支座施工方案Word下载.docx
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总支渠总计板梁88片，小箱梁20片
1.2支座工程量
桥名
规格
单位
数量
备注
总支渠1号桥
GJZF4150*150*30mm
个
32
GJZ150*150*28mm
GYZ300*74mm
16
总支渠2号桥
总支渠3号桥
112
48
二、施工准备
1、人员准备
1.1、施工组织与管理机构
1.2、各职能部门管理职责表
项目经理：
孟祥军
工程部：
罗剑
副经理：
彭德利
质保部：
王令
技术负责人：
徐有根
测试部：
赵明
物设部：
刘贤保
土方队：
李要军
安保部：
杨星星
挡墙队：
梅高荣
办公室：
黄佳炜
桥梁一队：
余小波
合约部：
周华春
桥梁二队：
财务部：
徐赵强
2、技术准备
项目总工程师将组织盖梁施工技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解设计意图，向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
3、主要工程机械及设备数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
模板
6
2
振动棒
3
钢筋制作机械
套
4
测量设备
3、试验
全标段的试验工作委托江西欣达工程质量检测有限公司，负责材料试验与工程质量的控制试验。
对工程用钢材、水泥、砂石等原材料取样试验，并进行混凝土配合比设计。
三、支座及挡块施工方案
（一）支座垫石及挡块施工方案
１、支座垫石及挡块施工工艺流程图
2、钢筋加工及安装
2.1钢筋加工
钢筋制作前应将钢筋表面清理干净，对于表面的浮锈和陈锈必须清除。
钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳，不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。
钢筋应平直无局部弯折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。
2.3钢筋安装
为保证浇筑砼时钢筋保护层厚度，且必须保证在砼表面看不到垫块痕迹，因此底模、侧模安装采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。
以增加砼表面的美观性。
2.3.1钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出每个支座垫石挡块的中心位置，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行复核并预埋垫石钢筋。
3、垫石及挡块区域凿毛
待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
4、钢筋修整
盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将支座垫石及挡块中心点测放出。
再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。
同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
5、模板安装
待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所测各中心点位，安装垫石及挡块模板。
模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。
模板安装应该满足以下要求：
5.1模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
5.2模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土。
5.3浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6、砼浇筑
垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。
砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。
砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。
（二）支座安装施工方案
本分项工程支座安装由专业的桥梁吊装队来完成，支座采用GJZF4150*150*30mm、GJZ150*150*28mm和GYZ300*74mm三种规格的橡胶支座，在安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，支座质量必须满足设计和有关规范的要求，如不符合设计要求时，不得使用。
安装前将垫石顶面处清理干净。
橡胶支座要按设计位置和高程安装好。
1、支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得小于0.5mm。
2、支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。
3、安装前在支座安装位置处刻划中心线，以方便支座就位后校正。
4、支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。
安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。
5、对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。
6、支座安装横纵向及相关尺寸详见设计图纸。
支座安装允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
支座高程
±
5
支座
用水准仪测量
支座偏位
用全站仪、钢尺量
四、确保质量的措施
1、施工准备阶段的质量控制
1.1组织技术人员详细审查设计图纸并进行技术核定。
对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图中存在的问题向监理工程师书面提出，避免由于设计原因造成的质量缺陷或经济损失。
1.2组织技术人员分期、分批地学习招标文件、有关技术规范设计文件和质量标准。
组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会教育。
1.3认真复核设计单位交付的导线点及水准点，复核后将结果报监理工程师审批后方可使用。
对设计交付的测量桩志、自行测定的路线控制桩等要保护好，避免被破坏。
1.4坚持持证上岗。
2、工艺控制
2.1单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后严格按施工组织设计施工。
2.2主要分部、分项工程编制施工工艺，科学地组织施工。
2.3在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。
2.4积极使用新材料、新设备，如砼拌和站、泵送砼、大吨位压路机等，为保证工程质量提供有力保障。
3、技术交底
每个新的分部工程进行之前都要进行层层技术交底，把设计对施工的要求、施工方案、措施以及各项操作事项传达到基层施工人员。
4、工程材料的质量保证
对采购的工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）进行验收后组织进场。
进场后按检验和规程对其进行检验和试验，合格后方可投入使用。
确保合格材料用于工程实体。
5、施工过程的质量控制
5.1项目部在组织施工时要科学管理、文明服务；
要抓人员培训、抓质量、抓计划进度，对工程质量终身负责。
5.2建立质量保证体系，作到“横向到边，纵向到底、控制有效”，对工程项目从巡视、检查及旁站等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。
加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。
5.3发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。
5.4在施工过程中严格按规范的方法、频率进行各种材料、成品、半成品的取样和试验。
5.5质检人员每天进行施工中间检查。
质量检查活动中，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行检查。
6、施工操作的质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者，施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种操作者，必须具有相应的工种岗位的岗位技能。
对一些专业技术工种必须要做到考核持证上岗。
