。
我国近年掀起城市改造浪潮，特别是对城市供排水系统的改造，广泛采用大口径的PVC管道，使CPE在管材中的应用呈上升趋势。
家用电器的发展，也促进了CPE的应用。
改扩建项目建成后，为满足华北地区PVC助剂的需要；
对于调整经济产业结构促进临沂市工业经济快速发展，具有积极的意义。
基于以上情况，临沂安丰化工有限公司委托山东金茂建设项目有限公司编制完成了《600吨氯化聚乙烯项目可性行研究报告》，相关手续。
（二）建设项目所在地自然条件简介
（1）地理位置
厂地位于临沂市罗庄区汤庄办事处工业园，北临赛德瓷厂，东侧为印染厂，南侧樱花路和铝制品厂，西临银杏路。
交通运输十分方便。
（2）周边环境
临沂市罗庄区汤庄办事处工业园拟建场地地势平坦，外部环境：
1000米内居民（包括从事生产的工作人员、个体经营者、村民）最多不超130人，500米内居住人口75人，距北邻赛德瓷厂160米，距西邻银杏路160米，东侧为印染厂、南面为樱花路和铝制品厂，附近无名胜古迹和文物保护单位等重点保护目标，见表-2。
根据《石油化工企业设计防火规范》，（GB50106-1992，1999年版）的规定，该企业与居民区的最小防火间距为100米；
同时根据《建筑设计防火规范》，（GB50106-2006）的规定，甲类或乙类工艺装置或设施与民用建筑物的防火间距不应小于25米；
距重要公共建筑物不宜小于50米。
拟建场地地均符合以上要求。
该拟建生产装置周围无下列设施：
（a）商业中心、公园等人口密集区域；
（b）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
（c）供水水源、水厂及水源保护区；
（d）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
（e）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（f）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
（g）军事禁区、军事管理区。
拟建项目的厂区与周边设施的防火间距符合《石油化工企业设计防火规范》，（GB50106-1992，1999年版）以及《建筑设计防火规范》，（GB50106-2006）的相关规定。
（3）建设项目周边情况
见表-2
表-2周边附近企业、村庄及距离一览表
企业村庄等
相对方位
距厂界距离（米）
防火间距标准
（米）
是否符合
防火间距
临沂赛德瓷厂
北
50
是
银杏路
西
60
45
铝制品厂
南
100
印染厂
东
（4）交通运输条件
该项目厂地位于罗庄区汤庄工业园，通过区内路网连接临沂市罗庄区路网，临沂滨河大道和临沂市南外环路连接着京沪高速公路和临沂市、蒙山大道、工业大道等主要交通干线。
项目所在地罗庄区境内，南北纵穿206国道和京沪高速公路，交通方便，地理位置优越。
（5）当地气象条件，地形、地貌、工程地质、地震等级和目前厂地使用情况
A、气象条件
该区属暖温带季风区半湿润大陆气候，光照充足，雨量集中，气候适宜，四季分明。
春季干燥多风，秋季温度凉爽，冬季干冷少雪。
主要气象指标如下：
1、气温：
年平均气温13.2度，极端最高气温40度，极端最低气温-16.5度。
2、冻土：
年均降雪量27.5—69.4毫米，最大冻土深度500毫米。
3、风向：
常年主导风向为东北风，最大风速24米/秒。
夏季多东南风。
4、降水：
年均降水量866.4毫米，最大降水量为1417.3毫米，最小降水量为689.1毫米。
汛期主要集中在6—9月，汛期间气候的基本特点为：
高温、高湿、雨量集中、多暴雨、大风、龙卷风、雷击等灾害天气，整个汛期降水量占全年的66%以上，尤其7月8月为主；
年平均相对湿度65%。
一次性最大降水量800毫米。
B、抗震设防及工程地质
因拟建场地未经地质勘察，本报告在此参考了近处其他近期地质资料，将其作为工程设计方案中基础部分结构的参照标准。
根据附近已建成厂区的场址工程地震安全评价报告，该项目地址为沂沭断裂带西界断裂，该断裂虽然规模较大，但第四纪中晚期不活动。
场址区第四系地层厚度14—15米，表层一米左右为黄褐色粉细沙；
1—2.5米为轻亚粘土层；
2.5—5.1米为亚粘土层；
5.1—10.3米为中粗沙层，其下为含沙亚粘土。
隐伏基岩为白系青山组火山岩。
由于场址第四系覆盖层较厚，又多为沙层，应采取相应措施，确保建设工程的安全。
