XXX液态奶日产1500吨超高温灭菌奶项目节能评估报告书文档格式.docx

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《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

《建筑照明设计标准》GB50034-2004

《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001

六、其他

《能源统计工作手册》

《工业与民用配电设计手册》

《中华人民共和国环境保护行业标准》HJ/T316-2006[乳制品制造业（纯牛乳及全脂乳粉）]

《乳制品企业良好生产规范》GB12693-2003

《乳制品工业产业政策》2009年修订48号

《乳制品行业准入条件》

《物理化学》上册.天津大学物理化学教研室编

《化工流体流动与传热》化学工业出版社

XXXXX有限责任公司编制的《XXX液态奶XXX日产1500吨超高温灭菌奶项目可行性研究报告》

XXX团股份有限公司《节能评估项目委托书》

第二章项目概况

2.1建设单位基本情况

建设单位名称：

XXX团股份有限公司

企业性质：

股份有限公司

单位地址：

XXX

法定代表人：

项目联系人：

XXXXX

电话：

邮编：

公司简介：

XXX液态奶XXX项目是伊利实业集团公司在中国乳都核心区—呼和浩特市土左旗投资的大型乳业综合园区重要组成部分。

XXX团股份有限公司，是中国唯一一家同时服务于奥运会和世博会的大型民族企业。

XXX始终以强劲的实力领跑中国乳业，并以极其稳健的增长态势成为了持续发展的乳品行业代表。

目前，XXX拥有液态奶、冷饮、奶粉、酸奶和原奶五大事业部，所属企业130多个，旗下有纯牛奶、乳饮料、雪糕、冰淇淋、奶粉、奶茶粉、酸奶、奶酪等1000多个产品品种。

伊利雪糕、冰淇淋产销量已连续16年居全国第一，伊利超高温灭菌奶产销量连续多年在全国遥遥领先，伊利奶粉、奶茶粉产销量自2005年起即跃居全国第一位，是国家520家重点工业企业和国家八部委首批确定的全国151家农业产业化龙头企业之一。

伊利，秉承“引领中国乳业，打造世界品牌”的理念，立足本土，带领中国民族品牌，立志把世界最高标准的乳制品奉献给所有国人，实现伊利“健康中国”的宏伟目标。

2.2项目基本情况

2.2.1项目概况

项目概况见表2-1。

项目概况表

表2-1

名称

内容

一、项目概况

项目名称

XXX液态奶XXX日产1500吨超高温灭菌奶项目

建设地点

XXX

项目性质

新建

项目类型

轻工

建设规模及内容

本项目拟建设1500t/d超高温灭菌奶生产线及相关辅助配套设施，项目建成后日工程产量为1500t超高温灭菌奶，项目总投资92972.08万元，项目占地面积680亩、总建筑面积49726.40m2。

