湖南水库枢纽除险加固工程施工组织设计溢洪道Word格式文档下载.docx

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（3）我部拟在本工程投入的施工设备,所采用的施工工艺和施工方法；

（4）施工总进度计划及工程质量要求。

（5）尽量取用已有的施工便道和租用电厂或当地民房。

4.1.2.2施工场内交通

场内交通利用已建工程施工道路并加以修复即可。

4.1.2.3施工营地、仓库、附企车间施工布置

（1）施工营房

根据工地现场实际情况，为减少建筑面积，除修建保卫及办公等少量房屋外，其他均通过外租，拟自建120m2，另外租840m2。

（2）仓库系统

本合同施工期短，五金仓库拟建面积20m2，砖木结构。

（3）附企厂房

本工程拟建的附企厂房主要有：

钢筋厂、木工厂、试验室等，布置在施工用地范围内，见施工总布置图。

钢筋加工厂：

本工程钢筋总量约38t，主要为左岸溢洪道钢筋制作，布置在左岸配备设备为：

切割机1台，电焊机2台,弯曲机1台，因此，钢筋加工厂可以采用竹木结构，建筑面积为60m2。

木工加工厂：

本工程木模加工制作小，主要为工作桥半圆形模板和梁柱模板，因而木工厂可以采用竹木结构，布置在右岸，建筑面积30m2，配备的设备有：

圆锯1台，平刨机１台等。

试验室：

主要承担本工程各类原材料如钢筋、水泥、外加剂、砂卵石骨料的检验和分析，并对各砼，砂浆进行配合比设计，抽样试验、检验。

建筑面积28m2，砖木结构。

配有万能压力机1台，试验室搅拌机1台,，及各种分析测试仪器等。

4.1.2.4风、水、电通讯系统

（1）供水、排水系统

生产用水设一个容量均为40m3砖砌水池，布置在大坝坝顶上，用1台0.75kw抽水机从水库内抽取供砼拌合及冲洗基础使用。

排水、生活废水和拌和系统及附企车间等处生产的废水采取经监理机构认可的排水方式排至指定的位置。

（2）供电系统

本工程用电需从电厂低压侧接线，利用电网反送电的方供电。

采用双路95mm2铝蕊线接入工地配电房，然后分二路送至各用电负荷点，其中右岸布设一路95mm2铝蕊线输电线路，左岸布置一路70mm2铝蕊线路，考虑施工期供电能充分保证，我部拟设置一台75kw柴油发电机组作备用电源。

配电房及发电房建筑面积30m2，为砖木结构。

（3）通线系统

本工程通讯联系因工期短,移动通信较为方便，拟采用一门程控电话，多台移动无线电通信。

4.1.2.5砂石料、砼生产系统

（1）砂石料

本工程所用的砂、卵石料均从市场采购，采购时严格按照砂卵石级配及质量要求进行。

（2）砼生产系统

本工程砼浇筑方量右岸工作台桥60m3，左岸溢洪道1650m3，工程量小，根据现场情况和工期要求，砼拌合左右岸分开施工，右岸施工面较分散，首先进行上游半部分施工，拌合站布置在施工布置图1位置，进行下半部分施工时，拌合站布置在施工布置图2位置。

