大中型水库移民后期扶持结余资金项目及大中型水库库区基金项目施工道路硬化文化广场标段施工组织设计Word下载.docx
《大中型水库移民后期扶持结余资金项目及大中型水库库区基金项目施工道路硬化文化广场标段施工组织设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大中型水库移民后期扶持结余资金项目及大中型水库库区基金项目施工道路硬化文化广场标段施工组织设计Word下载.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
在每一项工程施工前，根据施工控制网点进行施工放样，测设各建筑物的轮廓点并标示，按标示施工。
1.6进度测量
随着工程的进展，按照监理工程师的要求，分月25日前进行进度测量，计算出每月完成的各项工程量，作为施工进度的结算，以及作为安排下个月施工计划和统计上报的依据，并上报监理工程师审核。
1.7竣工测量和竣工总平面图的编绘
①、在施工测量过程中，应准确无误的收集各方面原始资料，结合竣工测量绘制竣工图。
设计总平面图，单位工程平面图，纵、横断面图和设计变更资料；
定位测量资料；
施工测量资料及竣工资料。
②、为了进行实测工作，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行施测。
外业测绘作业时，必须在现场勾绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，便成为完整的竣工总平面图。
2.硬化道路工程
2.1水泥硬化道路路面
硬化道路路面达到“宽、直、平、实，一条线，路拱起”的标准。
2.2泥结石路面
（1）基层修整
将路基开挖至设计高程，并人工清理路基，使表面清洁，无任何松散混合料，遇有局部发软或松散的表层应将其剔除，然后填以混合料并压实。
路基清理完后，用振动压路机按“先边后中，先慢后快”的原则碾压3～4遍，并检查路基的压实度，对松散的表面进行补充碾压，直至满足要求为止。
（2）测量放线
用经纬仪恢复中线桩，并在两侧边缘外0.3～0.5m设指示桩，每15～20m一个，曲线部分适当加密，并用红漆标志出垫层的边缘的松铺高程和设计高程，加以保护。
（3）备料
根据各路段基层的宽度、厚度及预定的压实干容重，以及配合比例，分别计算各段所需的各种材料用量，以及每车料的堆放距离。
（4）运输和摊铺集料
集料装车时控制每车料的数量基本相等，每车料卸料于下承层的间隔距离严格按计算进行；
用平地机将10：
1砂石、粘土均匀地摊铺平整；
检验松铺厚度，看是否符合预计要求，必要时进行减料或补料；
其中松铺厚度=压实厚度×
松铺系数（松铺系数可通过试验确定）；
（5）整形
用振动压路机在已初平的路段上快速辗压一遍，以暴露潜在的不平整；
最后再用平地机进行整平和整形。
（6）辗压
整形后立即进行碾压。
用轮胎压路机对路基进行碾压。
碾压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内辗压至达到要求的压实度，并且没有明显的轮迹为止，一般需辗压6～8遍，辗压速度先慢后快，头两遍1.5～1.7Km/h，以后用2.0～2.5Km/h。
2.3水泥混凝土路面
（1）基础修整
（2）石灰土基层
在道路施工中，用“三七灰“稳定基础。
石灰和土的体积比严格按照3:
7配比。
一般情况下，以粘性土配制的灰土强度比砂性土配制的强度高1—2倍。
房渣土作为灰土的土料也是可用的，石灰和土必须过筛。
土的粒径不得大于15mm；
灰粒不得大于5mm。
须拌和均匀，并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。
（3）路基整理
用振动压路机按“先边后中，先慢后快”的原则碾压3～4遍，并检查路基的压实度，对松散的表面进行补充碾压，直至满足要求为止。
（4）测量放线
（5）水泥混凝土路面
项目区水泥混凝土路面采用C20砼，路面厚度和路面宽度均按设计标准。
①混凝土生产：
计划设8台0.4m3自落式拌合机拌合混凝土，采用人工上料、磅秤称料、手推车运送的方式进行生料生产，台班生产能力达17.5m3,完成满足浇筑强度要求。
混凝土生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按人关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，方可采用。
②混凝土运送：
熟料用手推车运送至仓面通过溜筒（槽）入仓，铺盖等部位的砼可直接入仓。
③混凝土浇筑：
采用人工平仓，插入式振捣器振捣的方式进行混凝土浇筑。
浇筑前的准备工作：
a浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。
b检查基础坑槽，清除残集物和积水。
c检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；
清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。
竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。
d钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；
保护层垫块应准确、均匀放置。
检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
e检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；
与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
混凝土浇筑操作要点
