环境职业健康安全体系运行报告Word格式.docx
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公司各生产加工单位地处居民区附近，其废气超标排放将直接影响周边居民生活质量，公司以实现社会责任为己任，遵照国家废气排放标准，严格约束自身生产行为，投入专项保障资金，定期对在用除尘、净化设施进行维护，并将其良好运行状态纳入目标、指标考核范围。
同时，聘请市环境监测中心站对公司悬浮颗粒物（TSP）和非甲烷烃（NMHC）指标实施外部监测，监测结果均符合国家排放标准。
（2）公司工业废水排放符合国家和相关方要求。
金车公司成立至今与相关方（齐车集团）共用同一下水管网，排污口监测由齐车集团委托市环保监测站进行监测。
同时，为更好验证其环境绩效，委托市环境监测中心站，对公司废水排放并口化学需氧量（CODcr）和石油类（SS）指标实施监测，多年来公司未接到相关方投诉和市环保部门处罚。
（3）公司噪声排放达到国家标准要求。
以强化内部控制为基础，不断消除生产和各种工作过程而对周边环境造成的不良影响。
内控方面：
①督促生产组织部门，合理安排生产班次，充分利用白天工作时间。
②督促设备管理部门，通过维修与保养，确保公司设备与地面连接牢固。
③对噪声较大设备（如抛丸、空压机等）划定独立操作范围，并对其工作区域进行封闭。
外控监测：
以第三方具有资质机构验证公司内控实效，聘请市级环境监测部门，随机抽取监测点，对公司厂界噪声实施监测，公司厂界噪声排放符合国家规定。
在周边社区满意度调查中未接到投诉与抱怨相关信息。
（4）在废弃物综合利用方面，公司继续采用集中存放，统一处理的方式，对可回收固体废物（钢屑）进行“压块”处置，避免二次扬散和资源浪费。
年初至今，共计有效回收钢屑1064.64吨，为公司创造经济效益191.64万元。
其三，在生产过程中，利用技术改造，引进符合国家环保、安全的设备，不断改善公司生产作业环境，提高在用设备本质安全度，有效控制了事故及职业病的发生机率。
2010年公司根据铁路货车配件供需市场发展需要，先期投入近2143万元，对公司生产基础设施实施整体改造。
新建铁路货车配件生产基地12443.7万平方米，新购通用机械加工设备18台，非标设备28台，在提高公司产品加工能力和质量的同时，有效改善了职工现场作业环境与条件，为进一步深化公司环境/职业健康安全管理体系运行效果提供保障。
通过上述卓有成效的工作显示了公司良好的运行控制效果。
并于今年4月份完成安全质量标准化三级企业复评，进一步强化了公司体系运行效果。
在历次接受市、区等上级主管部门检查过程中均得到好评。
公司噪声、废气、漆雾等监测符合国家排放标准，生产经营活动符合国家法律法规要求。
五、纠正和预防措施情况
持续改进环境、安全绩效，追求卓越目标，是我公司环境/职业健康安全体系管理发展的最终方向，也是自我改正，自我提高的一个过程。
体系运行期间制定纠正与预防措施82项，整改完成82项，并通过检查，验证其实施效果。
六、管理评审输出信息追踪
2009年环境/职业健康安全管理体系评审输出3项改进措施，通过办班培训，专项检查等手段进行了跟踪与确认，3项改进措施以全部整改完毕，实施有效。
七、环境合规性评价及职业健康安全适用法律法规识别情况
根据公司法律法规及其它要求管理程序文件规定，并结合国家安全生产监督管总局《批准81项安全生产行业标准目录》要求及公司法律咨询部门意见，重新识别环境/职业健康安全适用法律法规及其他要求15项，其中法规4项，标准2个，主要相关方（齐车集团、劳动服务公司）行政文件9项，并组织公司体系覆盖单位相关人员对环境因素与法律法规及其它要求符合性进行评价，其评价结果为金车公司环境因素与法律法规符合性100％，并在实际工作中得到遵守，同时得到齐齐哈尔市环境监查支队认可。
八、适应内外部环境变化，不断提高自我完善机制
在环境/职业健康安全管理体系运行中，公司始终关注内外部环境变化，坚持不断更新与完善管理思维，用来持续满足相关方意愿和职工利益需求。
从外部环境上看。
国家将环境保护提升到建设“生态文明”的高度，公司环境体系管理能否顺应其变化，不断利用持续改进达到国家要求，并满足相关方需求，同时，符合自身经营发展方向，进而不被市场竞争规则所淘汰，达到或超越主要相关方安全、环保要求，将成为影响公司未来体系运行的主要因素。