根据《中国地震烈度区划分图》及《中国地震烈度区划图使用说明书》《鲁南地震烈度区划图》《临沂市区地震小区划图》，50年超越概率为0.05，场址地震烈度基本为八度。
D、地貌
厂址位于黄河下游，属冲洪积平原，主要为冲积粘土，亚粘土层，地貌单元单一，地势平坦，土层深厚，沉降均匀，可作为建筑物地基。
C、水源条件
主要用自备井供水为主。
根据项目单位提供的数据和现场勘察测算，基本满足使用要求。
（三）总图平面图布置情况
（1）布置原则
A.满足国家颁布的防火、防爆、安全卫生等有关规范标准。
B.符合工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷，便于操作、维修和管理。
C.结合地形、风向等条件，合理布局，做到功能分区明确，节约用地。
（2）平面布置
根据物料运输的进出厂方向，结合自然地形；
工程地质条件；
常年主导风向；
在满足罗庄区规划的前提下，布置了主要生产车间及辅助设施。
力求使工艺生产运输距离最短，流程顺畅连续，功能区分明确及管理方便。
厂区分原料区，生产区及成品仓库等组成。
布局比较简单。
厂区南侧是办公室、宿舍、食堂等，生产区设在厂区的西北部，主要工段均布置在此。
厂区设置1个出入口，主要作为人员流动和原、燃料及成品出入口，以便于合理组织产品的运输及管理。
项目总用地面积4733.36平方米（7.1亩），项目总建筑面积2887.35平方米，辅助设施之间保持足够的防火间距；
建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；
界区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，主要道路宽10米，次要道路宽6米，道路转弯半径12米，满足消防，运输要求。
（3）竖向布置
本项目所在区域地势平坦，本项目的竖向采用平坡式设计，场地设计标高符合总体规划要求，并与现有设施、道路衔接一致，尽量做到填挖方平衡。
场地雨水采用有组织收集后，排入全厂雨水管网系统。
生产污水汇集后输送到污水处理池，达标后排放。
详见附件：
项目总平面布置图
（四）物料储运情况
（1）厂内外交通运输方案
本项目需要进行公路运输的主要是产品及原料，厂区西面紧邻工业园樱花路，东面206国道，所处地理位置优越，运输十分方便。
（2）运输量：
运输量见表-3。
表-3运输量一览表
序号
货物名称
运输量（吨/年）
√
形态
包装形式
备注
运进
公路
铁路
液氯
422.82
液体
汽车槽车
聚乙烯
361.44
固体
汽车运输
氢氧化钠
202.68
小计
986.94
运出
600
合计
1586.94
（3）车辆配备
经公路运输出厂的产品采取用户自取，其余物品运输所需车辆由厂里调配解决，设计不考虑配置运输车辆。
（五）人员组织结构情况
（1）该项目实行单独管理，独立核算。
设立分管经理1人，生产主任2人，销售部长1人，供应部长1人，财务部长1人，会计人，出纳1人，生产系统人员岗位见表-4。
表-4生产系统岗位定员一览表
名称
每班人数
四班总人数
1
CPE
5
20
2
尾气处理
4
3
液氯站
测试
机修
6
电
7
仪表
8
库房
9
空压站
38
（六）项目经济技术指标情况
本项目总投资285亿元，其中建设投资205元（包括建筑工程费198万元，设备及工器具购置费22万元，），流动资金50万元。
本项目建设完成后，年均销售收入960万元，年均利润总额为262.93万元，年均所得税678.66万元，年均净利润176.13元。
财务分析表明，项目全部投资所得税后财务内部收益率为22.17%，投资回收期为1.46年（含建设期，动态），预测各项财务指标良好，盈亏平衡点比较安全。
项目从财务角度评价是可行的。
第二章工艺技术方案
（一）工艺技术方案的选择
（1）国内外工艺技术的概况
目前，国内外氯化聚乙烯（CPE）的生产方法主要有溶液法、悬浮法和固相氯化法三种，均使用聚乙烯和氯气作为原料，但氯化工艺各不相同。
（1）釜式气固相工艺技术。
高密度聚乙烯（HDPE）粉在反应釜内以过氧化物为引发剂，在搅拌下常压通入氯气进行氯化反应制得产品。
该法的优点是生产装置简单，不足之处是氯气的利用率太低；
在反应过程中容易产生结块结疤现象使生产中断；
产品质量差，主要表现在色黄、弹性差、硬度高、机械性能差；
只能在500升以下的搪瓷反应釜中进行，不能形成千吨级以上的生产规模。
