直埋式预制保温管接头制作工艺设计操作规程Word格式.docx
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4.8热缩带(套)加热温度不得过高,待热缩带(套)表面色温点变色后再继续烘烤其他部位,不得出现烤焦现象。
4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位,使其完全平整。
5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤
5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A,并画出划线,搭接长度参照表二中规定的尺寸
5.2截取热缩带长度L,参照表一中规定的尺寸
5.3缩带一端裁去倒角50*15mm
热缩带规格表
表一
直管外径
D(mm)
热缩带长
L(mm)
热缩带搭接长度
(mm)
90-200
管周长+75
50
225-500
管周长+100
500
管周长+125
表二
热缩带宽度
压盖规格
热缩带与接头套搭接长度
A(mm)
90-250
190
100*190
100
280-500
255
100*250
132
560-800
320
150*320
170
560-1200
430
150*430
225
5.4调节喷灯火焰至40-50cm,烘烤打毛处温度达到-700,用仪器测试温度。
5.5将热缩带裁去倒角的一端用喷灯烘烤1-2秒后与套管压紧,应保证热缩带一边与接头套上的刻线压紧。
5.6烘烤热缩带的另一端压紧,并保证搭接长度为50mm。
5.7将压盖压在热缩带搭接处,压盖的中线与搭接缝重合,用喷灯烘烤,先烘烤压盖的一端,并用手压紧,并烘烤中间,并用手压紧,然后再烘烤另一端并用手压紧(注:
烘烤时应从一边开始,逐步往另一边推移,以防止气泡产生。
5.8压盖压紧后冷却至室温,从热缩带中部开始,首先烘烤与街头套搭接的一边,烘烤时应从底部开始,并遵循由下向上,由里向外的烘烤原则,以避免气泡产生。
5.9对压盖部分再次烘烤压紧
5.10然后烘烤另一半的压盖,使之与主管道压紧,在依照从下向上,由里向外的规则烘烤这一边。
5.11烘烤到边缘出现溶胶为止,并用手指按压热缩带部分,若出现褶皱,松开手指后皱褶消失,则表明以烤好。
5.12最后用食指沿接头套管与主干管的结合缝按压一圈。
PE套管加热收缩袋工艺
本方法PE套管不采用热风焊条焊接,只采用热缩带工艺热缩带工艺参照PE焊条热风焊加热收缩带工艺4条款和5条款。
PE套管安装参考PE焊条热风焊加热缩带工艺1.1-1.2条款
电热熔套施工工艺
1.安装准备
1.1安装前清理外套管上的泥土污物对电熔焊丝部位进行清理。
1.2检查电熔丝的安装情况,对变形和断掉的焊丝进行休整。
1.3用仪器测定电熔焊接头套管,合格后方能用于施工。
2.套管的安装
2.1安装接头外套管,根据钢管接头长度确定热熔接头和聚乙烯外套管的搭接长度,要求套管居中,检查电熔焊的接头情况,保证焊丝放置在套管上,如果接头长度过长,应选择加长电热熔接头。
2.2将纵向接头搭接,并在接头套管纵向缝处放置搭接钢板,将纵向接口搭接处压好,压平。
2.3用打包带将接头套管牢牢包扎在接头套管两端和中间部位,不得有松动迹象。
3.电热熔焊接
3.1检查电源情况,用仪表再次对电热熔丝进行最后的检测,合格后方可进行下一工序。
3.2对搭接部位打包带薄弱点采取措施,使其与外套管紧密接触,防止电热熔丝干烧而烧断
3.3将电源夹固定在两端电源焊丝的最下部,启动接头电源开关。
3.4焊接工艺参数参照下表,工艺参数应根据季节,电热丝阻值的大小外套的壁厚,以及套管实际熔化程度来做适当的调整。
规格
电压系数
(%)
电压
(V)
电流
(A)
电熔丝数
阻值
(Ω)
加热时间
(min)
DN1000
99
220
18
4
7-7.5
40
75
155
31
6.1-6.4
22-24
DN800
90
21
7.1-7.6
25
DN700
85
180
24
5.8
22
DN600
70
150
4.8-5.2
23-25
DN500
60
130
14
3
6.5-6.8
17-20
DN400
120
13
6.7
14-15