从内部环境上看。
为顺应市场，提高效益，公司需不断开发新产品、新工艺，环境因素及职业健康安全变化较为复杂。
九、环境及职业健康安全管理体系运行总体评价
根据公司环境、安全绩效的监视与测量和内部审核情况表明，公司环境/职业健康安全管理体系运行是适宜、充分、有效的，以具备自我发现，自我改进能力。
公司所有产品、活动及服务符合运行控制要求，其公司相关方对公司环境和职业健康安全管理现状满意。
十、管理体系运行改善与努力方向
（一）、改善领域
1、各级领导和人员对贯彻环境和职业健康安全管理体系的认识尚有差距。
有些单位领导和人员对环境和职业健康安全管理体系运行目的认识不够清晰，导致对各项管理要求执行不严，个别单位体系化管理提高仍不明显。
2、标准、程序文件的学习不够，理解不深，导致部分运行要素出现偏差。
部分人员对标准要求和程序文件没有很好地进行学习。
部分基层管理人员仍存在条理不清，认识不到位等现象，导致体系运行控制出现偏差，主要体现在以下几个方面：
（1）、对危险源辨识评价不全面、细致，没有完全掌握辨识的方法，没有弄清楚危险源的定义，对危险源和环境因素描述不准确，针对本单位重要环境因素和重要危险源制定的管理方案，缺乏针对性和可操作性。
（2）、法律法规的获取、识别和学习有待强化。
由于存在怕麻烦、获取途径不通畅等原因，大部分单位对本单位适用法律法规及其他要求的收集、评价及学习工作存在明显不足。
（3）、能力、意识和培训方面有待改善。
各单位对一般职工环境意识、安全意识教育与培训普遍重视不够，经常在检查中发现垃圾错误投放，职工不使用或违规使用劳动防护用品、管理人员记录不符合要求等现象。
（4）、环境、职业健康安全纠正与预防措施，实施不符合标准及程序文件要求。
部分岗位人员对纠正和纠正措施还没有真正理解，对不符合原因分析不是十分准确，对纠正、预防措施的信息来源没有真正弄懂，对纠正与预防措施实施前及实施后都要进行评价的要求，没有认真执行。
（5）、记录控制仍显不足。
部分岗位人员对保持记录的重要性认识不够，对体系运行管理证实未留下足够的客观证据，造成部分管理环节缺失。
（6）、危险源和环境因素识别、评价需进一步加强。
部分岗位人员对过程方法还没有完全掌握，不能随生产阶段、工艺流程、作业环境等的变化及时进行识别、更新、评价，没有理解标准精髓进行动态管理。
（7）、个别单位设备管理不到位。
主要体现在现场设备设施使用过程中润滑油、乳化液渗漏，设备附件存在缺失或破损现象。
（8）、过程策划不充分。
部分岗位人员未能有效掌握PDCA运行模式的真正含义，对过程输入、输出理解不透，造成输入不全面，输出可操作性不强、指导意义不大。
（二）、努力方向
1、全面强化各级领导积极参与公司环境/职业健康安全管理体系运行工作。
在环境和职业健康安全管理体系实施过程中，使其充分理解体系运行的真正意义，提升其使命感和责任感。
建立奖惩机制，促使全体职工自觉参与公司环境/职业健康安全管理，避免出现人为的执行偏差。
2、大力开展环境/职业健康安全管理体系的宣传和教育。
真正将公司体系化管理意识和观念灌输到每一名职工头脑中去，并自觉按照管理体系标准来规范自己的行为，最终形成一种习惯。
3、进一步强化基层职工的技能培训和行为训练。
使其主动运用环境/职业健康安全管理体系运行程序控制风险，避免事故的发生，从而达到控制风险的目的。
4、全面加强记录管理考核力度。
采用日常与专项检查的模式，规范各单位记录、表单的使用与管理，对未按规定填写或保存不当行为进行严肃考核。
5、进一步强化作业现场环境因素和危险源运行控制管理。
今后应重点突出以下几点工作：
（1）、进一步强化现场作业风险意识管理，根据风险程度的大小采取适当的风险控制措施，如现场控制、管理控制、人员控制等，最大限度地减少作业风险，保障作业活动的可靠运行。
（2）、继续扩宽服务性活动有害因素的监管。
增加设备检修、水、电安装等非机械加工过程中危害因素的辨识与评价，在具体实施过程中，以危害识别风险评估为重点，进一步落实体系管理职责，制定可行性管理方案和有关应急预案。
6、全面强化内部审核实际作用，使其真正起到持续改进的目的。
