1号地块钢筋工程专项施工方案文档格式.docx
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钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
2.2原材料送检
进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检。
所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。
抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约500mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根，填写委托单后送武汉市东西湖区建设工程质量检测中心进行力学性能检验。
第二节劳动力、机具准备
1.劳动力准备
劳动力计划见劳动力配备表。
表2.1劳动力配备表
工种
人数（人）
直螺纹加工
14
钢筋调直、切断、弯曲
35
钢筋绑扎
70
电渣压力焊
8
电焊工
4
2.机具准备
机具计划见机具配备表。
表2.2机具配备表
机具名称
型号
单位
数量
钢筋调直机
GT6/8
台
6
钢筋切断机
GT-40-1
钢筋弯曲机
GW-40
10
闪光对焊机
BX系列
套丝机
SZ-50A
全站仪
NTS-332R
1
水准仪
DZS3-1
第三节现场准备
根据平面控制网，放出轴线和梁、墙、柱位置线；
当底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）。
楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
地下室底板钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；
结构楼层钢筋施工前，检查模板平整度、垂直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂物，在模板上画出钢筋间距定位线。
第四节技术准备
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。
施工前，由项目总工程师对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。
第三章钢筋加工制作
第一节钢筋加工准备
钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况。
钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
第二节钢筋调直
对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。
第三节钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机进行。
将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。
第四节钢筋弯曲
1.钢筋弯曲的一般规定
1.1受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB300级钢筋末端应做180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
图3.11800弯钩示意图
当设计要求钢筋末端做135°
弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。
图3.21350弯钩示意图
当钢筋需做不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
图3.3900弯钩示意图
1.2箍筋弯钩的一般规定：
箍筋弯钩的弯折角度：
对于一般结构，不应小于90°
；
对于有抗震等要求的结构，应为135°
。
箍筋弯折后平直段长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。
2.矩形箍筋加工
矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135°
弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d且不小于75mm。
图3.4矩形箍筋弯折示意图一
当梁纵筋单侧层数多于一排时，梁箍筋弯钩做法可按下图处理，以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。
（括号内的数值仅用于非框架梁、非连梁）。
图3.5矩形箍筋弯折示意图二
第四章钢筋工程技术要求
第一节钢筋保护层要求
纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。
环境类别
一
二a
二b
三a
三b
板、墙、壳
15
20
25
30
40
梁、柱（含斜撑）
50
表4.1普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
注：
板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm；
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。
当混凝土强度等级≤C25时，表中各项保护层厚度增加5mm。
表4.2防水混凝土构件、基础纵最外层钢筋的混凝土保护层厚度
防水混凝土部位或构件
地下室底板、承台
地下室外墙
水箱
水池
其它
承台
板
梁
墙
柱
独立基础
灌注桩
保护层厚度
内：
外：
一般在梁板（墙柱）节点处存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
当上部墙伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙体迎水面的纵筋保护层应增加10mm。
如图4.1所示：
图4.1纵筋遇水示意图
第二节钢筋连接的一般规定
1.钢筋连接方式
柱、墙钢筋等竖向受力钢筋，当d≦14时，采用绑扎连接，当16≦d≦22时，采用直螺纹套筒连接；
当d≧25时，采用不低于Ⅱ级的直螺纹套筒连接；
梁纵向受力钢筋，当钢筋直径≥25时，采用直螺纹套筒连接；
当14＜钢筋直径＜25时，采用闪光对焊连接或电弧焊；
其它直径≤14时，采用绑扎接头；
直螺纹套筒连接：
框支柱、框支梁、底部加强区及以下竖向构件采用不低于Ⅱ级的机械连接接头。
2.钢筋连接的一般要求
按设计图纸除特别注明外，负一层地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1／3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1／3范围之内连接。
楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1／3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1／3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。
倒置梁、板钢筋绑扎时，上下层钢筋不倒置，按图施工，板的短跨钢筋置于板外侧
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：
搭接接头面积百分率：
梁类、板类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50％。
确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。
机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50％。
由于本工程属于四级抗震，剪力墙竖向分布钢筋可在同一部位内进行搭接。
但搭接长度不小于1.6laE
焊接接头百分率不大于50％。
在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。
焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。
3.钢筋锚固、搭接要求
纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合11G101-1P53表4.3规定：
表4.3纵向钢筋锚固长度要求表（本工程为四级抗震）
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
HPB300
四级（LabE）
非抗震（Lab）
39d
34d
30d
28d
25d
24d
23d
HRB335
38d
33d
29d
27d
22d
－
40d
35d
32d
①按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于250（300）时，按250（300）采用。
②采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25.
