样板实施方案样板实施计划文档格式.docx
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7.
墙柱模板
模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、平整度
8.
墙柱混凝土浇注
9.
梁板模板安装
10.
梁板钢筋绑扎
11.
梁板混凝土浇注
12.
楼面混凝土
采用的混凝土强度、面层表面洁净无裂纹脱皮、表面坡度符合设计要求、
13.
墙体砌筑
墙体轴线位移、垂直度及平整度、构造柱截面、拉结筋、过梁
14.
构造柱钢筋
15.
构造柱模板
16.
构造柱混凝土
17.
一般抹灰（墙体灰饼、拉毛、抹灰刮糙及成活）
观感、细部质量、垂直度和平整度、阴阳角
18.
卫生间找平层
找平层平整、干净、阴阳角处理到位、观感质量效果好
19.
卫生间防水
防水涂料材料合格、基层平整、阴阳角处理、涂刷均匀、搭接宽度、细部处理
20.
卫生间防水保护层
保护层混凝土质量好、收面平整、坡度符合设计要求
21.
屋面防水
防水卷材符合设计要求、不得有渗漏和积水、搭接宽度，粘贴牢固、缝口封严
22.
屋面保温
屋面保温材料符合设计要求
23.
屋面面层
面层平整、坡度符合设计要求
24.
门窗安装
标高符合设计要求、预埋符合验收规范要求
25.
外墙保温
保温材料、构件质量性能、基层处理、粘结材料的质量、保温板材与基层粘结牢固强度
26.
外墙涂料
涂料品种、型号、颜色符合、设计要求、涂料均匀、粘接牢固、基层处理
27.
栏杆
制作和安装符合设计要求、预埋件的规格、数量、位置符合要求
28.
室内地面、墙体样板
基层清理干净、地面找坡正确、平整度符合要求、阴阳角顺直
29.
钢结构防火涂料喷涂
涂料厚薄均匀、不空鼓、粘结牢固不脱落
30.
钢结构螺栓连接
连接牢固不松动
31.
幕墙埋件安装
标高、定位、平整度
32.
楼梯间踏步
踏步表面平整、棱角分明
33.
机房墙面吸音板
龙骨间距均匀、平整，防火防腐材料涂抹均匀；
面板平整，色泽一致
34.
水电管线预埋
线槽开槽平直、宽窄一致，管线布置平直，线盒预埋高度用一致
（1）承台、地梁
1）地梁混凝土随承台混凝土一起浇筑，浇筑前施工缝留设橡胶止水带。
承台外侧采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填砂石；
导墙内侧模板采用胶合板，钢管作为背楞和支撑。
浇筑完砼后，待砼强度达到要求后拆除模板。
2）基础地梁采用胶合板，使用钢管顶撑，调节U托紧固。
基础地梁与承台一起浇筑。
3）集水坑及电梯井模：
电梯井及集水坑模板用木胶合板拼装施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。
模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm。
模板底部用铁丝与底板上铁拉结（间距300拉结一道），以防止浇筑砼时模板上浮。
（2）后浇带模板
1）基础底板后浇带：
根据图纸要求，基础底板后浇带采用木胶板加工成梳子板拦截，中间留台处，用钢木龙骨木（50×
50）加固。
2）墙体后浇带：
墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间固定止水钢板；
地下室外墙体后浇带在结构施工完毕后外侧放5cm厚砼预制板，回填夯实、做防水后墙体内部用胶合板组拼，钢管、方木、U托等加固。
内墙模板支设同样采用胶合板组拼。
3）顶板、梁后浇带：
采用木胶板加工成梳子板方木作背楞，用钉子固定在后浇带施工缝位置。
（3）独立柱模板
本工程为框架、框剪结构，独立柱的主要尺寸有700*700、800*800、900*900、1000*1000。
柱模板全部采用胶合板。
（4）墙体模板
墙模板采用15厚木胶合板，紧固内竖楞采用50×
100方间距200mm，外横楞采用双道Φ48×
3.5mm钢管间距450mm；
穿墙螺杆采用Φ14三节式穿墙螺杆，间距450mm；
外墙止水螺杆采用Φ14三节式止水螺杆，间距450mm，后浇带采用2块3×
300mm钢板止水带。
（5）框架梁、板模板
梁模板采用15厚木胶合板，梁侧次龙骨采用50×
50方木间距250mm，外楞采用双道Φ48×
3.5mm钢管纵距1200mm；
梁底次龙骨采用50×
50钢木龙骨间距200mm，外楞采用单道Φ48×
3.5mm钢管间距1200mm；
对拉螺栓采用Φ14对拉螺栓，间距450mm。
对于梁高大于600mm的大梁，需特殊加固。
梁高≤800mm范围内，梁侧模板需加一道Φ14对拉螺栓；
梁高﹥800㎜的每增加300㎜加一道水平Φ14的对拉螺杆；
所有对拉螺杆的水平间距不大于450㎜。
顶板立杆间距1200m、900mm交错排布，顶板、梁模板采用1220×
2440板，用料时要综合考虑节约材料。
顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽400mm，高为梁侧模高。
（6）门窗洞口模板
由于本工程为框架、框剪结构，门窗洞口较少，采用自制定型洞口模板。
模板面板为15mm厚木胶合板，板后背楞用50×
100方木，模板支撑采用100×
100方木，支撑间距不大于600mm，对于洞口侧面与墙面平齐的部位，模板一定保证平整，并加强加固措施，以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。
（7）楼梯模板
按照实际尺寸采用木胶合板、方木现场加工支设。
（起始层楼梯下支撑立杆为垂直于地面）
（10）允许偏差项目
项
次
项目
检查方法
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模
内尺寸
基础
5
4
层高垂直度
层高≤5mm
经纬仪或吊线、尺量
层高＞5m
相邻两板表面高底差
6
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+5、一0
10
预留孔洞
尺寸
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
+10、0
3.1.2、钢筋工程施工及验收标准
（1）钢筋的进场、加工、存放
1）钢筋进场时随车提供材质单，合格证。
钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。
进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。
不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。
对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。
由材料室提供进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。
复试合格后方可使用。
钢筋混合批问题：
同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；
含碳量之差不大于0.02%；
含锰量之差不大于0.15%。
构成一个混合批，做一组复试。
2）钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。
雨雪天气应注意及时覆盖，以免钢筋受腐蚀。
3）不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期等。
4）钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应与检报告相符。