计划采用Ф3.5cm型号的软轴振捣器振捣。
面层混凝土振捣采用平面振动器振捣，振捣操作要点如下：
振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；
移动间距应不大于振动器有效半径的1.5倍；
当使用平面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；
振捣器机头应垂直插入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土元显著下沉，下出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；
振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等；
在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。
④混凝土养护：
根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。
⑤冬、雨天施工措施
雨天施工
a掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。
b砂石料场应排水通畅并防止泥污。
c运输道路和运输工具，采取防滑、防雨措施。
d水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。
e加强骨料含水量的检验工作。
f无雨棚小雨下浇筑适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水及时排除，并做好新混凝土面的保护及抹面工作。
g无雨棚遇大雨立即停盘，并将仓内混凝土振动好，然后庶盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。
冷天施工措施
a浇筑前备中保温材料
b密切注意天气预报，防止遭受寒流，风雪和霜冻袭击。
c混凝土尽量安排在白天进行。
d拌和用水采取加热措施。
e浇筑前清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。
f养护可采用覆盖和悬挂双层草或采用塑料暖棚等加热措施。
g拆模时间适当延长。
3.混凝土工程
3.1砼原材料要求：
（1）水泥：
选用业主指定的生产厂家生产的水泥，按各建筑物部位施工图纸所要求的配置砼所需的水泥的品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业标准。
水泥运输过程中注意品种和标号不得混杂，防止水泥受潮，不同品种、标号出厂批号等分别存放，防止因贮存不当引起水泥变质。
（2）骨料：
应按监理人批准的料源进行购进。
碎石、块石来自采石厂，砂取自河。
为同粒径的粗骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，施工中不同粒径的骨料应按不同的级配进行施工。
砂配四度模数应在2.4～3.0范围内。
各种材料必须经试验室检验合格，监理人认可后方可进场。
拌各及养护用水，凡适合饮用的水均可使用，在水泥改变或水质有怀疑时，应随时进行检验。
3.2砼的拌制
（1）拌和机械用0.4m3拌和机，砼配合比由试验室确定，监理人批准，并根据砂石含水量换算为施工配合比后方可使用，并在拌和站设置配合比标志牌。
（2）依据拌和机每盘各种材料用量及上料车的重量，固定水泥、砂、石的标量，盘盘过称，并定期检验磅称，保证计量准确。
（3）砼拌和时间：
一般不少于1.5分钟，从拌成到开始浇筑，不得超过30分钟。
（4）砼坍落度控制在3—5cm，每台班在机口测量四次，在仓面测量两次，此外在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在每组规定范围内。
（5）砼试件取样必须在搅拌机随机取样成型。
三块试件应取自同一盘砼。
（6）施工前，应结合工程的配合比情况。
检验拌合设备性能。
如发现不相适应时，则应适当调整砼配合比。
在整个砼生产运行过程中，拌和机也经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的腐损程度等。
（7）拌和机必须按其铭牌规定转速运行。
生产的砼拌和物必须拌和均匀。
3.3砼运输程序，方法说明
砼运输：
根据现场情况，距拌和机100m范围内采用人工运输，100m范围以外采用机械运输以保证砼运输质量，充分发挥设备的效率。
运输路面要求平整，并随时清扫干净，防止砼在运输过程中受到强烈振动。
运输机械要求必须不漏浆，不吸水，且不得将得过满，每次卸料将所载砼卸净，并应及时清洗车箱，以免砼粘附，尽量缩短运输时间及转运次数，不能使砼由2m以上高度自由跌落，并及时入仓，避免堆积，而影响浇砼质量。
3.4砼浇筑
（1）浇筑砼前，应通知监理人进行开仓检验，检查复核浇筑准备工作，包括土方断面尺寸、压实度、模板支设及止水设施等是否达到设计规定，待征得监理工程师同意后方可开始浇筑。
（2）砼浇筑前必须试浇工作，使之达到监理工程师和业主满意，方能进行下一仓的浇筑工作，如不符合要求必须拆除重浇。
（3）砼浇筑作业，应按监理工程师同意次序，方向进行，在倾斜面上工作时，应从低开始浇筑，浇筑面应保持水平。
（4）浇筑砼时，必须保持连续性，不得留置工作缝，浇入仓面的砼应随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（5）不合格砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑时，严禁在仓内加水。
（6）老砼土的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2—3厘米厚的水泥砂浆，铺设砂浆面与老砼结合良好。
