一建考试建筑工程精选六Word格式文档下载.docx

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水化产物晶体共生交错，形成结晶网络结构，在水泥石中起重要的骨架作用，相互接触而发展了水泥石的强度。

但其中内部的孔隙会影响水泥石强度的发展。

由于水泥石的孔结构由水泥细度与颗粒组成决定，所以水泥颗粒越细，其水化、凝结硬化速度越快，水化也越充分，有利于其早期和后期强度的提高。

根据前苏联的试验资料，水泥性质对混凝土的收缩影响很小，即使净水泥浆表现出较大的收缩也不意味着由这种水泥制造的混凝土的收缩也大。

对于水泥细度，只是当粒径大于15的水泥由于不易水化，对收缩起约束作用之外，更细的水泥并不影响混凝土的收缩。

一般情况，水泥的化学成分对收缩并无影响，只是当石膏产量不足才表现出较大的收缩。

目前，在高层建筑施工中，主要由于随着混凝土技术的发展，混凝土强度也由原来C25、C30发展到现在C50、C60，混凝土强度等级的提高，水泥用量也随之增加，直接导致水化热的提高，增加了早期混凝土的热胀，从而加大了混凝土温度降低后的冷缩。

2骨料 

水泥石与骨料的粘结力与骨料的表面情况有关，骨料的表面粗糙，则与水泥石粘结力较大，故在原材料及坍落度相同的情况下，用碎石比用卵石强度来的高。

增大骨料粒径，可以减少用水量，而使混凝土的收缩和泌水随之减少。

同时骨料本身的强度一般比水泥石强度高（轻骨料除外），所以不直接影响混凝土强度，但若骨料经风化等作用而强度降低时，则用其配制的混凝土强度也降低。

混凝土中骨料重量与水泥重量之比称为骨灰比。

骨灰比对35Mpa以上的混凝土强度影响较大。

在相同水灰比和坍落度下，混凝土强度随骨灰比的增大而提高，因为骨料增多后表面积增大，吸水量也增加，从而降低了有效水灰比，使混凝土强度提高。

另外水泥砂浆相对含量减少，致使混凝土内总孔隙率体积减少，也有利于混凝土强度的提高。

在混凝土内部，骨料对水泥石的收缩起约束作用。

混凝土的收缩对净水泥浆收缩的比取决于混凝土的骨料含量V（以体积的%计）。

骨料含量越大则收缩越小。

在实际施工中考虑到泵送混凝土的要求，规范对骨料的粒径和级配都做出了限制。

现在一般商品混凝土的砂率在40%以上，比普通混凝土的用砂量高，石子粒径5-25mm，比普通混凝土的石子粒径要小。

由于细骨料的增多，减弱了混凝土之间的连接能力，增大了裂缝产生的机会。

3水灰比、坍落度

水灰比是混凝土进行拌和时候的一个敏感指标。

这个指标对混凝土的各项影响最大。

在采用同一种水泥（品种和标号相同）时，混凝土的强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比，这些参数都难于测定，但是充分密实的混凝土在任何水化程度下毛细管孔隙率可由水灰比所确定。

在水泥标号相同情况下，水灰比越小，水泥石强度越高，与骨料的粘结力也越大，混凝土的强度也越高。

同时为考虑对混凝土和易性、水泥用量等方面的要求，水灰比又不易太小，否则将影响强度的发展。

当混凝土承受干燥作用时，首先是大空隙及粗毛细孔中的自由水分因物理力学结合遭到破坏而蒸发，这种失水不引起收缩。

环境的干燥作用使得细空中的水产生毛细水压力，水泥石承受这种压力后产生压缩变形而收缩，即“毛细收缩”，使混凝土收缩变形的一部分。

待毛细水蒸发后，开始进一步蒸发物理――化学结合的吸附水，首先蒸发引起显著的水泥石压缩，产生“吸附收缩”，是收缩变形的主要部分。

混凝土的收缩来源于水泥石的收缩，水灰比大，收缩大。

所以较高的水灰比可能会有两种影响：

养护前期，孔隙水处于饱和阶段，收缩量小，但是后期如果养护条件恶化（比如拆模后的暴晒），导致孔隙水丧失过快，相反会引起混凝土收缩量的增大。

但目前为便于泵送混凝土，商品混凝土的坍落度一般在10cm以上，有一些高层建筑施工时，坍落度甚至要超过20cm，所以水灰比一般在0.6左右，造成混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发和胶凝体失水后引起干缩量增大，产生裂缝的概率也加大。