5）主要成品钢筋的存放应设置标识，详细注明规格、使用部位、使用数量等事项，顶模撑等短料装入木制盒子中。
（2）钢筋绑扎
1）墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
2）绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，并检查间距，然后再绑扎。
3）在绑扎前洞口钢筋前，根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
4）起步筋考虑“四个5公分”，即：
柱第一道箍筋与结构楼面50mm；
墙体起步水平筋与结构楼面50mm；
墙体竖向起步筋与暗柱间距为50mm；
板起步筋与支座边起步50mm。
各向钢筋交叉时以上数值为最上层钢筋的保证要求。
5）浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时禁止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，位置不准。
（3）直螺纹连接
1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
2）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
3）直螺纹接头应由具有施工资质证明的专业施工队伍承包施工。
（4）钢筋工程的观感要求
1）现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识明确、清晰。
2）钢筋半成品加工工艺设备和操作方法应符合规程要求，专业工种人员均经过项目技术培训，特殊工种均持证上岗。
3）钢筋骨架安装、绑扎及其构成的半成品质量和控制保护层措施均应严格按照施工方法要求施工，保证施工质量。
4）钢筋连接接头质量（绑扎、机械连接）和接头位置、同截面数量应符合本方案要求
5）洞口构造加筋、预埋件、电气管线、线盒等位置准确，绑扎牢固，需要焊接的部位应采用附加钢筋焊接，不得焊接于主筋上。
6）整体观感质量美观，现场作业面整洁。
7）弯钩平直段长度、角度、弯钩朝向准确。
3.1.3、混凝土浇筑施工及验收标准
（1）墙体
1）墙体底部先均匀浇筑5cm厚与同配比的减石子混凝土或同标号水泥砂浆。
2）混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，混凝土下料点均匀布置，振捣棒移动间距不大于50cm,振捣上一层时必须插入下层混凝土5cm，以消除两层混凝土的接缝。
振捣时要做到“快插慢拔”。
3）在门窗洞口部位从其两侧同时下料，下灰高度大体一致，以防门窗洞口模板移动，振捣棒距洞边30CM以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形；
先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。
墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4）混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
（2）独立柱
1）柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚与混凝土成分相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效长度），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。
混凝土的每层浇筑高度同墙体方法，每层不得超过50cm。
3）浇筑完毕后，随时将墙体钢筋清理调整到位。
（3）顶板
1）浇筑梁板混凝土时，梁板混凝土同时浇筑，在梁柱节点钢筋较密处改用30型振捣棒进行振捣。
2）施工时特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇注到顶板上。
3）在施工过程中要保证混凝土保护层厚度，不得踩踏钢筋，工人在施工马道上行走。
4）水电工设专人配合，埋件及留洞位置，如有移动及时校正。
5）浇筑顶板混凝土时，拉“米”字线找平，严格控制顶板标高。
6）振捣时要求振捣均匀，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料拖把沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，这样可保证大模板下口平整度，防止出现漏浆现象。
在用木抹子搓麻时将墙头也搓成麻面。
（4）楼梯
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，单元楼梯的施工缝留置在楼梯段的中间休息平台部位。
（5）混凝土浇筑高度
1）内墙混凝土根据不同的浇筑高度上口多浇筑混凝土20mm，在顶板模板施工完成后，在墙体上口15部位弹线，并按线切割、剃凿。
（6）允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
绑扎骨架
尺量
长
受力钢筋
间距
排距
弯起点位置
20
箍筋、横向筋
连续三个间距
网格尺寸
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3.1.4、砌筑样板施工及验收标准
（1）保证墙体位置正确，找方规矩；
门窗洞口位置正确，大小合适，标高无误；
墙体立面垂直平整，节点构造符合规定。
（2）砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
（3）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合要求。
（4）砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
（5）砌块水平灰缝的饱满程度，应按面积计算不低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；
不得出现瞎缝、透明缝。
（6）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于高度的三分之二。
（7）加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
（8）加砌混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块批数相符。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
（9）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；
竖向通缝不应大于2皮。
（10）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
（11）允许偏差项目见表：
允许偏差
检验方法
经纬仪或拉线尺量检查
墙体顶面标高
水准仪和尺量检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪或吊线、尺量检查
>
10m
用2m靠尺、楔形尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线、尺量检查
（后塞口）
宽度
尺量检查
高度
+5
-2
水平灰缝厚度
用皮数杆比较尺量检查
构造柱截面
外墙窗口位置上下偏移
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
