科技成果煤矸石晾晒棚皮带调试Word文档格式.docx
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带宽（mm）
带速（m/s）
额定出力（t/h）
101#带式输送机
DTL100/50/45
1000
500
102#带式输送机
3
103#带式输送机
表三
电机
型号
功率（kW）
电压（V）
备注
给料机电动机
3.7
380
犁式卸料电动机
YB2-90L-4
1.5
101#带式输送电动机
YBZ-225M-4
45
4
102#带式输送电动机
5
103#带式输送电动机
表四
保护装置
工作电压V
触点容量
撕裂保护装置
AC380V3A
2
两级跑偏开关
BKTP1
3
胶带机速度检测器
BDH-III
220
4
堵煤检测开关
BLDM-X
AC415V5A
5
双向拉绳开关
BKLT-I/II
表5
安装调试工机具
机工具名称
数量
配备方
铁锤
若干
安装单位
撬棍
扳手
测温仪
1台
建设单位
测振仪
对讲机
8台
500V摇表
2台
万用表
试灯
3盏
螺丝刀
6把
2.2试车用油计划
1.润滑油01LTYPE200kg
VG320150kg
01L48L
2、普通黄油50kg
3、调试步骤及内容：
根据业主整体工程进度要求，本次调试是先对输煤系统设备分别进行空载单机调试、单机调试合格后进行PLC集中控制系统调试。
3.1调试程序图
3.2辅助设备及保护装置调试方法:
3.2.1单犁卸料机空载试运转
安装完毕犁式卸料机后，接好电气控制线路，模拟试验犁刀卸料和非卸料备用两种状态，检查电动推杆是否达到两个极限位置时自动停止，检查犁刀卸料状态犁刀与胶带工作面是否贴合严密，检查有无卡滞刮破现象，托辊应转动灵活，非卸料备用状态犁头应离开胶带一定高度。
3.2.2振动给料机试运转
3.2.2.1空载试车前应进行以下检查
a.前后机盖合要好，关闭所有检查门，并用斜铁固定；
b.检查机体各连接螺栓，衬板联结螺栓以及地脚螺栓是否松动；
c.机体内不得有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞；
d.各润滑部位按规定加注润滑油；
e.不得随意提高转子转速，用手转动转子，不得有卡阻现象.
f.完成以上检查工作之后，方可进行空载试车：
g.让机器连续运行数小时，待轴承温度稳定之后（轴承最高温度为90度），方可结束空载试车；
h.空载试车时应密切关注轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常震动和不正常声音，轴承座的震动单峰值不应大于0.06mm。
3.2.2.2调试方法
电动机启动后检查电动机的旋转方向是否正确，电动机开动5-10min后停车，检查各部位螺栓有无松动和其它异常现象，如有上述情况需排除后再继续开车试运转，空载运转至少4h，再试运转是对给料机进行观察和必要的检测。
给料机在启动和停车时，给料槽体不允许有冲撞支架的现象。
给料机运转6h后，应检查轴承的温升或油温。
检查弹性联轴器的运转情况，各部件的联接是否正常。
在试车过程中如有异常现象应立即停车消除故障后再进行试车。
3.2.3撕裂保护装置试验
当动作力达到20N±
3N
（100cm2压力）时，传感器动作，输出阻值≤2KΩ，无物料时输出电阻值≥1MΩ，当输出电阻值≤2KΩ时，可通过带式输送机的综合保护装置发出胶带撕裂信号，并延时1s～2s控制主机停
3.2.4两级跑偏开关
带式输煤机正常运行时，认为的推动跑偏传感器的导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。
3.2.5速度检测器
检测时认为松动皮带张紧装置，使皮带速度变慢，检测皮带机是否能自动停机且有信号给控制室，警示皮带机已处于打滑状态。
3.2.6溜槽堵煤检测装置
皮带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以皮带机自动停机为正常。
3.2.7双向拉绳开关
皮带输送机正常运行时，通过拉绳拉动双向拉绳开关的立杆，使机内凸轮微动开关动作，发出警报信号和停机信号。
如实现以上功能则正常。
3.3.皮带机空载试车
3.3.1.单机试运转的条件
1）试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应安装正确、润滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物。
2）电气线路及设备的绝缘测试符合设计要求和规范规定，开关位置正确；
各试验结果符合设计要求。
3）输煤系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充足；
4）操作人员、机具配备齐全
3.3.2单机试车
1）检查架体及各部件中连接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
3）试运转前联轴器暂不连接，点动确认电动机转向是否正确，
4）各驱动装置应分别作空载试运，连续运转装置运转时间应不少于2小时，并做好记录。
5）试运转中应对装置的工作行程和极限位置进行测定和调整,各装置的工作行程、极限位置调整到规定位置后应动作无误。
6）运转过程中，设备各转动部位、轴承部位不应有异常的声响。
7）观察清扫器刮板与输送带的接触情况，要既保证清扫器的清扫效果又要防止划伤皮带。
8）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
9）试运转过程中，各连接紧固件不应有松动，如有松动应及时拧紧。