工作制度

工作时间：

生产车间为三班运转，每班工作8小时（实际每班生产时间为6h），年工作日为300天，管理部门为一班制。

项目总投资

本项目总投资为92972.08万元，其中固定资产投资为79252.69万元，流动资金为13719.39万元。

二、生产系统

工艺设备选择

本项目生产工艺采用巴氏灭菌工艺、超高温灭菌工艺、无菌灌装工艺；

辅助系统：

软化水采用反渗透工艺、污水处理采用序列间歇式活性污泥法、无菌灌装机采用利乐A3型无菌砖灌装机。

水源及给排水

本项目生产、生活及消防用水由XXX供水管网供应，开发区内供排水管网已经形成，水量可满足项目用水需要。

项目年用水量为151.56×

104m3，年排水量为129.40×

104m3。

供电

本项目电源由XXX220KV变电站10KV不同母线侧双回路引自厂区。

三、辅助附属系统

蒸汽锅炉

本项目设计采用SZL30-1.6-AII型蒸汽锅炉，额定蒸发量为：

30t/h、压力：

1.6MPa，锅炉传热效率：

85.00%，锅炉所产蒸汽供生产系统和辅助系统使用，项目每小时最大蒸汽消耗量为：

25.91t。

项目所选锅炉可满足本项目需求。

循环水

项目设有4×

250m3/h逆流通风玻璃钢冷却塔。

循环冷却水用量为485.00m3/h，年总循环水量2619000m3，年总补充水量为52380m3。

空压、制冷站

新建一座空压、制冷站，空气压缩机拟选用SCR150-7型,空气压缩机五台；

制冷工艺采用25型螺杆制冷机组两套、20型螺杆制冷机组一套。

软化水站

项目软化水用于生产设备冲洗和锅炉补水，软化水工艺采用反渗透技术，软化水系统水处理量为4800m3/d；

生产系统日用水量为：

3724.50m3/d，软化水站供水能力可满足项目用水需求。

纯净水

项目自备一套XYZJ-RO10T-2型纯净水设备，日纯净水产量为：

240m3/d，本项目纯净水用量为150m3/d，供水能力可满足本项目用水需求。

污水处理站

本项目生产过程每天产生的污水量为：

4313.47m3/d，污水处理工艺采用序列间歇式活性污泥法。

化验室

项目拟建一座化验室，对原奶及超高温成品奶进行检测，确保原料及产品质量。

2.2.2主要技术经济指标

项目主要技术经济指标表见表2-2。

主要技术经济指标表

表2-2

序号

指标名称

单位

指标

备注

1

建设规模及产品方案

t/d

1513

日最大产量

1.1

1000ml

238

纯牛奶

1.2

250ml

663

1.3

200ml

408

1.4

125ml

204

乳饮料

2

主要原辅材料

2.1

鲜牛奶

1482

2.2

辅料

1.42

2.3

电力

kW.h

2346.40×

104

2.4

新水

m3/a

151.56×

2.5

柴油

t/a

297.43

2.6

原煤

14136.53

3

年工作时间

d

300

三班

4

运输量

918660

4.1

运入

388200

4.2

运出

530460

5

劳动定员

1123

5.1

生产工人

人

1071

5.2

管理人员

52

6

财务评价指标

6.1

年销售收入

万元

344257.34

正常年份

6.2

营业税金及附加

2252.32

7

所得税

8747.98

生产期平均

8

建设投资

79252.69

8.1

流动资金

13719.39

8.2

8.3

增值税

22523.20

8.4

总成本费用

260529.14

8.5

利润总额

34991.92

8.6

8.7

税后利润

8.8

财务内部收益率

项目投资所得税前

%

33.80%

项目投资所得税后

27.29%

8.9

财务净现值

89807.66

ic=12%

56294.60

8.10

项目投资回收期

含建设期

静态投资所得税前

年

4.95

静态投资所得税后

5.50

8.11

总投资收益率

38.48

8.12

项目资本金净利润率

33.11

9

盈亏平衡点

52.71

2.2.3项目进度计划

项目计划建设期从2012.4至2014.4月，建设期为24个月，投产运行投产第一年达到设计生产能力的20%，第二年进入达产期，具体实施进度详见表2-3。

项目实施进度计划表

表2-3

月份

项目

2012

2012—2013