3.5砼振捣：
水工建筑物采用插入式振捣器与平板振捣器相结合。
每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，应避免振捣过度。
振捣操作应严格按规定执行。
凡无法使用振捣器部位，应辅以人工捣固。
3.6砼修补：
立模浇筑的砼缺陷应在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时通知监理工程师，取得同意方可进行处理，并须有详细记录，修补时应预先清除洗净，再用砂浆，砼或规定的填料重新填补装修。
填补部分应加强养护，使之与周围砼表面融为一体，颜色接近无明显痕迹，不应有收缩缝。
4.7砼养护：
在砼浇筑完毕后12—18小时内开始洒水，根据天气条件一般以14—28天为宜。
（二）质量管理体系与措施
1、质量目标
工程的质量目标：
达到国家质量合格标准。
杜绝重大质量事故的发生，向业主提供优良的工程和满意服务。
1、质量管理机构设置
根据本工程实际需要及GB/T19002T和ISO9001控制体系要求，拟在本施工项目设置质量管理小组，监督质量控制程序顺利运行；
设置质量检查科负责工程质量的全过程管理；
成立实验室负责整个工程的检测试验工作；
作业班组为施工质量保证人；
材料采购员为原材料质量保证人。
工区工长为施工质量的检查人，质量检查科为施工质量最终检查责任人。
质量管理领导小组
组长：
项目经理
副组长：
项目总工程师、质检科长
成员：
工程科长、供应科长、安保科长、各工区负责人
质量检查机构
质量保证体系及质量保证体系图：
由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成，建立以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系。
3、质量管理制度
1）会议制度
每周召开一次由质量管理小组主持的质量汇报会。
由各工区抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成的质量检查控制工作作出详细安排。
在单项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存档。
项目技术人员对工程、质检、各作业区、及相关部门负责人交底。
技术交底应详细记录，存档备查。
不定期召开质量缺陷处理分析会。
针对出现的质量缺陷，做到及时发现，及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析。
按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。
2）学习制度
每周一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育”专题学习。
通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际。
认识质量的重要性，树立“质量责任重于泰山”的思想和“质量第一、预防为主”的意识。
项目经理部每周组织一次技术学习。
组织施工员、质检员、各工序班组长、相关科室和工区负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。
各科室、工区每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术公关活动，解决生产实践中的技术问题。
3）文件资料搜索、整理、传递、存档制度
所有来文均由办公室登记并贴签交有关领导批阅。
政府主管部门、建设单位、设计单位、监理单位及公司发送的关于质量管理方面的通知、规定、文件等，由质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复印质检科存查；
关于设计变更通知、工程计量及变更通知、补充勘察（检查）的通知、对施工单位的报告（请示、函件）的批复、对施工管理作出批示、指令等文件，由项目经理批阅，办公室存档并复印交工程科、质检科各存查一份。
隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制、存档。
质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质检科记录整理，与会人员签字，质检科存档；
调查处理记录、处理意见经项目经理签字后报送建设、监理单位并由质检科存档一份。
建设、监理单位的口头通知，由受通知人整理，经质检科（工程科）长复核后请发通知人签认后由质检（工程）科存查。
发送给建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示等由质检科行文，项目经理（或质量领导小组长）签字后发送各有关单位。
凡批阅的处理意见、会议决定、接受的通知，相关部门必须遵照执行，执行完后将执行情况整理成文件交原件存档部门存档。
4、质量保证的资源配备
1）质检机构及人员配备：
项目项目经理部设质量保证部，设专业质检工程师岗位5个，分别负责本工程土方工程、混凝土工程、护坡工程、预埋件及钢结构制作与安装工程的质量管理及监督，每个岗位配备富有经验的质检工程师1～2名，各区、作业队均配备专职质检员2～3名，各作业班组设兼职质检员l～2名。
2）组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。
3）组建工地试验室和测量队：
根据工程施工需要，组建土地试验室和测量队，配置试验及测量人员和仪器设备。
5、质量检查执行程序
6、质量缺陷、事故处理制度
1）处理原则
、国家有关规定
、“三不放过原则”。
即：