10）试运转中，主令开关、制动、限位开关等装置应动作灵敏，正确可靠，制动和限位装置在制动或限位时不得产生异常的振动。
11）犁煤机的电动翻板定位应准确，限位动作应灵敏可靠，电动推杆运行应平稳，无卡阻现象。
12）试运转中仪表应工作正常，信号应正确显示。
13）试运转过程中，输送机械拉紧装置的配重箱或拉紧小车应始终在拉紧行程内正常工作。
14）试运转过程中，应将输送机的胶带调整到在托辊长度范围内始终对中运行。
15）试运转中轴承温升应符合设计要求和规范规定。
16）试运转中各装置的运转速度、电动机的电流、电源的电压应符合设计要求和设备技术文件的规定。
17）试运转中电气设备、受（馈）电线路、二次回路的绝缘电阻值应符合设计要求和规范规定。
3.4.负载试车
3.4.1负载试车的条件
空载试运转合格后，方可进行负载试运转。
3.4.2负载试车
1）当输送机联合运转时,应按物料输送反方向顺序启动设备。
2）负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1h且不应小于一个工作循环。
3）各运转部分的运行应平稳,无晃动和异常现象。
4）润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定。
5）安全联锁保护装置和操作系统应灵敏、正确和可靠。
6）输送量应符合设计规定。
7）停车前先停止加料,待输送机卸料口无物料卸出后方可停车;
当数台输送机联合运转时,其停车顺序应与启动顺序方向相反。
3.5.满载试车
3.5.1满载试运转的条件
满载调试是在该系统已经重载运行的基础上进行，具备满负荷运行条件。
满负荷试
车的进行除以上条件外，还应满足：
1）要有强有力的组织机构来完成满载试车的实施；
2）充足的试车人员，必要的工具和机械设备；
3）充足的物料。
3.5..2满载试车运行流程
同负载试车
3.5.3物料的准备和取料
1）物料为电煤，满载试车前应准备好充足的物料。
2）煤炭通过振动给煤机输送到胶带机上。
3.5.4满载试车
1）避免跑偏过大。
如碰到跑偏量过大，物料接近溢出部位情况时，应使用急停开关使皮带机停机。
2）为了检验皮带机的起动、运行和停机时的设备状况是否满足要求，要对皮带机运行设备进行带载检验。
3）重载试车结束后的工作：
整理记录，认真填写记录表格。
4）有物料散落在皮带机沿线的要及时清理干净。
3.6.联机试运转：
3.6.1联机试运转的条件
联机试运转必须在送变电试运行和系统内各单机试运转完成后才能进行。
3.6.2联机试车运行流程
铲车卸煤坑→振动给煤机→返煤地道带式输送机→电厂主系统
147＃皮带机→给煤机→栈桥带式输送机→煤场
卸煤系统→晾晒场
3.6.3联机试车
1）联动试运转前应确认系统联锁保护装置、报警系统、通信系统工作正常，场地应无防碍联动试运转的杂物。
2）联动试运转应按系统工艺流程顺序进行，系统中主要工艺流程连续运行时间应不小于2小时。
3）在试运转中系统的联动功能、控制功能、自动保护功能及监测功能应符合设计要求。
3.7.PLC程控系统调试
3.7.1程控调试应具备的条件
1）确认程控站所有软、硬件已安装调试完毕，达到程控调试条件。
2）各就地设备已经调试完毕，就地合、跳闸操作正确，各反馈信号在就地检测无误。
3）用500V摇表测量各回路对地绝缘电阻，应≥0.5兆欧。
4）确认就地各回路接触器下口的动缆已经解除（或开关处于试验位置）。
5）确认各回路的二次操作保险已经取下。
3.7.2程控调试方法
1）输煤电源程控调试：
从就地模拟“变压器跳闸”、“过负荷及轻瓦斯”、“装置异常”、“温度高”信号，核实微机上反馈正确；
模拟电压互感器回路“电压回路断路”、“低电压保护回路断线”信号，核实微机上反馈正确。
2）皮带机及皮带电动机程控调试：
确认联锁开关在“就地控制”位置，确认开关在跳闸位置；
送上二次回路的操作保险，从微机上核实“允许程控”信号正确；
从微机上发合闸指令，就地确认开关已正确跳闸；
将开关合闸，从就地模拟事故跳闸，确认微机上“事故跳闸”信号正确；
从就地模拟皮带轻跑偏、重跑偏、打滑故障及速度信号，从微机上确认各信号正确；
从就地模拟皮带纵向撕裂故障，确认微机上“皮带纵向撕裂”信号正确
3）梨式器程控调试:
确认开关在跳闸位置，送上二次回路的操作保险；
将联锁开关打至“允许程控”位置，从微机上核实“允许程控”信号正确；
从微机上发“抬起”、“落下”指令，就地确认开关动作正确，就地手动抬起到位、落下到位及过力矩开关，核实微机上“抬起到位”、“落下到位”“过力矩”信号正确；
4）堵煤信号程控调试：
就地模拟堵煤信号，核实微机上反馈正确。
5）其他保护装置同上方法调试，确认其信号正确。
3.8.性能试验
3.8.1性能试验的必要条件
1）性能试验在重载试车完成并获得成功的基础上进行。
2）其他所需的条件同重载试车。
3.8.2性能试验运行流程
1）卸煤系统→晾晒场系统
2）返煤系统→电厂
3.8.3准备工作的完成
同重载试车内容。
3.8.4性能测试
3.8..5物料输送控制：
1）胶带机在启动10分钟后以额定输送能力进行物料额定输送。
2）胶带机的瞬时通过能力根据系统工艺流程要求进行110％－120％额定负荷下的满载起动和运转试验
3.8.6胶带机起动运行过程中的观察和检查：
见胶带机空载试运转。
3.8.7故障的处理和解决方法：
3.8.8胶带机连续运行：
3.8..9性能测试完成以后的工作：
有物料散落在皮带机沿线的要及时清理干净。
附图片：
双向拉绳开关，拉紧可以紧急制动。
机尾溜槽，接收来自余吾矿栈桥的矸石。
跑偏装置防止皮带左右跑偏。
跑偏开关
输送皮带满载试运转
机头卸料
受煤坑下-GZY型振动给料机
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