尽管采用减水剂后，可降低水灰比，也有利于泵送，但由于商品混凝土的现场质量控制不严，出现随意向已拌好的混凝土中加水的现象并在加水以后又不进行二次搅拌，造成混凝土水灰比增大，严重影响混凝土拌合物的质量，使混凝土产生收缩裂缝的机会大大增加。

4外加剂、外掺料

在混凝土中加入各种外加剂可以使混凝土获得一些必要的特性。

目前商品混凝土中应用的外加剂种类繁多，主要有：

加气剂、塑化剂、高效减水剂、矿物质掺料等。

掺加加气剂对混凝土有两种作用：

从成分方面有增加收缩的作用；

另一方面可以减少含水量，又减少收缩的作用。

二者共同作用对收缩几乎不产生明显影响。

在混凝土中掺加各种塑化剂，高效减水剂可以在保证其他组分用量不变的前提和保持良好的工作性条件下，大幅度减少用水量，降低水灰比，一方面可提高早期强度和后期强度，另一方面可以减少收缩。

但过量的掺加塑化剂和减水剂又会显著增加收缩。

近代混凝土中掺加活性粉料――粉煤灰的研究应用获得很大发展。

由于可提高工作性，降低水化热（掺水泥用量的15%，降低水化热的15%左右），得到了大量应用，特别是泵送大体积混凝土。

但同时应当注意到掺粉煤灰的混凝土早期抗拉强度及早期极限拉伸有少量的降低（约10%-20%），后期强度不受影响。

这是因为粉煤灰混凝土的强度主要取决于粉煤灰的火山灰效应，粉煤灰在混凝土中当氢氧化钙薄膜覆盖在粉煤灰颗粒表面上时，就开始发生火山灰效应。

但由于氢氧化钙薄膜与粉煤灰颗粒表面之间存在着水解层，钙离子要通过水解层与粉煤灰的活性组分反应，反应产物在层内逐渐聚集，水解层未被火山灰反应产物充满到某种程度时，不会使强度有较大增长，随着水解层被反应产物充满，粉煤灰颗粒和水泥水化产物之间逐步形成牢固联系，从而导致混凝土强度、不透水性和耐磨性的提高。

对于收缩的影响根据德国所做实验提供的数据分析：

掺加粉煤灰后，通常会增大水泥浆的体积，所以用水量如果保持不变，则干缩可能会稍微增大，但如果用水量因掺加粉煤灰而减小，则由于浆体增大的收缩可得到补偿.

超细矿物掺料则对高强混凝土的性能影响更大，作为高强掺和料的超细矿粉具有较高的比表面积和活性，与水泥掺和使用后的水化产物主要为水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙，水化速度快，其体积减缩值大。

以硅粉为例，化合后引起体积减缩为9.04%，.粉煤灰和矿渣体积减缩分别为16.98%和13.34%。

因此超细矿粉的掺入增加了高强混凝土的自收缩值，也增加了它出现收缩裂缝的机率。

混凝土收缩的影响

混凝土因收缩而导致的裂缝是混凝土裂缝最主要的形成原因。

裂缝基本是由于水分蒸发和浆体收缩，收缩应力与混凝土的抗拉强度引起的，混凝土的收缩裂缝大体上有以下几种类型：

1.塑性收缩裂缝

塑性收缩是混凝土在初凝前的塑性阶段失水形成的，一种情况是新浇筑的混凝土表面泌水，在室外会很快的蒸发；

另一种情况是由于新拌混凝土颗粒之间的空间充满了水，浇筑后的混凝土表面受风吹、日晒、外部的高温度和低温度等因素的影响，随着混凝土表面水分的蒸发，内部水分逐渐向外部迁移，继续蒸发水分，造成混凝土在塑性阶段的体积收缩。

塑性收缩一般可达新浇筑混凝土体积的1%左右，大流动性混凝土有时可达2%。

在浇筑大面积平板（如楼板层）时，当表面日晒或风大，内部水分迁移速度小于上表面水分蒸发的速度时，混凝土表面的收缩应力远大于混凝土的抗拉强度，就会产生大量不规则微细裂缝，如不及时抹压和覆盖保水养护，此类裂缝会迅速向内部延伸，严重时会造成贯通裂缝。

2水化反应收缩裂缝

水泥水化反应后，反应产物的体积与剩余自由水体积之和小于反应前水泥矿物体积与水体积之和，形成水化反应收缩。

水泥的四种主要矿物的反应速度不同，水化反应的需水量不同，化学反应收缩量也不同。

如硫化三碳在水化反应生成硅钙比为1.5的CSH凝时，水化反应的体积收缩量为2.5%。

由于水泥熟料中硫化三碳含量为50%-60%，所以水化反应的浆体收缩量约为1.3%，而一般混凝土中浆体含量约占1/3，故水化反应可导致混凝土体积收缩约为0.43%，即浆体多的大流动性混凝土要多一些。

