生产运作管理 实验报告Word格式文档下载.docx
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最低阶码
件号
A
B
1
C
2
D
材料表（BOM）
父件
子件
单位用量（QP）
\
物料需求计划MRP的处理
已知：
某公司生产多种产品，需要对不同的产品进行材料需求规划。
现在有其中的X、Y产品，其材料主文件（ItemMaster）如表1所示，其产品结构记录（BOM）如表2所示，其主生产排程项目之需求如表3所示。
同时，根据表2，我们可以获得如表4所示的最低码价表。
材料主文件（ItemMaster）
件号
安全库存SS
批量
前置时间LT
X
150
400
Y
100
180
800
3
E
600
表1.
产品结构记录（BOM）
0.25
表2.
生产排程项目之需求
期别
4
5
6
7
8
9
10
11
12
300
200
表3.
表4.
完成从“项目X”到“项目E”7张材料需求规划的空白报表。
在每张表格中，根据具体的情况，对独立需求、已分配量、计划收到三个手工输入的变量设置了必要的参数。
上述由人工干预而获得的数据，在报表中，以红色斜体标识。
表格中的LT、SS、LS数值来源于材料主文件（ItemMaster）。
而现有库存的起始数值为经统计后由人工填入的各组件的在库量。
1.根据产品结构记录（BOM），生成产品X和Y的产品结构。
产品结构用Word文档撰写，采用“MS组织结构图”对象工具来完成。
（格式如下）
2.根据已知的材料主文件（ItemMaster）、产品结构记录（BOM）、主生产排程项目之需求、最低码价表，生成完整的“项目X”到“项目Y”的材料需求规划报表。
其独立需求的数值直接调用主生产排程项目之需求。
3.根据已知的材料主文件（ItemMaster）、产品结构记录（BOM）、主生产排程项目之需求、最低码价表，结合上述生成的项目X”到“项目Y”的材料需求规划报表，产生完整的“项目A”到“项目E”5张材料需求规划报表。
4.材料需求规划报表中的所有数据均需通过相应的公式来获得，没有可以直接键入数值的单元格。
在公式的引用中，本实验题用到如下几个函数：
max（）、if（）、offset（），请通过查阅Excel的HELP文件获得相关的解释。
5.实验的结果直接完成在实验2_2.xls文件中。
请在进行实验前，先备份文件。
试验原理：
总需求=独立需求+相关需求+已分配量
现有库存=上期库存+计划收到+计划投产-总需求
净需求量的计算：
“上期库存+计划收到-总需求”的值和“安全库存”比较，如果小于“安全库存”，说明就有净需求。
计划投产的计算：
有“净需求”就会产生“计划投产”。
把计算求得的“净需求”和“批量”值进行比较，取其中较大的值作为实验中的“计划投产”。
计划交付的计算
根据“提前期”，使用OFFSET函数来获得“计划交付”值。
1.计算毛需求G（t）
毛需求=独立需求+非独立需求/相关需求
=独立需求+上层物料计划订单的投入数量×
物料单中每一个组装件的用量
2.计算净需求N（t）
预计可用量=现有库存量+计划入库数量－安全库存
即A（t）=H（t-1）+S（t）－SS
式中A（t）——第t周预计可用量
H（t-1）——第t周初现有库存量，亦即第t-1周末的实际库存量
S（t）——第t周计划收到以前的订货量
SS——安全库存量
净需求=毛需求量－（现有库存量+计划入库数量－安全库存）
即N（t）=G（t）－A（t）=G（t）－[H（t-1）+S（t）－SS]
3.产生计划订单
当净需求存在时，产生物料的计划生产订单和计划采购订单。
计划订单包括两种：
计划订单收到（数量､时间）和计划订单发出（数量､时间）｡
确立计划订单的下达日期和数量分为三步：
（1）确立计划订单收到量P（t）。
当净需求量≤生产批量或采购批量，即N（t）≤Q时，
计划订单收到量=生产批量或采购批量，即P（t）=Q；
当净需求量＞生产批量或采购批量，即N（t）＞Q时，
计划订单收到量=净需求量，即P（t）=N（t）。
当有计划订单收到时，第t+1期的库存预计可用量为A（t+1）=A（t）+P（t）-G（t）。
（2）考虑提前期，计算何时下达订单。
计划订单发出量=计划订单收到量；
计划订单发出时间=计划订单收到时间－提前期。
即R（t-LT）=P（t）
式中R（t-LT）——第t-LT周计划订单发出量，亦即第t-LT周时应该投入的量；
LT——生产提前期或采购提前期。
（3）利用计划订单计算同一周期更低一层相关项目的毛需求。
4.计算其他层的需求
上层物料的计划订单产生了对下层物料的需求。
计算下层物料的需求时首先考虑是否还有其他要处理的需求，其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回第一步进行毛需求计算。
否则停止处理。
项目X的MRP（0阶）
LT=
LS=
SS=
周
独立需求
相关需求
已分配量
总需求
计划收到
40
现有库存
500
240
440
340
540
净需求量
50
110
计划投产
计划交付
项目Y的MRP（0阶）
260
160
220
120
60
项目A的MRP（1阶）
140
项目C的MRP（1阶）
580
590
190
90
80
330
350
550
360
570
780
470
450
250
230
20
项目B的MRP（2阶）
980
700
520
720
280
640
项目E的MRP（2阶）
项目D的MRP（3阶）
380
实验二
一、实验名称
生产流水线AGV小车、自动堆垛机的操作
二、实验目的
1.了解加工流水线的运作
2.观察AGV小车的行程路线及原理
3.学会操作自动堆垛机进行入库、出库
三、实验内容
1.开启流水线开关，产品在链轮的带动下向前运动，当到达工作台时，加工人员可以踩下踏板使产品停止运动并取下产品进行加工，加工完毕后再放回流水线进行后续加工。
在这个过程中时间的把握很重要，时间停顿太久会对生产线造成干扰甚至破坏。
2.流水加工完成后，产品到达末端，对AGV小车的到达进行判断上，并装夹在小车上，小车按照设定的路线行进到堆垛机处准备入库。
3.在计算机上设置使堆垛机复位，选择入库命令，输入产品的条形码，根据货架所标的号码选择入库位置的序号，生成入库程序后由自动堆垛机执行，把产品放到所设位置入库。
同样的方法也可以实现产品的出库。
流水线生产提高了生产效率及设备利用率，堆垛机的使用代替了劳动力，将科技运用到实际生活中实现自动化，安全性得到了提高。
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