由于该法氯气的利用率太低，并且回收氯气困难，国内尚处于小试阶段，而国外已经不再进行研究。
（2）溶液法生产工艺。
将聚乙烯溶解于卤代烷烃（四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯等）、氯苯等有机溶剂中形成质量分数为5%-10%的溶液，加入引发剂，升温通氯进行反应，当反应达到所需要的氯含量后停止通氯，将物料倒入沉淀剂中，回收溶剂，再经过洗涤、中和、干燥即可制得氯化聚乙烯成品。
该法的优点是工艺条件温和，操作工艺成熟，所得氯化聚乙烯产品的氯含量可以达到60%-90%，且产品中氯分布较均匀，可用于生产高氯含量及高结晶度的氯化聚乙烯产品。
不足之处是使用的溶剂对人体有害，溶剂回收和产品后处理工艺繁杂，设备费用高；
产品中残留的溶剂难于除净，影响产品的质量和用途；
设备生产效率低，不适用于大规模生产。
（3）盐酸相悬浮氯化工艺。
该法是水相悬浮法的一种改进工艺，由德国赫斯特公司开发成功。
将高密度聚乙烯悬浮在浓盐酸介质中，在规定的搅拌强度下通入液氯，在达到所需要的氯含量后进行脱羧、干燥、研磨即可得到氯化聚乙烯成品。
脱酸时排出的氯化氢质量分数在25%以上，可以作为副产品回收。
该法的优点是没有碱中和工序，保证了产品的质量，使废水的排放量减少到最低限度；
由于采用特殊的通氯方式，完全避免了氯气对搪瓷反应釜的气蚀现象，从而使反应釜的使用寿命大大提高；
能回收25%的副产品盐酸，废水排放量少。
不足之处是对后处理设备的要求高，投资也较大。
酸相法是目前世界上氯化聚乙烯生产最先进的工艺，我国山东维坊亚星集团有限公司已经引进这项技术进行生产。
（4）水相悬浮氯化工艺。
（a）国内开发的水相悬浮氯化工艺。
用一定的分散剂将高密度聚乙烯分散悬浮在纯水中，在搅拌下加压通入氯气进行氯化，当达到所需要的氯含量后，进行脱酸、水洗、干燥制得成品。
该法的优点是氯气利用率高，产品含量稳定；
对后处理设备要求相对较低；
设备生产率高，适用于大规模生产。
不足之处是由于用水作为氯化介质，吸收副产氯化氢后形成5%-6%的稀盐酸，回收利用困难，另外工艺用水量大。
我国安徽芜湖化工厂已经采用国内开发的水相悬浮氯化工艺建厂进行生产。
就总体而言，我国开发的水相悬浮氯化工艺技术与国外相比还存在较大的差距，主要表现在：
产品品种单一，质量较差；
生产过程中自控水平较低，主要过程仍为手动遥控。
（b）国外开发的水相悬浮氯化工艺。
此法与国内开发的工艺技术生产过程基本相似，但其先进性比国内的强，它不仅具有酸相悬浮法所具有的部分优点及国内水相悬浮法工艺的优点，还具有以下优点：
在氯化过程中采用聚合物颗粒控制技术，产品不结块，不需要粉碎；
氯化反应温度、通氯两等的检测、调节均实现微机控制，聚合物氯化均匀，产品稳定性好，加上严格控制投入各种物料的质量，产品在残留结晶度、白度、灰分含量和门尼粘度等各项技术指标控制上都处于世界领先水平；
产品牌号多，生产过程自控水平较高；
氯化釜可以使用钛钯合金复合板制作，传热效率高，生产强度大；
后处理工序采用了中和、水洗技术，使反应物接近中性，因此可采用一般的不锈钢设备，寿命长，造价低。
（2）项目选用工艺技术方案
氯化聚乙烯生产系统
将聚乙烯加入反应罐内加入温水搅拌均匀，液氯通过管道进入热水汽化器进行汽化，汽化成气氯后进入缓冲罐，缓冲后进入反应釜进行氯化反应，经过脱酸、水洗、中和，在中和过程中控制加碱量，中和完毕后，脱水、烘干既是成品氯化聚乙烯。
汽化
氯气
中和、水洗
脱酸、水洗
氯化釜
聚乙烯
脱水、烘干
氯化聚乙烯
工艺流程简图
（5）原材料、动力消耗定额
生产装置原材料、动力消耗定额及消费量见表-5。
表-5氯化聚乙烯生产原材料消耗定额及消耗量
原材料名称
规格指标
定额（吨/吨）
年消耗量（吨）
高密度聚乙烯
密度0.95-0.005
361.44
液氯
浓度＞98.5%
422.82
化学药品
诱发剂（过氧化二苯甲酰）
5.32
乳化剂（蓖麻油）
分散剂（聚甲基丙烯酸钠）
防粘剂
（硬质酸钙、轻质碳酸钙）
16.8
浓度30%
表-6车间（装置）原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额
规格
单位
年需用量
380/220/10KV
10kwh/a
7340
烟煤
发热量＞5000大卡
t/a
75000
（二）主要设备选
1、设备选择原则：