3.1.5、抹灰样板施工及验收标准
（1）保证项目：
1）材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
面层无爆灰、裂纹等缺陷。
（2）基本项目：
1）表面：
表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。
2）护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。
表面光滑、平顺。
门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
3）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。
管道后面，平整、洁净。
4）分格条（缝）：
宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
（3）允许偏差项目见表。
加气混凝土墙面允许偏差
允许偏差（mm）
普通
中级
高级
立面垂直
—
表面平整
用2m靠尺及楔形塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
拉5m小线和尺量检查
3.1.6、腻子样板施工及验收标准
（1）使用材料的品种和性能应符合设计和国家规范、标准要求。
（2）腻子应分层进行，各层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓，面层应无裂缝。
腻子洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，腻子层，要颜色一致，手感细腻光滑，大面没有明显的接茬，阴阳角必须方正顺直，符合内墙装饰质量标准的要求。
（4）洗涂料及乳胶漆要无透底、流坠、皱皮等现象；
表面光亮、光滑均匀一致；
颜色一致、无明显刷纹。
（5）腻子喷涂质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定（建筑长城杯标准）：
允许偏差（mm）
墙面、阴阳角垂直度
用2m垂直检查尺检查
用2m靠尺及塞尺检查
用方尺、塞尺检查
3.1.7、防水样板施工及验收标准
（1）防水混凝土质量要求
1）防水混凝土在运输后如出现离析现象，必须进行第二次搅拌，当坍落度损失较大时加入原水灰比的水泥浆，每班测定坍落度不应小于两次。
2）防水混凝土浇灌后必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振、超振。
3）防水混凝土施工时基坑内不得有水，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。
4）防水混凝土的混凝土垫层，抗压强度不小于10Mpa，厚度不应小于100mm。
5）防水混凝土在进入终凝前，应两次抹面，以避免表面微小裂缝，增强抗渗能力，终凝后及时浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护时间不得少于14天。
（2）防水卷材质量要求
1）防水卷材的品种，牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）卷材防水层及其变形缝，檐口，污水，水落口，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和技术规范的规定。
3）卷材防水严禁有渗漏现象。
4）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空鼓、且平整洁净、无积水现象、阴阳角处应呈圆弧或45°
坡角。
5）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
6）胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
7）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和工程技术规范的规定，且粘结牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
8）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。
9）用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。
已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。
防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。
10）卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达90%以上。
11）卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。
（3）单组份聚氨酯防水质量要求
1）进场材料必须具备出厂质保书及检验报告；
产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻（存于7oC以上的环境），不得使用过期变质的产品。
2）施工用防水材料进行刷涂，要求涂刮均匀仔细，涂层厚薄均匀，不允许漏涂和露底，不符合要求的应修整重刷，不可偷工减料。
3）严格按施工规范操作，对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患；
施工过程中，不得踩塌损坏涂层。
4）混合料配合比及涂层施工操作应符合工艺规定要求。
水泥渗透结晶型防水剂浆料的调制用量应符合规定要求（0.8～1kg／m2），并在规定的时间内用完。
设计另有要求时按设计说明施工。
5）混凝土表面不应过于光滑，否则应进行酸洗或磨砂，使之粗糙。
3.1.8、屋面样板施工及验收标准
（1）找坡层质量要求
1）材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。
2）施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程施工及验收规范》GB50207——2002的规定。
3）陶粒混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象。
4）陶粒混凝土找坡层允许偏差见下表：
检验方法
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
用水准仪检查
厚度
≤设计厚度的1/10
用钢针和尺量检查
（2）找平层质量要求
1）主控项目
a找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
b屋面找平层排水坡度，必须符合设计要求。
2）一般项目
a基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平整。
b找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
c找平层分格缝的位置和间距符合设计要求。
d找平层表面平整度允许偏差为5mm。
（3）防水层质量要求
a防水层所用卷材及配套材料必须符合设计要求。
b防水层不得有渗漏或积水现象。
c卷材防水层在水落口、檐口、变形缝的防水构造符合设计要求。
a卷材防水层的搭接应
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