③当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数1.1。
④钢筋的锚固长度按钢筋锚入混凝土等级中的长度（如墙构件混凝土为C40，梁混凝土为C30，梁锚入墙内的锚固长度按C40混凝土处确定）
纵向受力钢筋搭接长度须符合表4.4要求（非抗震Ll、抗震LlE）
表4.4纵向钢筋搭接长度要求表（抗震）
搭接长度Ll、LlE
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
抗震
非抗震
纵向钢筋接头百分率（%）
≤25
100
LlE=ζLaE
Ll=ζLa
ζ
1.2
1.4
1.6
按上表计算的搭接长度小于300时，按300采用。
根据设计施工图纸，要求墙插筋在基础中的锚固参照11G101-3P58，柱插筋在基础中的锚固参照11G101-3P59，做法如下：
本工程基础不是带形基础；
图4.2墙柱钢筋锚固图一
图4.3墙柱钢筋锚固图二
抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折6d且大等于150mm。
在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可以减少稳定箍筋的数量，但应征得设计同意）。
剪力墙水平钢筋在暗柱部位，不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为La（或LaE）的做法，除满足锚固长度0.6Lae外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。
不同厚度的钢筋混凝土墙交接时，墙钢筋连接件见图4.4：
图4.4不同墙厚钢筋连接构造示意图
楼板钢筋锚固长度：
板底筋为5d且至少到梁中线；
板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表（非抗震）要求，支座面筋应伸到支座对边再向下弯折15d；
仅当支座截面较宽、面筋直段长度大于0.6lab时，支座面筋直段长度可取0.6lab、且伸过支座中心线再向下弯折15d；
悬挑板面筋尚应满足la的锚固要求。
支座两侧的楼板面标高相差△h≤30时，钢筋可弯折不断开；
△h＞30时，钢筋做分离处理，如图4.5所示：
图4.5板面标高不同处钢筋连接图
其它梁、板、柱、墙钢筋连接可按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1图集系列）执行。
第五章钢筋机械连接
第一节直螺纹套筒连接
1.工艺流程
工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收。
钢筋下料：
按钢筋配料单进行下料。
采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。
直螺纹丝头加工：
加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
直螺纹丝头检查：
钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺距），丝扣加工长度：
1/2套筒长度+1mm。
直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。
2.现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；
单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。
第二节电渣压力焊连接
1.焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
①引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
②电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；
同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
③电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
④顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2.焊接缺陷预防及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表5.1查明原因，采取措施，及时消除。
表5.1钢筋焊接缺陷处理表
项次
焊接缺陷
消除措施
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
第六章钢筋绑扎、安装
第一节施工准备
1.图纸及资料准备
熟悉图纸
施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。
核对配料单及料牌
依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
确定施工方法
根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；
哪些钢筋可以再模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。
2.工具、材料准备
提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。
3.现场施工准备
清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。
钢筋位置放线
为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；
对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；
梁箍筋在架立筋上画点。
做好自检、互检、交接检工作
在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。
第二节各构件钢筋绑扎安装
1.柱子钢筋绑扎安装
柱、暗柱在承台或基础内设置三道纵筋的稳定箍筋，仅设置外围箍，箍筋直径与该构件底层外箍相同直径。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
如图：
图6.1柱子钢筋绑扎示意图
框架柱箍筋在梁内不取消，暗柱箍筋在连梁内取消。
框架柱箍筋加密区的范围是依据底层柱的上框架柱箍筋加密区的范围是依据底层柱的上端和其他各层柱的两侧，取矩形截面柱的长边尺寸或者圆形截面柱的直径，柱净高的六分之一和500mm，这三者里的最大值作为箍筋加密区的范围。
底层柱上下各500mm的范围内为箍筋加密区。
底层柱柱根以上三分之一柱净高的范围。
剪跨比不大于2的柱的全高的范围为加密区。
接头区域内全加密。
无地下室处承台顶作为嵌固端，有地下室处地下室顶板作为嵌固端。
图6.2-1柱子箍筋加密区域（无地下室处）
图6.2-2柱箍筋加密区（有地下室处）
钢筋混凝土柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求：
基础高度h＜1400时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折（≥150）
基础高度h≥1400时，柱的角部钢筋、圆形柱1/4纵筋（且不少于4根）伸至基础底面且水平弯折≥150；
当柱的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。
地下室柱的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折≥150；
筏板基础时，四周边的柱的外侧纵筋应全部伸至基础底面，且向内侧水平弯折≥15d;
抗拔桩上承台对应的柱，承台范围内的柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折≥150；
除上述要求外，柱钢筋锚固长度满足LaE即可
2.梁钢筋绑扎安装
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
②梁截面高度≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋（如下图一所示），或采用如图6.3所示箍筋控制，以保持上下层钢筋之间的距离。
图6.3梁纵向钢筋及箍筋绑扎示意图
梁柱接头处梁的箍筋自柱边50mm起设置。
框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消，但应根据设计要求在两侧加密。
当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙该侧纵筋之内。
并按图6.4所示施工：
图6.4梁边与柱边平齐时梁筋构造示意图
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，如图6.5所示：
图6.5梁箍筋布置示意图
梁箍筋加密区的事宜：
梁的箍筋加密区从支座边开始起算，加密区长度按照抗震要求，1、2级抗震为2h（h为梁高），3、4级抗震为1.5h（h为梁高），本工程为4级抗震取1.5h。
梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；
下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。
下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向间距取25和d之中的较大值。
次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；
框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。
在屋面板四周梁、柱相交部位，梁钢筋应采用梁锚柱形式进行锚固。
除基础梁外的梁侧面纵向构造筋和拉筋的事宜，针对腹高hw≥450mm时梁两侧需配置构造筋，腹高hw确定值详11G101-1P63，但构造筋及拉钩做法详11G101-1P87，且构造筋间距为梁底部钢筋上排开始算起（不是从梁底排筋算起的a），构造筋的规格详设计确定的规格。
需注意当梁宽≤350mm时，拉筋直径为6mm；
梁宽＞350mm时，拉筋直径为8mm。
拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍。
当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。
梁侧面构造纵筋的搭接与锚固长度可取15d。
梁侧构造钢筋的配置要求见下表：
3.墙钢筋绑扎安装
钢筋混凝土墙纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求：
基础高度h≥1400时，剪力墙的角部钢筋（不少于4根）伸至基础底面且水平弯折≥150；
当墙的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。
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