工作桥最大仓面10m3，左岸溢洪道最大仓面80m3，拌合站布置在非常溢洪道进口平台（如图）。

右岸拟配备1台HE15（15m3/h）强制式搅拌机1台，左岸配制JDY500强制式搅拌机1台（25m3/h）。

进料采用人工胶轮车，经地砰称量后倒入搅拌机进料仓内。

（3）水泥仓库

水泥仓库建筑面积设计3×

40m2，为竹木结构，布置在拌合站附近。

4.1.3施工组织总安排及材料供应

4.1.3.1施工总进度安排

根据招标文件要求本工程于2003年11月11日开工，2004年2月28日完工，总工期110天。

根据工程的实际情况及我公司以往承建类似工程的经验，我公司计划于2003年11月11日开工，2004年2月20日完工，总工期102天。

比招标文件要求工期提前8天完成任务。

4.1.3.2主要项目施工方法

砼凿除和砼凿毛：

采用人工凿除和人工凿毛；

砼浇筑：

水平运输采人力胶轮车运输，工作桥砼垂直向上运输采用搭设脚手架支撑，卷扬机吊运，振捣采用分层人工振捣。

右岸溢洪道砼垂直运输采用滑槽，溜筒运输，振捣采用平板振捣器振捣。

闸门及启闭机安装：

采用简易扒杆，葫芦，贝雷架吊装。

4.1.3.3项目部组织机构设置及人员安排

项目部设项目经理、总工、质安、工程、后勤供应、财务、综合办公室等科室，下设右岸溢洪道加固施工队、工作桥施工队、金结安装施工队。

项目经理部包括项目经理，各科室管理人员组成人员共12人，负责现场施工组织与管理，施工指挥技术指导、服务协调等工作。

右岸溢洪道加固施工队负责右岸溢洪道加固施工，工作内容包括砼凿毛砼凿除、排水沟、钢筋制安及脚手架、混凝土浇筑等。

安排56人。

工作桥施工队负责工作桥混凝土施工，工作内容包括砼凿除砼凿毛、锚筋施工、脚手架搭拆、钢筋制安及模板、混凝土浇筑等，安排人员20人。

金结安装施工队负责闸门和启闭机的采购、安装、调试、试运行等，安排人员20人。

整个施工过程中正常施工投入劳动力76人，高峰期96人，劳动力进场时间见劳动力计划表。

4.1.3.4主要施工设备安排

砼生产设备：

JDY500搅拌机1台，HE15搅拌机1台，胶轮车30台。

钻孔设备：

手持式风钻3台，9m3移动式柴油空压机1台。

钢筋加工设备：

切割机1台，电焊机2台,弯曲机1台。

木工加工设备：

圆锯1台，平刨机１台

测量和试验仪器：

J3经纬仪1台，水准仪2台，万能压力机1台，试验室搅拌机1台。

设备状况及进场时间见拟投入本工程主要施工设备表

4.1.3.5材料供应

水泥、砂石料、钢筋从当地就近采购，均采用公路运输。

闸门、启闭机采取与招标答疑文件推荐的厂家或省内水工机械厂定购。

采用公路运输方式。

4.1.4主体工程施工方案

4.1.4.1基本情况

本合同工程包括左岸溢洪道加固、右岸溢洪道工作桥和钢闸门及启闭机制安。

左岸溢洪道是对原溢洪道1#~25#底板和溢流堰改造，全长233.78m，工作内容包括与原砼接合的凿毛、因保证新浇底板砼厚度20㎝进行部分砼凿除、预埋排水管的原砼或浆砌石凿除、穿孔排水塑料管埋设、底板混凝土浇筑等。

右岸溢洪道工作桥和钢闸门及启闭机制安：

工作桥共三跨，全长28.7m，桥面宽4.0m。

采用平板闸门（1300×

9100），QPQ型双吊点式启闭机。

工作内容包括桥台基础土石方开挖、底槛砼凿除、与原砼接合处的砼凿毛和锚筋、桥墩砼、工作桥下上部结构及桥面砼、栏杆、闸门及埋件制安、启闭机安装等。

4.1.4.2施工顺序

本工程总体施工顺序，根据现场施工条件，左岸溢洪道加固和右岸工作桥施工是相互独立且互不干扰的两项工程，以提前目标工期为原则，两项工程拟采取并行施工。

工作桥施工顺序：

桥墩—边墩—桥墩上部结构—边墙—桥下部梁（从右至左）—桥面（从右至左）—桥上部结构。

左岸洪道加固施工顺序：

6#～17#左底板—溢流堰—侧槽底板—6#～17#右底板—18#～25#底板。

闸门启闭机安装：

闸门埋件安装—二期砼—启闭机安装—闸门安装。

4.1.4.3施工方案

4.1.4.3.1砼凿除和凿毛

砼凿除和凿毛采用人工施工，砼凿毛凿除表层砂浆不小于2㎝露出碎石或卵石，并用水冲洗干净，以保证新老砼结合牢固。

在左岸溢洪道施工时底板设计高程现原底板高程之差小于0.2m时，应将原底板凿掉一部分以保证新浇砼不小于20㎝。

凿除弃料采用人工清理并挑运至监理指定的地点。

4.1.4.3.2土石方开挖及土方回填

土石方开挖及回填为工作桥桥台的土石方清理和桥两侧土方回填。

考虑到到工程量很小，土石方清理拟采取人工清理；

土方回填拟采用人工挖装，人力胶轮车运，人工铺料，2.2kw蛙式打夯机压实。

施工方法：

采取自下而上逐层填筑，按设计和规范要求分层填筑。

施工先左岸后右岸，从下游向上游方向填筑。

施工道路利用右岸下游清碴道路和左岸砼运输临时施工道路。

4.1.4.3.3钢筋砼施工

（1）砼原材料选择

水泥：

水泥的品质必须符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，水泥的标号选用P.O32.5。

水：

砼拌制及养护用水从水库中取用，采用4.5kw抽水机抽水至生产水池,再用水管送至各施工用水点,如含泥量太大，则经过贮水箱沉淀后再使用。

砂料：

使用于本工程的砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好。

砂石料供应采用从当地采购，采购前，必须通过选样试验，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后才能使用。

粗骨料：

粗骨料选用坚硬、清洁、级配良好的卵石，天然级配，最大粒径不超过40mm，通过选样试验，质量符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，并征得项目监理的同意后，才能使用。