事故原因不查清不放过、事故主要责任者及群众不受到教育不放过、整改补救措施不落实不放过。
2）处理办法
直接经济损失在1000元以下，由经理部组织处理；
直接经济损失在1000元以上，由经理部提出处理意见，视情节报建设单位、监理单位或公司处理。
处理方法采用经济补偿、行政处分或二者结合的方式。
凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚。
3）奖罚制度
项目经理按产值提取一部分质量奖励金，每周或每旬奖励符合下列条件之一的单位和个人：
、自觉、严格按有关标准、规范规程、设计文件、技术要求进行施工，成绩显著的单位和个人。
、工序或单元工程优良率为80%以上的单位和个人。
4）对以下单位和个人奖给以处罚：
、造成质量缺陷、质量事故的单位或个人，视情节按造成损失的30%--70%给以处罚。
、对存在质量隐患的单位和个人，质检员、施工员可责令其整改，拒不整改或整改不力的，每次处以50—200元的罚款，直至责令其停工整顿、驱逐出工地现场。
、每周质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的单位和个人，个人罚款50元，单位罚款200元。
7、质量管理措施和办法
1）健全质量自检制度，加强质量监督检查
本合同设专业质检工程师岗位5个，分别负责本工程土方工程、混凝土工程、护坡工程、预埋件工程、钢结构制作与安装工程的质量管理及监督，各岗位配备富有经验的质检工程师1～2名，各工区、作业队均配备专职质检员2～3名，每个作业班组设兼职质检员1～2名，组成项目质量三级自检制度。
质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
2）质量管理办法及措施
建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。
（1）公司认证的ISO9002标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。
总结土方工程，混凝土工程、钢结构制作与安装工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及《质量体系第三层次（管理性）文件》编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
管理制度主要有以下十项：
①岗位责任制度；
②施工复测制度；
③技术交底制度；
④开竣工报告制度；
⑤材料检验制度；
⑥试验室抽样制度；
⑦隐蔽工程检查制度；
⑧工程负责人质量评定奖惩制度；
⑨工程自检、互检及旁站制度；
⑩工程质量事故处理制度。
（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
（4）开展质量“三检制”和“联检制”。
施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
（5）建立隐蔽工程“专业联检制”
对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
3）质量奖惩制度
实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。
施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。
做到奖优罚劣，确保一次达标。
对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
4）严格把握质量关
施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制。
（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
（2）严把测量关，由公司取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设施工测量放线。
（3）严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的公司试验室提供混凝土配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工。
严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。
施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”是：
不进行技术交底不施工；
图纸和技术要求不清楚不施工；
测量和资料未经审核不施工；
材料无合格证或试验不合格不施工；
隐蔽工程未经联合签证不施工；
未经监理人认可或批准的工序不施工。
“三不接交”是：
无自检记录不接交；
未经监理人或值班技术员验收不接交；
施工记录不全不接交。
（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并限期整改。
对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。
施工过程中始终坚持质量一票否决制。
5）质量教育
开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。
（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
（2）由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。
6.开展全面质量管理活动
按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原
升级会员 