2013—2014

2012.9—2013.9

11

12

可研、立项批复

★

设备招标、合同签定和初步设计

初步设计和土建施工招标

土建施工

设备安装

设备调试

试生产

2.2.4项目主要能耗指标

项目能耗指标见表2-4。

项目能耗指标

表2-4

能耗指标

能源消费总量（当量值）

tce/a

15724.78

（等价值）

22320.51

项目综合能耗（当量值）

22450.40

工业增加值能耗（当量值）

tce/万元

0.133

0.190

万元产值能耗（当量值）

0.046

0.065

单位建筑面积能耗（当量值）

kgce/m2

18.59

（等价值）

23.62

单位纯牛奶电耗（实物量）

kW.h/t

53.89

单位乳饮料电耗（实物量）

50.41

单位纯牛奶水耗（实物量）

m3/t

3.36

单位乳饮料水耗（实物量）

3.21

单位纯牛奶综合能耗（当量值）

tce/t

0.030

0.049

单位乳饮料综合能耗（当量值）

0.036

0.055

节能量（当量值）

112.55

370.28

10

总线变损率

3.08

变压器负载率

S11-1250KVA/10,10/0.4KV

68.68%

S11-2000/KVA/10,10/0.4KV

73.97%

循环水利用率

98.00

13

冷凝水回收率

63.18

2.2.5产品方案、主要技术指标及原辅料

一、本项目产品为纯牛奶和乳饮料，项目工程生产规模为1500吨/天。

该项目投产后原奶和产品执行国家、企业有关现行标准；

1.生鲜牛乳收购采用GB6914—86国家标准修订版；

2.纯牛奶采用《灭菌乳》（GB5408.2）及《巴氏杀菌乳、灭菌乳卫生标准》（GB19645）国家标准；

3.含乳饮料采用《含乳饮料》（GB/T21732-2008）及《含乳饮料卫生标准》（GB11673－2003）国家标准。

4.本项目建成后产日工程产量为1500±

13t/d，本报告按最大产量1513t/d进行计算。

项目产品明细见表2-5。

产品规格、种类及相应产量表

表2-5

规格

产品种类

产能

砖型灌

装机

125ml苗条装

204吨/日

200ml标准装

408吨/日

250ml苗条装

663吨/日

1000ml标准装

238吨/日

由《灭菌乳》（GB5408.2）和《巴氏灭菌乳、灭菌乳卫生标准》（GB19645）标准可知本项目纯牛奶和花色奶同属于灭菌乳。

二、本项目原辅料消耗，本项目原辅料消耗见表2-6。

主要原、辅材料用量

表2-6

消耗量

日

牛奶

吨

428400

白糖

1.02

306

B小料

0.4

120

150

45000

包装材料

58.56

17568

三、原料奶供应

呼和浩特土左旗奶源较集中，总产奶量大，养牛历史悠久，政府支持该产业的发展，同时该地区也适宜发展奶牛业。

可为本项目提供可靠的原料保障。

2.3项目用能概况

2.3.1主要供、用能系统与设备的初步选择

一、主要供、用能系统

本项目能源评估系统主要针对XXX液态奶XXX日产1500吨超高

温灭菌奶项目。

根据项目用能特点，将本项目用能系统分为生产系统和辅助附属系统。

生产系统包括：

预处理工序、超高温工序、灌装工序；

辅助生产系统包括：

压缩、制冷车间、软化水车间、锅炉房、污水处理、化验室、循环水站，附属生产系统包括：

生活办公、机修、原料及成品库房等。

项目用能系统图见图2.1。

图2.1项目用能系统图

二、项目用能设备的初步选择

（一）设备选择原则

1.生产设备选择严格执行国家明令推广和淘汰的设备和产品目录，选择国家和行业推荐的技术先进、能源消耗低的新型设备。

2.尽可能选择国内定型设备，以降低基本建设投资。

3.国内设备无法满足工艺要求的情况下，引进国外设备。

4.所选设备的技术装备水平应达到国内领先水平，在同行业中处于领先地位。

（二）关键设备选择及评价

本项目关键设备，超高温杀菌机及无菌灌装机等需要进口，依据可研及业主提供的相关资料，进口设备清单见表2-7。

进口设备一览表

表2-7

设备名称

型号或产量

数量

产地

超高温杀菌机及无菌罐系统

21T/H

德国/瑞典/日本

17T/H

14T/H

12T/H

7T/H

6T/H

无菌灌装机（125L）

瑞典

无菌灌装机（200L）

无菌灌装机（250L）

6.2T/H

无菌灌装机（1000L）

