汽机房附属机械安装作业指导书Word格式文档下载.docx
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生产厂家
1
闭式冷却水泵
600S47
YKK500-6
2
长沙水泵厂
开式冷却水泵
600S22A
YKK400-6
3
闭式停机冷却水泵
350S75B
Y335M-4
4
胶球泵
125SS-21
Y2-M160-4
河北电力设备厂
5
循环水排污泵
ZL100-20
上海凯泉集团
6
凝结水输送泵
KQWH100-200
7
燃机冲洗水排污泵
80ZL-50
1.2计划工期：
2005年2月25日～2005年4月20日。
2.编制依据
资料名称
编号
备注
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2002年版
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）
1994年版
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
1998年版
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
《电力建设消除施工质量通病守则》（电力部建设协调司）
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
《汽机房辅助设备安装图》（F4461S-J0202）
8
《单级泵及电机厂家资料》（由各个厂家提供）
9
《施工技术管理制度汇编》（北京电力建设公司）
2002.5
10
《浙江国华余姚燃气发电厂1×
780MW工程A标段施工组织总设计》
2004.7
3.施工应具备的条件
3.1设备运输通道畅通、施工场地清理干净。
3.2设备到货齐全，经检验完好无缺陷。
3.3施工机器具、材料已经到位。
3.4施工人员组织到位。
3.5有足够的水、电、照明等设施。
3.6设备基础经验收且办理交安手续。
3.7对施工任务已进行技术、安全交底。
3.8施工场地力能满足施工要求。
4.施工主要机具及材料
名称
规格
割炬
中号
1把
铁水平
300mm
1件
角磨机
Φ100
1台
水准仪
撬棍
2件
钢板尺
1m
梅花扳手
5.5－32
1套
钢卷尺
30m
活扳手
12"
4件
线坠
0.5kg
手锤
0.5Kg
游标卡尺
200、300mm
各1件
倒链
5t
2台
塞尺
100mm
铜棒
Φ30
内径千分尺
50～250
5.主要施工流程及方法
5.1施工工艺流程图
5.2施工方法
5.2.1设备领用：
对泵的外观进行仔细检查，按设计及厂家图纸对水泵主要外型尺寸进行校核，划出设备的中心线，并核对附件数量及规格。
与二次浇灌层接触的台板表面需清理干净。
5.2.2基础准备：
5.2.2.1以建筑专业预留的+500mm标高线及柱子中心线按设计图纸校核基础标高偏差和中心偏差，配制垫铁。
5.2.2.2在基础上凿出垫铁洼窝，垫铁接触应密实，每个基础上布置16组垫铁，规格为150mm×
100mm，垫铁上面标高见下表：
水泵名称
电机标高
水泵标高
胶球清洗泵
＋200mm
凝结水输送水泵
＋0.063mm
＋0.000mm
循环水排污水泵
－4000mm
5.2.3就位安装：
5.2.3.1保证水泵的中心线与基础中心线对准，将地脚螺栓穿在设备台板上，并带上螺母，用斜垫铁调整水泵标高、水平度。
5.2.3.2以水泵底座中心为基准调整纵向中心，以进出口法兰中心为基准调整横向中心，以进口法兰为基准调整标高及水平度。
5.2.4解体检修（若需做此项工作，按此方法实施）：
按设备说明书对水泵进行解体，清洗零部件，检查并记录如下内容：
a.轴承外观检查，测量和记录轴承型号、轴承与压盖的轴向间隙、轴承与外壳径向间隙、轴承与轴的配合尺寸。
b.测量叶轮密封环处径向晃度。
c.叶轮、轴套、密封环外观检查，测量密封环与叶轮的轴向间隙，测量密封环与叶轮的径向间隙。
d.测量泵轴弯曲度。
e.检查叶轮固定锁母、结合面定位销、结合面垫料厚度。
f.测量轴窜动量。
经检查和测量，各部件符合规定要求后，按拆卸的相反顺序进行泵的装配，装配时检查各密封面垫片，应完好齐全。
5.2.5联轴器找中心及附件安装：
按照厂家资料及《验标》要求调整联轴器径向中心及端面中心，根据设计及厂家资料要求安装附件。
5.2.6二次浇灌：
经质检部门验收合格之后，方可通知建筑单位浇灌地脚螺栓孔。
待混凝土达到设计强度后，紧固地脚螺栓，敲实并点焊垫铁。
垫铁点焊后复测联轴器中心偏差，通知并配合建筑单位进行二次浇灌。
5.2.7联轴器中心复测：
待二次浇灌混凝土达到设计强度并且相关管道已经安装完毕后，对联轴器径向中心及端面中心偏差进行复测，如超标可通过调整电机使之达到要求。
5.2.8附件及相关管道安装。
6.施工质量标准及工艺要求
检验项目
单位
质量标准
铸件外观检查
无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕
基础外观检查
平整、无裂纹、孔洞、蜂窝麻面和露筋等
基础的纵横中心线偏差
mm
≤10
基础标高偏差
0～－20
地脚螺栓孔中心偏差
±
10
地脚螺栓外观检查
无油漆、污垢、弯曲和锈皮
地脚螺栓安装
螺栓与螺母配合应灵活、无卡涩，螺栓长度、直径符合设计要求；