明年，公司将对内部审核人员进行调整，在原有4组的基础上，扩大至6组，以最佳的审核状态保障公司自我发现，自我改善能力的稳步提高。
公司环境/职业健康安全管理体系现已运行三年，虽取得一些成绩，但实际效果与标准要求还存在一定差距，自我完善的方面还有很多工作要做，还会碰到新的问题与挑战，在此希望公司最高管理层和相关部门给予最大的支持，齐心协力把公司环境/职业健康安全管理工作做好，实现公司管理承诺。
XXXX电厂三期扩建工程B标段
创优质建筑工程实施方案
1.编制目的和依据：
1.1编制目的：
为确保XXXXX电厂三期扩建工程B标段实现国家优质达标、争创“鲁班奖”，认真贯彻实施优质、快速、高效建精品电厂的宗旨，使本项目在各分项工程施工过程程中自始至终对质量做到全面有效的管理与控制，特制定本计划。
1.2编制依据：
XXXXXXXXXXX电厂三期扩建工程B标段施工招标文件（6#主厂房／6#炉后工程标段）。
国家、行业的现行建筑施工及验收规范。
XXXXXXX电厂三期扩建工程热力系统及除尘系统施工图。
火电土建质量验评标准及《建设工程质量管理条例》。
国电火（2000）383号文《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000）版》。
2.质量目标：
2.1工程质量总目标为确保“优质达标”，争创“鲁班奖”。
2.2单位工程合格率为100%，优良率为85％以上。
2.3建筑物及隧道沟道砼质量达到清水砼优良的质量标准。
2.4技术资料齐全、工整、准确。
第一部分主要分项工程施工工艺及质量标准
1.模板工程：
1.1质量目标：
a.采用木框竹胶大模板的施工工艺，确保模板拼缝有规律、严密、无台口、无错位。
b.模板表面平整、洁净、满刷隔离剂。
c.轴线正确、几何尺寸准确，梁、柱棱角倒圆、线角通顺。
d.预埋件、管、预留洞口位置正确、表面平整。
e.分项工程优良率90％以上。
1.2作业条件：
a.编制了模板支设方案（或单位工程施工组织设计）和模板配板设计方案，并经过审核、批准。
b.竹胶大模板经过制作验收合格并编码，运到施工现场。
c.混凝土垫层面或混凝土表面应平整、清扫干净，施工缝处浮浆已凿除。
d.模板边线、标高、轴线经复核符合质量标准。
e.钢筋、预埋件、套管等已安装、隐蔽工程已验收完毕、签字认可。
f.作业需要的脚手架已搭设完毕、安全防护设施经验收合格。
g.根据模板作业设计，图纸要求和工艺标准等已向工人进行技术和安全交底。
h.各种施工机具和使用材料齐全。
1.3材料要求：
a.竹胶木框模板：
宽度为1800,1600、1400,900,800,600,300毫米等，长
度为2440、1220毫米。
b.连接附件：
对拉螺栓φ14、φ16、扣件等。
c.支撑系统：
50×
50mm、50×
100mm木方、钢管支撑。
d.其它：
装饰线条、PE一密封条、宽胶带、隔离剂。
1.4施工工艺：
详见第二部分中清水混凝土施工工艺。
1.5质量标准：
1.5.1主厂房、炉架及基础：
a．保证项目：
①具有足够的强度、刚度及稳定性，严禁产生不允许的变形。
检查方法，对照模板设计观察和手摇动检查。
②预埋件数量齐全、位置正确、安装牢固。
检查方法：
对照模板翻样图观察、尺量、手摇动检查。
③施工缝设置符合设计要求和现行施工规范规定。
b．基本项目：
①模板接缝严密，无漏浆缺陷。
观察。
②模板表面无粘浆，隔离剂涂刷均匀。
观察
③模板内部清理干净，无杂物。
观察检查。
c．允许偏差项目：
主厂房基础及炉架基础允许偏差见下表
序
号
项目
允许偏差（单位：
mm）
检验方法
国家标准
精品标准
1
轴线移位
≤5
≤4
经纬仪、标准钢尺检查
2
标高偏差
其它士8、支承面为0～一10
士4
水准仪检查
3
截面尺寸
士5
土4
尺量检查
4
全高垂直偏差
吊线和尺量检查
5
模板表面平整度
2米靠尺和塞尺检查
1.5.2主厂房上部结构模板工程：
a．保证项目同“主厂房及炉架基础”
b．基本项目同“主厂房及炉架基础"
主厂房上部结构模板允许偏差见下表
序号
允许偏差（单位：
mm）
检查方法
国家标准
标高
士10
土8
截面尺寸
+8、一5
+5、一3
垂直度
≤10
表面平整度
≤8
预留孔洞
中心移位
+10～O
+8～0
6