粗骨料的超、逊径含量应严格控制。

以原孔筛检验，其控制标准为：

超径<

5%,逊径<

10%；

以超、逊径筛检验时，其控制标准为：

超径为0，逊径<

2%。

粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守，《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。

（2））砼拌合及运输

根据本工程特点，右岸溢洪道工作桥和左岸溢洪道加固相对独立，且相距较远，工程量较小，砼拌制分两个拌合站进行，较为合理。

拌合站布置在施工现场附近，采用人工胶轮车运输。

垂直运输采取增加转料平台，利用滑槽，料斗转运，再用胶轮车运至仓面。

（3）模板工程

1）模板制作

模板工程主要在工作桥，根据工程条件合理选择模板，桥墩因呈圆形，施工中采用木模，其它部位均可采用钢模和木模相结合。

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠的维持原样、不移位、不变形。

模板表面应光洁平整，应接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

混凝土表面的光洁度将须监理人审定验收。

每块模板应制成使每节可以单独拆除。

而不损伤混凝土。

2）模板安装

模板安装，必须近混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。

模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。

模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。

预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

模板之间的接缝必须平整严密。

建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。

模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。

3）模板拆除

拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：

不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

（4）钢筋制安工程

钢筋采用厂内制作加工，现场绑扎施工、焊接安装的办法。

钢材应符合设计图纸和规范要求的合格。

本工程钢筋制作在钢筋厂内完成，然后分长度分编号运至现场进行绑扎,安装,焊接.

钢筋制安应符合水利电力部颁发的<

<

SDJ207-82>

>

规范要求,按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋,钢筋制作以机械加工为主,安装采用人工绑扎、焊接。

施工时我们将特别注意以下几点：

A钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全；

B钢筋进库后,对每批钢筋作为拉力和冷弯试验；

C根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送理机构批准；

D钢筋的安装位置、间距、保护层及各部门钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定.钢筋接头错开1.0m,同一截面接头数量不超过50%；

E钢筋的接头采用闪光对头焊接,当不能进行闪光对焊时,采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽等）.焊接钢筋接头前,应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净.直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头,但轴心受拉,小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采用绑扎接头。

对1级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对11级钢筋其搭接长度不小于钢筋直径的5倍。

帮条的总截面积应符合下列要求：

当主筋为1级钢筋时，不应小于主截面积的1.2倍,当主筋为11级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.5倍.并且帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。

焊接质量应符合规范要求；

F钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽可能减少在其上面进行其他作业，以免影响钢筋的绑扎质量；

J为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置，在各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。

钢筋保护层根据设计及规范要求设置。

（5）砼浇筑

1）浇筑准备

在浇筑混凝土前，应通知监理人检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。

必须对之做好记录。

所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近的混凝土浇筑之前，应予清除。

新浇混凝土与老混凝土结合表面，必须人工仔细凿毛，并达到监理人认为满意的程度。

施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，应是干净潮湿的，并清理干净，清理工作应包括除出所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以及其它杂质。

所有施工缝表面，包括老混凝土表面，应用气——水混合射流充分清洗。

新混凝土浇筑之前，要清除干净施工缝表面所有的积水。

溢洪道右岸底板现侧墙相接近砼凿除时，如遇浆砌块石基础，应采钢筋砼护角处理。

2）浇筑混凝土

混凝土应直接浇筑在最终的位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离的输送方式。

混凝土入仓的方法和设备不应导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。

应提供适当的溜槽和险板，以限制和控制下落的混凝土。

混凝土浇筑工作，应按经监理人同意的厚度、次序、方向、分层时行。

混凝土应均匀上升，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

不合格的混凝土严禁入仓。

拌制好的混凝土不得重新拌和。

凡已变硬而涌保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，并肝在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，则应按工作缝的处理。

混凝土浇筑的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定。

若冷缝处混凝土没有捣实而已初凝的混凝土应由清除。

混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。

严禁在模板上开孔赶水以免带走灰浆。

结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。

混凝土浇筑分块长度应满足施工详图的有关规定或监理人的指示。

水平分层浇筑混凝土

除了被接缝中断，所有的模浇混凝土应大致水平分层连续浇筑，层厚应按施工详图规定或监理人的指示，一般来说浇筑层厚度，应根据拌和能力，运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：

冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。

冷缝应根据监理人的指示进行处理。

已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。

混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛成，并清洗干净，热电厂除积水，方可浇筑新混凝土。

遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。

（5）砼分层、分块及振捣

砼分缝分块按技设施工图纸进行,施工缝按设计要求处理。

砼水平施工缝按设计要求作冲毛和凿毛处理。

已浇好的砼强度未达到25kg/cm2，不得进行下一层砼浇筑的准备工作。

左岸溢洪道砼厚20㎝，不须分层，分块按设计伸缩缝分块。

工作桥按设计分缝分块，分层详见桥梁砼分层浇筑示意图。

砼浇捣根据仓面大小底板按台阶法浇筑，侧墙按薄层均匀上升法浇筑。

砼平仓主要采用人工与振捣器相结合，浇入仓面的砼应随浇随平仓。

砼振捣采用插入式电动振捣器。

在捣固各层砼时，振捣器应保持近似直立位置操作，振捣上层时，应将振捣器插入下层50毫米左右，第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑上层砼。

（6）砼养护及温度控制

本工程砼浇筑时间在2003年11月至次年2月，正常情况下，在每一次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。

为能经常保持砼表面湿润,则用麻袋或草皮将砼表面覆盖。

砼养护时间一般为28天,如遇到特殊炎热和干燥气候,则适当延长养护时间。

砼温度控制一般采用以下措施:

降低砼水化热;

降低砼出机口温度；

降低砼入仓温度；

进行合理的分层、分块；

控制砼上、下层浇筑间歇时间和拆模时间等。

（7））雨季施工措施

（1）、经常对所有的施工道路进行全面检查，路面不结实或凹凸不平的要进行修整加固，适时清理路边排水沟，保证不积水。

（2）、雨天停止施工，在开挖区或弃土区开沟导排雨水。

（3）、在进行砼施工前，做好工作棚，以便在施工遇到下雨时及时覆盖。

4.1.4.3.4排水管施工

本工程为左岸底板排水沟，纵、横向排水沟总长1022m，其工序为：

基础凿槽——厚50㎜粗河砂——厚50㎜碎石（0.5～2㎝）层——厚240㎜碎石（2～4㎝）层——φ100穿孔塑料管埋设——水泥袋纸摊铺。

施工方法采用人工施工。

碎石、河砂从当地采购。

4.1.4.3.5锚筋施工

本项工程为桥墩中墩底板和边墩边墙锚筋，锚筋孔深1.5m，共118个孔，累计长177m，拟采用φ42手风钻钻孔，供风采用3m3移动式柴油空压机供风，拟3天两班，故安排2台手风钻其中1台备用，1台空压机。

施工前按图纸要求放样，钻孔符合设计要求，插锚筋前要用水冲洗干净。

C25细石砼采用P.O32.5水泥，人工现场拌制，回填砼采用钢钎导入，并捣实。

4.1.4.3.6闸门、启闭机及埋件制作安装

本工程为右岸溢洪道闸门、启闭机及埋件制安，包括闸门启闭机及预埋件制作、安装、调试和试运转工作。

（1）安装程序

（2）闸门、启闭机及埋件制作

闸门和启闭机制作拟采取与省内水工机械厂商定制，并提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。

将按图纸要求，找合适的信誉高的制造商定购，并派专职人员到厂家监造。

以到施工场地验收，运输拟采取由厂家承包。

安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告，并报监理。

（3）安装前准备

安装前，再次检查埋件是否符合要求。

全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件就通过预拼装进行检查。

埋件部位一、二期砼结合面是否已凿毛，并冲洗干净，预留插筋的位置的数量是否符合施工图纸要求。

设备安装前，应对发包人提供的设备，按施工图氏和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

（4）埋件安装施工

采取简易扒杆将埋件就位，采用精密经纬度仪观测，满足纵横两个方向的精度，高程要求，将埋件初步固定，再检查埋件的三维精度，符合规范要求，再将埋件牢牢焊死。

在焊接过程中要不断检查。

之后，均匀的浇注第二期泥凝土。

注意对第二期混凝土的养护。

如有跑模而致凹凸不平者，及时填补或打磨，务使门槽内光滑，以使过闸水流能保持理想的流态。

（5）闸门安装工程

技术要求

平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。

平面闸门的埋设件安装，应符合设计、规范要求

闸门主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。

在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，进行涂装修补。

平面闸门安装完毕，应作静平衡试验，试验方法为：

将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下洲方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；

平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm：

当超过上述规定时，应予配重调整。

施工方法

采取扒杆吊装，减速箱、葫芦配合吊装施工

（6）平面闸门的试验

闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。

试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；

充水装置在其行程内升降自如、密封良好：

吊杆的连接情况良好。

平面闸门的试验项目包括：

无水情况下全行程启闭试验。

试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求，在闸门全关位置，水封橡紧无损伤，漏光检查合格，止水严密。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭试验。

本项试验应在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

动水启闭试验。

对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。

动水试验前，应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

通用性试验。

对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下全程启闭试验。

并经检查合格对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。

（7）涂装

a.涂装范围：

施工图纸明确规定的本合同完成的涂装部位。

现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。

上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。

安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

b.涂装材料：

采购的安装材