按不同工序的质量要求合理解决施工水平问题。
施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。
对工程必须本着自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”制度。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
7、混凝土工程常出现的问题及控制措施
7.1混凝土表面蜂窝麻面。
控制措施：
7.1.1控制混凝土配合比和搅拌时间；
7.1.2防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；
7.1.3控制浇筑时有符合要求的坍落度；
7.1.4采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m；
7.1.5捣实方法按照施工规范要求确定；
7.1.6采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；
7.1.7随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤应防止漏浆。
7.2混凝土出现孔洞。
7.2.1按合理的施工工序，分层、分段浇筑；
7.2.2骨料粒径不得超过钢筋间最小净距的3／4；
7.2.3运输和浇筑中防止离析。
7.2.4采用正确的振捣方法，严防漏振，局部机械振实有困难时，应配合人工振捣。
7.2.5预留孔洞处两侧应同时下料，有时还应在侧面预留浇灌孔。
7.3结构或构件错位超过施工规范规定。
7.3.1抄平放线要正确无误；
7.3.2模板固定要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看管模板，及时修整；
7.3.3混凝土浇筑应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定；
7.3.4不准用振捣器碰撞模板。
7.4结构或构件变形，超过施工规范规定，包括梁板挠度、各类构件歪斜凹凸等。
7.4.1模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性；
7.4.2浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、边接构造等，发现问题及时处理；
7.4.3避免下料过多，过分集中；
7.5混凝土结构或构件缺角或掉角。
7.5.1拆模不宜过早，非承重模板宜在混凝土强度达到1.2Mpa后拆除；
7.5.2模板支设和拆除方法正确；
7.5.3加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。
7.6混凝土裂缝（表面裂缝）控制措施：
7.6.1检查水泥出厂合格证；
不清楚时进行安定性检验，合格方可使用；
7.6.2砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂；
7.6.3对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量。
8、钢筋工程常出现的问题及控制措施。
8.1钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定。
8.1.1严格按图施工；
8.1.2加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。
8.2钢筋焊接接头的机械性能达不道设计要求和施工规范的规定。
8.2.1焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求和规范规定；
8.2.2焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作；
8.2.3焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊。
8.3钢筋锈蚀
8.3.1加强钢筋的保管，钢筋采用搭棚贮存。
8.3.2已经锈蚀的钢筋采用砂箱、除锈机进行除锈。
9、加强雨季、夏季施工的质量控制
9.1根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖等等。
9.2砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
9.2.1在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。
9.2.2优先采用蓄水养护方法，连续养护。
在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
9.2.3对于梁板工程，采用遮阳布是较为实用方便的。
9.2.4当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
五、安全生产保证体系
1、在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。
重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：
同时施工、审批，同时验收，投入使用。
2、在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，为现场施工人员和公众提供安全和方便。
对交通要道处，派专人看受，防止过往行人或车辆不注意发生事故。
3、高空或河上作业，绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物。
4、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工程的各种安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。
特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
5、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。
进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业佩戴安全带。
施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态。
6、在施工期间，项目部、各工区在现场各设一名专职安全员。
7、起重作业要遵守下列规定：
7.1大型吊装工程，制定安全技术措施，并向参加施工作业的人员进行安全技术交底。
7.2吊装作业派专人统一指挥，参加吊装的其中工要掌握安全作业的要求，其他人员要有明确的分工。
7.3吊装作业前必须严格检查起重设备的各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
7.4各种其中机具不得超负荷使用。
7.5钢丝绳的安全系数要满足规范要求。
7.6底锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。
7.8作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。
8、所有电器开关必须安装漏电保护器。
9、在生活区和施工现场配备灭火器、防火砂，重点防火区设置灭火井。
10、对生活区及库房派专人警卫。
六、文明施工措施
1、根据场地实际情况合理地进行布置。
生活区、施工场地布局要合理，场内道路通畅、平坦、整洁，排水成系统，并畅通无阻，夏无积水、冬无流冰。
2、施工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；
构造物周围浇筑散水坡，四周保持清洁；
施工废料集中堆放，及时处理。
水泥、钢材等材料入库保存、分类存放，且应垫离地面30cm。
3、施工便道要保持畅通，经常洒水、避免扬尘。
4、施工期间要保持工地清洁，做到工完料净，杜绝洒漏材料。
在施工作业中，要有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
要有考核制度，定期检查评分考核。
5、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手架扣件分类分规格，集中存放。
6、混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。
梁板存放要注意地基承载处和支垫点正确稳定。
7、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批别堆放，不得混杂，且应设立标识牌。
8、现场要有旗帜、标语、安全标志，人员着装上岗。
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