混凝土工程施工方案新docWord格式.docx
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预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
1.3A座写字楼等6项（28C3地块）项目工程施工组织设计
2.工程概况
2.1工程概况
A座写字楼等6项（28C3地块）项目位于北京亦庄新城的商务核心区——荣华路（亦庄长安街）商务带，东西两侧分别为亦庄新城规划中的工业区与生活区。
其中A座32层，女儿墙高度140m，屋面顶板（结构）标高130.5m。
B座24层女儿墙高度110m，屋面顶板（结构）标高98.5m。
地下共两层总建筑面积39400平方米，总建筑面积157392平方米。
结构形式：
A、B座为钢筋混凝土框架—核心筒体系，南北群芳为钢筋混凝土—抗震体系；
共享大厅为钢结构刚架体系，地下室为钢筋混凝土框架体系。
2.2四周环境概况
项目所属地段属于亦庄核心区，紧邻管委会，位于荣华商务轴中段，是亦庄未来重点打造的中央商务区，地理位置十分优越。
东至宏达北路西侧绿地，南至北京禾祥发展有限公司荣京丽都，西至荣华中路，北至北京京皖世纪大酒店（西）、29号街区区间路（中）、北京经济技术开发区工商分局（东）
2.3建筑设计概况
项目
内容
建筑
功能
办公塔楼A座
办公他楼B座
裙房及共享大厅
地下二层
汽车库、物业管理用房、消防水泵房、生活水泵房、隔油间、卫生间等。
其中部分车库战时为六级人防（人员掩蔽、物资库）。
地下一层
汽车库、自行车库、职工餐厅、厨房等
地上一、二、三层
办公大堂和共享大厅及展示大厅、银行商业用房、餐厅、厨房、会议和消防控制中心等。
三层以上
租售办公区
层数
地下
2层
地上
32层
24层
2层，局部为3层
层高
5m
5.5m
首层
二层
三—三十一层
4m
三十二层
3.9m
机房层
9.3m
办公塔楼B座
三—二十三层
二十四层
3.9
11.3m
裙房
首层、二层
三层
6m
高度
檐口高度
130.5m
建筑物总高
140m
98.5m
110m
23.7m
±
0.000绝对标高
0.000=30.3m
室内外高差
300mm
防水
地下室防水等级为一级，防水混凝土抗渗等级P8，采用4+3两道SBS防水卷材，桩头防水采用1.5mm厚渗透结晶性防水涂料。
2.4结构设计概况
项目
办公楼
结构
形式
基础结构形式
桩筏基础
筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙
水位
地下水位属于层间水和承压水，抗浮设防水位标高25m
地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
混凝土自防水
抗渗混凝土，基础底板、外墙及人防墙P8，地下室及人防顶板P6
混凝土强度等级
基础垫层
C15
塔楼部分桩基筏板
C45
塔楼部分基础筏板
C45P8
裙房及共享大厅基础底板
C40P8
塔楼桩基
C40
地下室外墙、人防墙
C35P8
塔楼、裙房梁板
C35
地下室及人防顶板
C35P6
楼梯
圈梁、构造柱
C25
框架柱、抗震墙
A座地下二～六层
C60
A座七层～十三层
C55
A座十四～二十层
C50
A座二十一～二十七层
A座二十八～机房层
B座地下二～三层
B座四层～九层
B座十～十四层
B座十五～二十层
B座二十一～机房层
裙房及纯地下室
地下二～三层框架柱
裙房抗震墙地下二～三层
C50
纯地下室地下二～三层
后浇带采用比相邻混凝土高一级的微膨胀混凝土
2.5工程特点、难点
2.5.1施工现场场地狭窄，混凝土的施工需要汽车泵和地泵配合，机械设备的合理布置是本工程的重点；
2.5.2电梯基坑、集水坑多，边坡混凝土施工难度大；
3.施工安排
3.1质量目标
结构工程：
北京市“结构长城杯”金质奖
整体目标：
北京市“竣工长城杯”
3.2工期安排
2012年9月22日地下结构完成；
2013年9月3日主体结构封顶；
2014年10月31日工程完工。
3.3施工组织机构
项目部混凝土工程施工组织
3.4流水段划分
地下结构工程分为10个流水段，A区4个，B区6个，流水方向为由北向南。
A座B座两个主楼地上结构工程竖向构件分为2个流水段，水平构件分为3个流水段，流水方向为由北向南。
详细见流水段划分图。
地下结构流水段划分图
A座竖向结构施工流水段划分图
B座竖向结构施工流水段划分图
A区横向结构施工流水段划分图
B区横向结构施工流水段划分图
3.5混凝土供应方式
本工程全部采用商品混凝土，为保证浇筑的连续性，应提前与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。
3.6混凝土配合比设计及审核
3.6.1总体要求
（1）最大氯离子含量：
地下0.1％；
地上1.0％。
（2）混凝土中所使用的各类材料均符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566－2001）中建筑主体材料的指标要求。
（3）除特殊要求外，混凝土初凝时间11小时，终凝时间不迟于18小时。
（4）混凝土配合比设计应根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）及有关标准确定水灰比、砂率的具体数值。
（5）冬期施工时间的确定：
以我方测温连续五天平均气温低于5℃，并书面通知搅拌站进入冬施时间为准，搅拌站确定的冬施时间早于我方时，以搅拌站确定日期为准。
3.6.2配合比要求
（1）抗渗混凝土：
本工程掺合料选用二级粉煤灰，到场坍落度：
120-160mm；
入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。
混凝土初凝时间不早于11小时，终凝时间不迟于18小时，缓凝时间7小时。
（2）地下室混凝土：
用低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。
（3）后浇带微膨胀混凝土：
掺合料选用二级粉煤灰，添加“U”型膨胀剂。
（4）砂率：
38％～42％。
原材料等具体要求详见《预拌混凝土供应技术要求》
3.7混凝土的运输
3.7.1一般要求
（1）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）运输过程中应尽量减少对混凝土的震动，避免混凝土因震动产生离析、分层。
（3）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁向运输车内的混凝土任意加水。
（4）混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。
混凝土运输车从出站到现场时间不得超过1小时。
（5）运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。
（6）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
3.7.2混凝土输送泵需配备的运输车辆台数：
HBT80型地泵理论输出量为Qmax＝70m3/h，a1配管条件系数取0.85，η作业效率取0.6
混凝土泵实际输出量Q＝Qmax·
a1·
η
＝70×
0.85×
0.6＝35.7m3/h
需配备混凝土运输车辆数计算：
N＝（Q/60V）×
【（60×
L/S）＋T】
式中V为运输车容量取8m3
S为运输车平均行驶速度取30（km/h）
L为运输车往返距离为15km
T为每台运输车总计停歇时间取40（min）
故：