又如在水泥熟料中占8%-15%，所以水化反应的浆体收缩量为0.56%-1.05%，导致混凝土体积收缩为0.2%-0.35%。

当体系中石膏消耗完毕会有一部分钙矾石转化为单硫型硫铝酸钙，使已收缩的体积有所增加。

至于硫化二碳它的水化反应速度仅为硫化三碳的1/10左右，对早期影响不大，一二年后，如水分供应充足，硫化二碳水化反应充分，不但体积不收缩，反而会有0.1%左右的增加。

周围形成了薄膜，降低了水化速度。

由于体系中石膏多已为所消耗，其产物多为单硫型铝酸三钙或铁酸三钙，或与氢氧化钙反应生成 

，水化反应收缩很少，生成 

多时还可能略有膨胀。

总之，水泥水化反应收缩量可达混凝土体积0.5%以上，是个不容忽视的数量。

在混凝土初凝前，水化反应收缩一部分反应在塑性收缩中，在混凝土初凝后的水泥水化反应收缩则主要形成混凝土内部的毛细孔，在养护不及时或养护时间过短时，会产生收缩裂缝。

3表面温差收缩裂缝

大体积混凝土由于水泥水化热导致混凝土内部温度较高，当混凝土表面温度与气温相差过大时，会产生温度收缩裂缝。

混凝土线膨胀系数约为每摄氏度0.00001，即温度每升高或降低10摄氏度，混凝土会产生0.01%的线膨胀或收缩.。

例如C30混凝土的净弹性模量约为30000Mpa，当混凝土的线收缩为0.01%时，混凝土的受拉应力将达30000*0.01%=3Mpa，大约相当于C30混凝土28天的抗拉强度。

在混凝土浇筑初期（3-5天），如果混凝土表面温度与环境温度相差大于10摄氏度时，则由于温差收缩产生的拉应力将大于混凝土的抗拉强度，既有可能出现温差裂缝。

但由于空气是温度的不良导体，空气与混凝土表面的热交换不是靠传导而是靠对流，热交换比较缓和。

经验表明，在无风的外部环境中，混凝土表面温度与气温之差大于25摄氏度时，就会产生肉眼可见的温差裂缝。

因此，对于大体积混凝土或可能发生表面与环境温差较大的混凝土工程，采用内部测温的方法，关注混凝土表面温度与环境气温的温差，当温差太大时，应采用覆盖保温的方法，以免出现温差裂缝。

4干燥收缩裂缝

混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩。

在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝。

混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护时开始的，早期的收缩裂缝比较细微，往往不为人们所注意。