为实现环保、节能、安全、高标准及高效益的要求，本项目采用的工艺技术和装备水平遵循高起点、高标准的原则。

仪表、管道等按最新国家标准执行，主要设备为成套国际标准设备。

2.3.2能源消耗种类、数量及能源使用分布情况

本项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况见表2-8、图2.2。

用能工序及用能种类

表2-8

用能

系统

用能工序

使用能源（耗能工质）种类

生产

预处理工序

电力、蒸汽、循环水、压缩空气

超高温工序

电力、纯水、蒸汽、循环水、压缩空气

灌装工序

辅助附属生产系统

空压、制冷车间

电力、循环水

锅炉房

电力、新水

循环水站

生活办公、机修、化验室、库房

电力、蒸汽、新水

图2.2项目用能系统结点图

第三章能源供应情况分析评估

3.1项目所在地能源供应条件及消费情况

3.1.1电力供应

一、所在地情况

本项目拟建于XXX。

XXX建有一座220KV变电站，变电站总装机容量340MW。

项目地区供电条件优越，可以满足本项目用电需求。

二、工厂供电设计的原则

1.必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。

2.应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。

3.应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。

4.按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。

三、供配电方案

1.项目电力消耗

本项目电源由XXX220KV变电站10kV不同母线侧双回路引自厂区，电源通过YJ42-10/3×

50mm2电缆（h=1000m）进入全厂10kv变电站对全厂动力设备及辅助附属设备供电。

用电负荷：

总装机容量7140.12kw

有功功率4935.64kW

无功功率4020.51kvar

视在功率6371.56kva，

设备年耗电量：

2274.21×

104kW.h，变压器损耗：

16.66×

104kW.h线路损耗：

55.53×

104kW.h，项目年耗电量为2346.40×

104kW.h。

2.用电负荷

本项目产品生产连续性强，工艺及辅助生产装置中部分负荷在突然停电时会引起连续性生产过程混乱。

根据国标GB50052－09“供配电系统设计规范”的规定。

本项目生产系统负荷属于二类用电负荷，总计4948.50kW；

少数重要负荷如消防、仪表电源、事故照明、DCS等负荷属一级负荷，总计80kW；

其余辅助附属工序设备均属于三级负荷，合计2570.62kW，从以上用电负荷等级来看本项目对供电系统的要求较高，因此本项目设计采用双回路供电。

一级用电负荷原则上不允许停电，采用双回路供电、对于一级负荷中特别重要的负荷，除由两个电源供电外，还应将本工程的安保电源作为备用电源，DCS采用UPS供电；

二级用电负荷，需要双回路供电；

三级用电负荷只需一回路供电。

本项目电容补偿采用低压侧集中补偿方式，使高压进线处的功率因数达到0.90以上。

3.主电源的选择及电气主接线

50mm2电缆进入全厂10kV变电站对全厂动力设备及辅助附属设备供电。

项目拟建一座10kV变电站，内设两台S11-2000KVA/10/0.4kV变压器和两台S11-1250KVA/10/0.4kV变压器。

两台S11-1250KVA/10/0.4kV变压器对项目预处理工序和超高温工序用电设备供电；

其余两台S11-2000KVA/10,10/0.4kV变压器对项目灌装工序和辅助附属工序用电设备供电。

10kV及0.4kV侧母线均采用单母线分段运行供电方式供电。

正常时母联断开，分段运行，做倒闸操作时母联只能手动合闸。

10kV系统为中性点非直接接地方式，考虑本工程10kV侧出线全部为电缆线路，电容电流较大，且每个馈出线回路均装设了零序电流互感器，可以快速切除故障点，所以采用小电阻接地系统。

对系统正常运行时的中性点位移具有抑制作用。

配电变压器均采用节能型全封闭户内式电力变压器S11型。

10kV配电装置选用KYN-12型金属铠装中置手车式开关柜，断路器采用高分断能力的真空断路器。

电缆根据电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择，本项目电缆选用示铜芯、聚氯乙稀绝缘、粗钢线铠装、聚氯乙稀护套电力电缆。