N＝【35.7/（60×
8）】×
15/30）＋40】＝5.2台次
HBT80混凝土泵配备6辆运输车可满足要求。
3.7.3混凝土输送泵的选择：
将混凝土输送管的各种工作状态换算成水平长度。
因A楼较高所以以A楼为计算。
首层水平管线为50m，平管线长40m，向上垂直管高度按90m考虑，采用125mm的混凝土输送管，转换为水平长度为90×
4=360m。
采用R=1m，90°
的弯管两根，45°
弯管一根，一根150mm变125mm的锥形管其转换为水平长度为12+9×
4+8=56m。
考虑一根5m长的软管，其水平换算长度为20m。
混凝土输送管水平总长度为50+40+360+56+20=526m。
本工程采用HBT80型混凝土输送泵，其最大输出量为71m3/h，混凝土泵的最大出口压力为16MPa。
可根据下列公式计算最大水平输送距离。
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2/r0
K1=（3.00-0.01S1）·
102
K2=（4.00-0.01S1）·
式中符号意义取值如下：
Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa），式中取16MPa；
ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
r0—混凝土输送管半径（m），式中取125mm；
K1—粘着系数（Pa）；
K2—速度系数（Pa/m/s）；
S1—混凝土坍落度，式中取180mm；
t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；
V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取0.8m/s；
α2—径向压力与轴向压力之比，取0.90。
故K1=282Pa，K2=382Pa/m/s，ΔPH=9.78×
10-3MPa，Lmax=1636m>
526m，满足要求。
混凝土压力损失计算，混凝土泵送的换算压力损失如下表：
管件名称
换算量
换算压力损失（MPa）
水平管
每20m
0.10
垂直管
每5m
45°
弯管
每只
0.05
90°
管道接环（管卡）
管路截止阀
每个
0.80
3-5m橡皮软管
每根
0.20
混凝土泵起动内耗
2.80
则混凝土输送泵压力损失计算如下：
P损失=（50+40）×
0.1/20+70×
0.1/5+5×
0.1+0.2+2.8=5.35MPa≤Pmax=16MPa。
满足要求。
3.8混凝土输送管道的布置
本工程采用管径为125mm的直管以及90°
和45°
的弯管来布置混凝土输送管线。
3.8.1地上结构混凝土浇筑时，A、B主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位（地泵平面布设另见附图）。
3.8.2地泵架设见下图泵管轴测示意图：
3.8.3泵管架设要在以下部位进行固定：
（1）
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见节点1详图。
（2）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。
见节点2详图。
（3）
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
见节点3详图。
3.8.4在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。
泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。
泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。
3.8.5泵管架设原则
（1）砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。
（2）砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜<
垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的产品说明书的规定配制，在砼泵机Y形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。
（3）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
（4）泵体引出的水平管转弯处用45°
弯管。
（5）首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见水平泵管与砼柱连接示意图）。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
（6）底板及顶板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板及顶板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。
泵管架设见下图示意
泵管架设示意图
3.8.6在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。
3.8.7泵送工作准备
检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。
4.施工准备
4.1人员准备
本混凝土施工工程必须要求具备相关资质的专业分包公司进行施工。
其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。
对整个混凝土施工工程进行全面控制。
为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态。
在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配，最大限度地发挥各专业工人的效率。
并根据防水施工现场的实际情况随时调配人员，满足工程进度的需要。
4.2技术准备
4.2.1由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。
通过熟悉图纸，了解各部位混凝土的强度及技术要求。
4.2.2现场设置试验室，内设标养室和压力机。
标养间内保持20±
2℃和相对湿度95％以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。
压力机用于现场同条件试块试压。
4.2.3混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。
技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。
4.2.4做好混凝土浇灌申请记录。
做好混凝土施工前隐预检工作。
每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录《混凝土施工日志》。
4.2.5做好试验工的岗前培训工作。
试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。
另外，试验工根据《结构施工试验及施工记录计划》做好本工程混凝土试块留置的工作。
4.3机具准备
混凝土施工前，一切施工用的机具如：
混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。