侧向弯曲
柱
≤H／250且≤20
10
拉线和尺量检查
梁
≤750／L且≤15
15
1.5.3其它工程模板工程：
b．基本项目同“主厂房及炉架基础”
其它工程模板允许偏差见下表
检查方法
国家标准
经纬仪或拉线尺量检查
基础
士8
梁、柱、墙
+4～一5
+3～一4
标高
偏差
±
尺量或水准仪检查
底模上表面
土10
牛腿面
O～一5
O～一4
垂直度
的偏差
≤10
≤4
层
高
≤6
>
侧向
弯曲
≤L/750且≤20
梁、墙
≤L/1000且≤10
同上
1.5.4汽轮发电机基础：
②预埋件数量齐全、位置正确，安装牢固。
对照模板翻翻样图观察、尺量、手摇动检查。
③预埋螺栓孔安装，要求数量齐全、位置正确、安装牢固。
对照施工图和翻样图检查、尺量。
④直埋螺栓固定钢架安装，要求其具有一定的强度、钢度、稳定性及定位的准确性。
对照施工图和定位钢架图进行检查、尺量。
⑤汽机基础中心线与主厂房轴线移位≤4mm。
对照施工图用经纬仪、弹簧称和钢卷尺进行检查。
⑥预埋螺栓安装，质量要求参见下表。
对照施工图和模板翻样图用经纬仪、水准仪、弹簧称、钢卷尺、框式水平仪等工具进行检查、验收。
检查项目
质量标准
预
埋
螺
栓
安
装
偏
差
式
中心
一≤O.1d且≤3mm
≤L／200且≤5mm
直
≤1mm
≤L/450
顶标高
+10～Omm
活
动
锚
板
中心
<
3mm
+15～Omm
水
平
带槽的
≤3mm
带螺纹的
≤Imm
汽轮发电机基础模板工程允许偏差见下表
行业标准
基础中心线与厂房轴线位移
经纬仪和钢尺检查
梁、柱、墙中心线对基础线位移
全高垂直度
8
吊线和尺量程
柱、梁截面尺寸
+8～-5
+6～-3
平面外形尺寸
士15
凹凸平面尺寸
0～-10
0～-8
7
2米靠尺和塞
预埋件（预留孔）中心
1.5.5其它设备基础模板工程：
a.保证项目同“主厂房及炉架基础”
其它设备基础模板工程允许偏差见下表
+8～一5
+6～一3
15
0～一10
O～一8
1．5．6地下沟道模板工程：
a.保证项目同“主厂房及炉架基础”。
增加一条：
变形缝、止水带位置正确、数量齐全、安装牢固
b.基本项目同“主厂房及炉架基础”
c.允许偏差项目：
地下沟道模板工程允许偏差见下表
沟道中心线及端部位移
经纬仪或拉线尺检查
顶面标高偏差
0～一8
沟道截面尺寸偏差
沟壁厚度偏差
+3～一5
预留洞及预埋件中心线
2．混凝土工程：
2.1质量目标：
a．构件表面平整、光滑、色泽一致，无二次污染。
b．轴线正确，几何尺寸准确。
c．梁、柱棱角倒圆、线角通顺。
d.无接槎痕迹，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和明显气泡。
e.施工缝留设、模板拼缝有规律。
f.分项工程优良率90%以上。
2.2材料要求：
a．水泥：
425号以上硅酸盐水泥或525号以上普通硅酸盐水泥，新鲜无结块，进场时必须有出厂合格证，使用时必须要复试合格。
b．砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%，高于C30混凝土时，含泥量不大于3%。
c．石子：
卵石，粒径为5-25，其含泥量不大于1%。
d.粉煤灰采用GB1556-68标准Ⅱ级以上粉煤灰，其掺量应通过试验，按级配要求进行。
e.混凝土外加剂：
根据要求选用的减水剂或抗冻剂、泵送剂应符合有关标准的规定，有出厂合格证，其掺量应经试验符合要求后，根据级配单进行。
2.3作业条件：
a．模板、钢筋及预埋件、管线全部安装完毕，经过三级或四级验收，质量达到合同规定的要求，并办理完隐蔽、评定手续。
b．水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，各项试验资料齐全、材质合格。
c．浇筑混凝土的脚手架已搭设完毕，经检查合格。
d.混凝土搅拌机械、运输机械、振捣机械设备经检修试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
e.模板内的垃圾、木屑、泥土等已清理干净，木
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