本项目装置根据工艺特点和物料特性，本着节约投资、安全可靠、能耗低、占地小等原则选择工艺设备。
主要设备材料选用尽可能采用国内质量稳定、有良好机械性能、经济合理的钢、铝结构品种，以保证设备运行安全可靠，投资较低。
本设计重点考虑防腐要求和温度、压力高的情况下设备材质的特殊要求。
本装置生产的特点是工艺简单，技术成熟，生产介质有较强的腐蚀性和有毒、易燃，易爆性，因此，大部分机泵选用耐酸、碱腐蚀泵，部分机泵配套电机选用防爆、防腐型。
由于本装置属长期连续运转，为减少环境污染，减少对操作人员的危害，机泵的密封和噪音应控制在合理范围内。
2、主要设备
见表-7
表-7主要设备一览表
设备名称
规格型号
投运时间
数量
主要用途
反应釜
K5000L
2003.7
氯化
水洗釜
脱酸碱
离心机
1000L
脱水
干燥床
1.5T
干燥
中和釜
保温
氯气钢瓶
1T
2005.3
12
储存液氯
碱槽
20T
2004.9
储存液碱
第三章主要原料中间产品最终产品简介
（一）产品方案及生产规模
氯化聚乙烯600吨
（二）原料、中间产品、最终产品或者存在的危险化学品的燃点、自燃点、闪点、爆炸极限
等基本理化性能指标及包装、储存、运输的技术要求。
表-8物资危险性表
物料名称
爆炸极限v%
闪点（℃）
燃点自燃点
储存及运输
下限
上限
/
罐车
危险品槽车
次氯酸钠
（三）物料消耗及供应
表-9-1物料消耗表
原料名称
年需用量（吨）
开车需用量（吨）
来源
运输条件
99.6%
外购
汽运
＞90%
表-9-2辅料消耗表
辅料名称
开车需用量
4×
105kwh/a
120
水
3800吨
（一）建设项目存在的有害物质
涉及到的危险、有害物质主要包括：
液氯、氢氧化钠、次氯酸钠。
表-10主要危险物质的火灾、爆炸危险特性表
名称
危险性类别
引燃温度（℃）
爆炸极限
火灾危险性
氯气
第2.3类有毒气体
乙
第8.2类腐蚀品
戊
第5.1氧化剂
（二）建设项目的危险有害因素及其分布
通过对生产过程中危险、有害因素的分析，可归纳出危险、有害因素在各装置的分布如表－11
表－11危险有害因素分布
危险有害因素
火灾
爆炸
容器
中毒和窒息
触电
灼伤
机械
伤害
汽化
中和
危险因素：
是指对人造成伤亡或对物造成突发行损害的因素；
有害因素：
是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
对危险有害因素分类的目的在于安全评价时便于进行危险有害因素的辩识。
本评价参照《企业职工伤亡事故分类》，（GB6441--1986），按“参照事故类别进行分类”将生产中的危险、有害因素进行分类分析。
因为本项目使用的原料、生产的产品，多为危险物质，具有易燃、易爆、腐蚀的性质以及毒性，并且生产过程在一定温度和压力下进行，火灾、爆炸、中毒是主要危险因素。
a.火灾、化学性爆炸
1、氯输送、储存过程中火灾危险性
氯在进厂卸车、储存、输送过程中火灾爆炸危险性,其主要原因有：
氯在运送过程中，因爆晒造成液氯蒸发压力增高存在爆炸危险，储存中如阀门、管线泄漏与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高温物体等点火源易燃烧爆炸。
2、氯化工序火灾爆炸危险性
氯化反应浓度控制不好，反应温度操作失误容易发生泄漏。
1）以上危险化学品生产系统在检修过程中，电火焊的焊渣、切割下来的高温铁件以及燃着的油棉纱等明火，会引发火灾。
2）因为设备设计、制造缺陷，或是开停车频繁、温度升降骤变，以及系统内反应温度超标等，可能会导致火灾爆炸。
3、压力容器、压力管道系统危险因素分析
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大约或等于2.5MPa·
1的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大余或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大余25mm的管道。
该项目生产过程中使用设备、管道部分属于压力容器、压力管道，压力高且处理的介质具有腐蚀性，如果在设计、制造、安装等方面存在缺陷，配备的安全附件不全或无法正常使用，在使用前又未进行全面的在用压力容器、压力管道检验，在正常使用过程中，在介质压力的作
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