DN300
30
10
4.4-4.7
12-13
DN250
11
4.2-4.3
9-9.5
DN200
20
35-40
8
4-4.3
8-8.5
3.5在加热过程中应随时监视电流和电压的变化情况,发现电流异常应及时采取措施,电流过大应及时停止加热。
3.6等接头边沿熔化部分塑料溢出或接头套管变形后,切断电源。
3.7切断电源至少20分钟后,待电熔焊接处冷却定型后(PE外套管的外表温度低于60度)去掉打包带装置和压板。
3.8只有当电热接头冷却到室温时,才能进行聚氨酯发泡。
4气密试验
4.1在套管顶部一端用钻头打一孔,安装气密试验专用接头和压力表。
4.2启动压缩机,对接口充气进行气密性试验,在接口处涂以肥皂水试验是否泄漏。
4.3对熔焊漏气薄弱处用塑料焊枪进行加固焊接对于过河管和高水位地区,纵向焊口应采用手提式挤出机进行焊接。
4.4手提式挤出机焊接工艺参数
4.4.1焊接前应对焊接部位进行打毛处理,打毛宽度大于焊道宽度尺寸。
4.4.2用酒精清理焊接部位及焊条
4.4.3焊接温度:
220-230度
4.4.4热风度:
300-350度热风温度应根据季节进行调整若热风温度满足不了焊接要求,应采用热风焊枪进行预热
4.4.5螺杆转速:
5-9i/min,(迷你式挤出机)
4.5补焊后再次对焊口进行气密性试验,合格后方可进行聚氨酯发泡
4.6气密试验合格后,去掉专用接头和压力表并在套管顶部另一端在钻一个孔
电热熔进口热缩带工艺(适用于过河管和高水位地区施工)
1.电热熔工艺参照第三条款中3.4的要求
2.进口热缩带工艺参照Raychem进口热缩带安装要求
聚氨酯发泡
1.发泡:
一电热熔丝聚四氟引线作为发泡孔和放气孔
2.发泡采用机械发泡
3.原料采用拜尔公司CTP4及44V-20L,或采用生产技术部通知要求的其它聚氨酯原料。
4.比例:
黒料:
白料=1.13:
1(机械发泡)手工发泡比例:
白料=1.25:
1,上述原料均为采用拜尔公司生产聚氨酯的CTP4,其他原料比例参照厂家的技术说明
5.每天做聚氨酯小样,观察泡沫质量,合格后方可使用
6.聚氨酯注射密度:
不低于85KG/m³
(冬天适当加大聚氨酯密度)
7.根据接口的长度计算聚氨酯的注射量
8.由于现场条件限制而采用手工发泡应特别注意以下事项:
1黑白料比例一定要符合工艺要求
2聚氨酯原料一定采用电钻搅拌,电钻应配置合理的搅拌叶;
3.电钻转速≥2000r/min
4.搅拌时间≥15s
9.从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验,泡沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酯补料,重新发泡并将孔口部位PU余料清除干净
10.Pe封堵:
发泡至少20min后再采用焊塞对发泡孔进行焊接,采用塞焊分别封住发泡孔及出气孔,焊接前彻底清除发泡孔周围的泡沫和泥土,注意PE焊塞焊接一定充分熔焊,焊接牢固。
注意:
对于高水位地区及过河管应加盖美国瑞侃或加拿大CANUSA公司热收缩盖,具体操作如下:
1.清除焊塞周围的油污泥土及水分等
2.采用铜毛刷对PE焊塞及周围进行打毛,打毛范围大于热缩压盖尺寸,注意打毛一定要彻底;
3.用酒精清洗热缩部位
4.用喷灯烘烤热缩表面到60度
5.对压盖胶进行烘烤达到约60-80度
6.吧压盖置于PE焊塞部位,居中不得偏移
7.用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色,交溢出为止
8.采用聚四氟乙烯压滚对压盖进行压实
11.接头发泡工序完成后,在管道接口处做好编号标记
12.认真填写“接口保温质量检测表”保证接口编号和管道接口处编号标记相符
接头发泡质量验收标准
序号
项目
质量标准
允许偏差
备注
1
套管安装
搭接长度不低于50mm
负偏差不大于5mm
2
塑料焊接
1.焊接表面饱满平整光滑
2.发泡后无PU料渗出
安装热收缩袋
1.热缩带与接头套管搭接长度不低于100mm
2.表面平整无气泡胶溢出
气密试验
0.02Mpa
5
发泡
充实饱满
6
封孔
封堵与外套管形成牢固整体
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