随着时间的推移，混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大，裂缝也明显起来。

混凝土干燥收缩值的大小与混凝土的体积稳定性直接相关，并受环境相对湿度的影响。

混凝土的诸多成分中，以粗骨料的体积稳定性最好，砂子次之。

收缩变形主要发生在水泥及掺和料构成的浆体和砂浆上。

因此，在施工和易性允许的情况下，尽可能加大石子用量，降低砂率，降低用水量，对减少干燥收缩裂缝以及提高混凝土的稳定性、强度和耐久性都是有利的。

5自生干缩裂缝

水泥在水化过程中不断消耗水分，当养护不良或混凝土内部水分不充分时，混凝土毛细孔中水分消耗过多，导致毛细孔内产生负压，引起混凝土内部出现自生干缩裂缝。

由于常态混凝土的水胶比较高，混凝土内有较充裕的水分，一般不会发生自生干缩裂缝；

而对于水灰比低于0.38的混凝土，内部往往产生大量自生干缩裂缝，导致早期混凝土体积收缩。

在约束条件下，会引起混凝土产生表面裂缝。

6其他失水收缩

混凝土暴露在空气中，空中的二氧化碳溶进孔隙溶液中成为碳酸，与孔隙溶液中的氢氧化钙

3施工工艺的影响

根据在现场对施工过程的观察，现场混凝土的检查和对施工人员的访问，发现以下几个问题：

一是混凝土立模和振捣方面存在不足，部分构件存在蜂窝麻面；

二是混凝土的养护，养护不良，对混凝土整体质量影响十分显著，直接影响混凝土的抗裂能力；

三是拆模时间，过早拆模以及在混凝土构件上过早从事后续工序，对混凝土强度的发展有一定影响，并导致裂缝的产生。

下面主要就第二个影响因素：

养护进行深入的分析。

通常，人们理解的养护主要是浇水。

其实所谓养护不仅是保持足够的湿度以满足水化的要求，而且要在不同的环境温度下保持尽可能小的内外温差和恰当的升温、降温速率。

温度控制不当时造成混凝土早开裂的重要原因之一。

例如某工程混凝土墙在拆模板时正值混凝土内部温度上升很快的时候，结果“及时浇水”产生“热震”，混凝土表面立刻发生开裂。

图一是混凝土内部典型的温度、弹性模量和应力发展的曲线。

图中的约束应力是升温产生的膨胀应力和自收缩产生的拉应力叠加的结果。

在温度达到１以前，混凝土处于塑性状态。

故为零赢利，此后温度继续上升３-６小时后，在混凝土内部开始产生压应力；

温度达到峰值后开始下降，到达２时出现第二次零应力。

此后即开始产生拉应力；

混凝土出现裂缝时的温度为开裂温度３。

如果在温度到达１以后向混凝土浇低于环境温度的凉水，就可能产生：

“热震”。

因此应当在温度达到１之前尽早冷却混凝土，阻止温度上升；

在第二次零应力２以后，控制温度速率。

由于自收缩在出凝视就开始产生，应当尽量保持混凝土中的水分，控制发生塑性收缩、自收缩、干所的共同作用。

拆模时间应当服从控制混凝土的温度和保存湿度的原则，要改变过去只考虑强度发展和拆膜周转的做法。

例如某工程高强混凝土柱因没有周转模板的需要而延迟到两周后才拆模板，拆末后才开始浇水，结果造成混凝土出现最大宽度０.6.mm的通长裂缝。

对于混凝土的自收缩，水养护和密封养护的效果是相同的，但肯定会因没有及时（从初凝开始）水养护或密封养护而加剧。

减小混凝土自收缩的方法主要靠原材料和配合比来解决，但是干缩不同。

混凝土浇筑后应及时（从初凝开始）补充水分。

随着水泥水化的进行，混凝土不断密实并增长抵抗拉应力的能力。

混凝土的干缩是因为环境湿度降低后硬化浆体失去毛细孔中的水分（环境湿度低于100%）和凝胶吸附水（环境湿度低于65%）而导致的。

其中凝胶失去的水分大部分是不可逆的，也就是说所产生的收缩不可逆。

水化程度越高，凝胶越多，则混凝土的不可逆收缩也越大应水泥如果全部水化，则所产生的水泥凝胶不仅使混凝土达不到所需要的强度，而且还会产生很大的干缩而严重开裂。

像混凝土中的骨料起稳定体积的作用一样，水泥石中需要一定量未水化颗粒或其他惰性物质来稳定体积，因此湿养护期才是正确的方法。

适宜养护期的长短和混凝土配合比、环境温度、湿度及风速有关。

水灰比越低，越需要及时加强外部补充水的养护，但养护时间可以短些；

水灰比很大时，自由水分多，在相对湿度较大的潮湿地区，湿养护的影响不大，但养护时间要长才能使其渗透性稳定。

掺用矿物掺和了的混凝土由于水胶比低，在相对湿度不足的情况下，反应很慢的掺和料如粉煤灰，表面的吸附水很容易蒸发而出现裂缝。

和强度作用一样，粉煤灰的抗裂作用只有在低水灰比下加强保湿养护才能发挥出来

商品混凝土产生裂纹的原因在施工上主要应注意以下几点：

一、由于商品混凝土坍落度大，稍加振捣即出现石子下沉、浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分蒸发，表面出现大量塑性收缩裂缝。

二、在粗钢筋和粗骨料下面，也会出现泌水层，水分蒸发后形成孔隙，影响混凝土的密实性和抗渗性能，也降低钢筋的握裹力。

三、如泌水失水过多，减小楼板有限断面，将影响结构性能。

四、在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，随着水分的蒸发，比较容易产生干燥收缩裂缝。

五、大流动性混凝土振捣时间不易过长，振捣时间长，在振捣处会出现富浆部位，富浆部位较容易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩发展成贯通裂缝。

有的工地，为减少拆装泵管次数，将混凝土拌合物留在原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部分出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝。