所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
型号
单位
数量
塔吊
台
7030
混凝土输送泵
HBT80
布料杆
插入式振捣器
φ50
现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。
混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。
其它机具由项目机务员负责保养、维修。
4.4材料准备
4.4.1预拌混凝土准备
4.4.2混凝土施工前，由混凝土工长依据预算部门提供的工程量及各部位混凝土技术要求，填写《混凝土试验委托单》,并提前三天通过传真发送至搅拌站。
4.4.3防水混凝土施工缝处理材料计划
名称
规格
数量（m）
中埋橡胶止水带
300mm×
8mm
1959m
遇水膨胀橡胶止水条
30mm×
20mm
27m
钢板止水带
3mm
3130m
4.5劳动力组织
4.5.1管理层人员安排
管理职责
责任人
人员数量
A区
B区
现场经理
吴安路
1人
施工区负责人
XXX
2人
混凝土专职工长
质检
XXX、XXX
试验员
测温记录
标高、轴线测量
现场临电
XX
4.5.2劳动力安排
工种
人数
主要工作
混凝土工
46
混凝土浇筑、振捣、表面压实收光
机操工
混凝土输送泵的操作、维修、保养
普工
混凝土泵管布设、混凝土养护
合计
60
4.6施工现场准备
4.6.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
4.6.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
4.6.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
控制线已按要求设置完毕。
检查电源、线路并做好照明准备工作。
4.6.4混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.6.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。
并有良好的安全措施。
4.6.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
4.6.7混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。
所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
4.6.8物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
4.6.9时刻关注浇筑砼近几天的天气预报，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.6.10因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度。
避免车辆拥挤堵塞。
4.7混凝土浇筑前准备
4.6.1申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。
4.6.2检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合北京市418号文及558号文技术资料归档要求。
4.6.3确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。
4.6.4施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》，并做好检查督促工作。
正确分工，落实浇筑人员，各负其责。
4.6.5沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。
踏步板离开钢筋距离大于150mm.
4.6.6铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。
4.6.7检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
4.6.8准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
4.6.9做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。
4.6.10对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。
5.施工方法
5.1混凝土浇筑和振捣的一般要求
5.1.1浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。
5.1.2混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。
5.1.3混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。
5.1.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
5.1.5竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。
5.1.6混凝土浇筑应连续进行。
浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。
5.1.7浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。
5.1.8浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.1.9浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。
5.2垫层混凝土浇筑
垫层混凝土采用C15混凝土，厚100mm。
5.2.1施工工艺：
支模板→控制标高（抄测混凝土墩）→浇筑混凝土→找平→搓平→养护
5.2.2浇筑要点：
（1）垫层混凝土浇筑前，应先将基底进行清理，土体表面洒水湿润，浇筑混凝土时基层无明水，脚踏不粘鞋即可。
（2）混凝土施工时从每个施工段的远端（相对混凝土输送泵的位置）开始浇筑，倒行施工，用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。
刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作。
5.2.3振捣要点
（1）使用平板振捣器振捣。
（2）振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。
5.3底板混凝土浇筑
5.4.1施工工艺：
隐预检完成→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→保温、养护
5.4.2浇筑要点
（1）底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕。
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇
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