螺栓在螺栓孔内与四周应有间隙并不碰孔底，螺栓拧紧后露出量应为2～3扣；
螺栓垂直度偏差应＜1%
中心线偏差
标高偏差
纵横向水平度偏差
mm/m
≤2
11
联轴器
中心
径向偏差
≤0.10
12
端面偏差
≤0.06
13
解体检修
滚动轴承
清洁无损伤转动灵活无卡涩不松旷
14
轴承与压盖的轴向间隙
0.2
15
固定端轴承与外壳的间隙
－0.03～0.01
16
膨胀端轴承与外壳间隙
－0.01～0.03
17
机械密封处轴的径向晃度
≤0.03
18
叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度
D≤50
≤0.05
19
D≤120
20
D≤260
≤0.08
21
泵轴径向晃度
22
密封环与泵壳径向总间隙
0.00～0.03
23
密封环与叶轮径向单侧间隙
0.12～0.20
24
密封环与叶轮轴向间隙
0.5～1.0
7.安全及文明施工要求
7.1施工前应由技术人员进行安全交底，方可进行施工。
7.2进入施工现场应正确佩带安全帽和胸卡，遵守安全施工的一般性要求。
7.3使用倒链前应仔细检查是否完好，严禁超负荷使用，生根点应牢固可靠。
7.4作业中使用的各种安全用具必须完好无损,防护设施完好、齐全可靠。
7.5照明电压符合安全规定，安全电压不大于36伏。
7.6脚手架绑扎牢固,严禁在不符合安全要求的脚手架上施工。
。
7.7使用砂轮机时,应检查砂轮片是否完好无损方可使用,并戴好保护眼镜。
7.8高空作业时，应系好安全带,并严禁在高空抛接物品,以防止落物伤人。
7.9设备吊装时，由起重人员指挥，无关人员远离施工区。
7.10设备就位时由起重专业统一指挥，严防发生被设备挤伤压伤事故。
7.11起吊绳索应完好方可使用，禁止使用被电、火焊打伤的钢丝绳。
7.12设备吊装就位时，严禁猛烈撞击。
7.13施工人员严禁酒后作业，严禁野蛮施工。
7.14起吊件绑扎牢固可靠，棱角处垫好半圆管。
7.15非电工严禁私自拆接电源。
7.16施工中使用的电源应接地良好，并装有漏电保护器。
7.17施工完毕清理现场，做到工完料净场地清。
7.18高空作业施焊时，应在焊件下部敷设石棉布，防止火花四溅。
8.成品保护要求
8.1参照厂家设备说明书对设备进行妥善保护。
8.2起吊过程中严禁磕碰设备、附件和厂房的梁柱。
8.3土建基础如不适用，应向有关部门进行反映，不得擅自进行更改。
9.应注意的质量问题
9.1按图纸、施工措施及《验标》规定的标准进行施工，不得超标。
9.2安装管道时不得将管道重量直接承加在泵体上。
10.应提供的质量记录和验收级别
10.1应提供的质量记录
10.1.1基础测量记录
10.1.2水泵安装测量记录
10.1.3水泵检修测量记录
10.2质量验收级别
10.2.1水泵检修二级验收
10.2.2水泵安装二级验收
10.2.3水泵试运四级验收
11.附表
11.1危害辨识与危险评价登记表
11.2环境因素识别与评价登记表
11.3关键质量点预控表
11.1危害辨识与危险评价登记表
编号：
SP11－019
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别
依据（I-V）
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
L
E
C
D
起吊设备
起吊工具不合格或起吊方法不当
设备损坏、伤人
Ⅴ
90
加强监督检查，严格执行操作规程
角向砂轮的使用
漏电保护失灵，无防护镜
触电事故
加强监督检查
基础凿毛
发生飞溅
飞溅伤害眼睛
脚手架的搭设
有单板，浮板现象
高空坠人
使用链条葫芦
未检修、超负荷使用
机械伤害
60
检修、负荷试验
钢丝绳的使用
破损，不符合负荷要求
设备损坏，伤人
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；
Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；
Ⅳ.直接观察到的危险；
Ⅴ.定量评价（LEC法）
日期：
审核：
批准：
11.2环境因素识别与评价登记表
环境因素
环境影响
多因子评价法
现有控
制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
ml
M
清理设备
废弃物乱丢乱弃
污染环境
及时清理
设备加油
泄漏
污染土地
加强监
督检查
设备检修
垫铁研磨，垫铁位置磨平
铁削，灰尘飞扬
人吸入伤害肺部
电源使用
存有漏电现象
引起火灾
Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅳ.直接观察到的；
Ⅴ.定量评价（多因子法）
11.3关键质量点预控表
SP11—019
关键控制点
直接或潜在
引发的事故
施工质量要求、标准
具体控制措施
措施执
行监督
质量检人
/检查日期
基础检查
影响管道的安装
中心线偏差≤10mm，标高偏差±
10mm
见作业指导书
地脚螺栓孔偏差
影响水泵安装
垫铁，地脚螺栓安装
影响水泵正常运行
符合《验标》机7-1-2规定
底座纵向水平度偏差
偏差≤0.2mm/m
联轴器找中心
径向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.06mm
升级会员 