六、在烈日暴晒和大风天气，混凝土浇筑后如不及时覆盖，则混凝土表面较快凝结，形成一层硬皮，硬皮上的裂缝已经抹压不动。

而下部混凝土还未达到处凝。

在春季风大时期，由于商品混凝土有缓凝组分，也会出现类似现象。

七、施工单位为赶工期，过早拆侧模，导致蒸发失水过快，出现塑性收缩裂缝；

有时混凝土尚未达到规定强度就提前拆底模，严重影响混凝土结构性能。

八、施工单位为赶工期，常过早上料，影响混凝土结构性能。

九、少数施工人员素质差，认为坍落度越大越好，甚至随意加水，对及时养护，抹压重视不够，只要出现裂缝，就认为是商品混凝土的问题。

使板裂缝的原因有以下几种情况：

1、混凝土过量使用外加剂，或水灰比、坍落度过大。

2、在混凝土浇捣前，没有将基层和模板浇水湿透，导致混凝土被过多吸收水分，浇捣过程中振捣不充分或者过度。

个别钢筋保护层厚度控制不好，有过薄的现象。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。

并加强混凝土早期养护。

楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。

但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。

6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面，形成水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩，导致砼板表面龟裂。

7、粉砂、黄砂含泥量大，砼收缩大，抗拉强度低，容易产生塑性收缩裂缝。

8、大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大产生裂缝。

上述这些因素都会造成砼较大收缩，产生龟裂或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。

所以具体的裂缝成因应根据施工的具体情况而定，应综合全面考虑，同时做好预防工作。

在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基，高低跨处等，都应考虑到。

由于地基的差异沉降或结构等原因而引起的薄弱环节，要在设计上加以解决。

在构件截面允许配筋率不变而且浇筑方便的前提下，钢筋直径越细，间距越小则对预防开裂越有利。

对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系，施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。

一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好位置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小部位。

在施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了，因此在施工阶段首先严格控制砼施工配合比，根据工程要求、组织材料质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配确定，砼强度的试配强度比设计的砼强度标准值，提高一个数值，提高砼抗缝强度，减小空隙率和砂率的减少缩量。

尤其是近年来大多数城市为了实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品砼，因此泵送砼的塌落度应严格控制，宜为80~180mm，最小水泥用量为300kg/m3，砂率宜控制在40~50%，通过0.135mm筛孔的砂率应不小于15%.砼浇筑要求为避免产生离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，浇筑前应先将基层和模板浇水湿透，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度，合理布置施工缝，在施工浇砼前，施工缝处先铺水泥浆，砼应细致捣实。

砼浇筑后养护应在12h以内加以覆盖和浇水，防止在砼表面干水泥刮抹，防止烈日曝晒等。

冬季施工配制砼所用的水泥，应优先用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应日低于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6.严格按施工规范操作，杜绝过早上荷载和过早拆模，在砼浇筑过程中要有专人护筋，避免踩弯面筋，使板面负筋变成支座负弯距。

裂缝的缺陷处理对结构构件承载力无形影响的细小裂缝处理，可将裂缝处加以冲洗干净，待干燥后用1：

2或1：

1水泥砂浆抹补或用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

如果裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的砼表面凿毛或沉裂缝方向凿深为15~20mm，宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水冲洗湿润，先刷一层水泥砂浆，然后用1：

（2~2.5）水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度控制在10~20mm，并压实抹光。

对楼板出现裂缝面积较大影响砼结构性能时，必须会同设计等有关单位专家进行静载试验，检验其结构安全性，如符合安全需要，必要时可在楼板上做一层钢筋网片，重新浇筑。

通长贯通的危险裂缝、裂缝宽度大于0.3mm时，会同设计、检验其结构安全性，满足使用要求的可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

细石砼填补，当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实，水灰比宜控制在0.5以内，并渗水泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧砼的接触上出现裂缝。

灌浆法，这种方法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

利用压送设备（压力0.2~0.4mpa）将补缝浆注入砼裂缝，达到闭塞的目的，也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝。

用商品混凝土浇注的楼面，开裂口很大，而且不规则。

主要是商

l．树种选择

所有植栽尽量选择符合当地生态及气候条件之种类．

2．植物材料规格术语说明

（1）树高、冠宽、冠厚、尺寸均不包括徒长枝，以徒长枝剪除后，量得的尺寸为准。

（2）树高（自然高、稍高、高、苗高）指修剪后梢顶至地面的高度。

（3）冠宽（树冠宽、树宽）指树冠水平方向尺寸的平均值。

（4）树干直径（1.2米高直径、干径）指树干离地面1.2米处的直径平均值（特殊情形，另定者不在此限）双干、多干或分枝树，则以断面积推算之。

（5）冠厚（树冠厚），指树冠厚度的尺寸。

（6）护根土球（宿土球、土柱）指移植前后植株根部周