桩基专项施工方案编制模板doc 36页.docx

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桩基专项施工方案编制模板doc36页

xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建项目（K0+000~Kxxxxxx）

桩基专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

Xxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部

二〇一x年x月

第1节编制说明

1、编制范围

本方案适用于xxxxxxxxxxxx项目xxxxxxxxxx大桥及其它构造物采用冲击钻施工的钻孔灌注桩基础桩基工程。

2、编制依据

（1）招标文件、合同文件及相关会议要求；

（2）《成雅快速通道（雅安段）新建项目两阶段施工图设计》；

（3）国家、部颁及xx省等地方的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等；

（4）国际的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

（5）现行的有关规范、规程、规则及标准如下表：

编号

名称

1

《工程测量规范》（GB50026-2007）

2

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2012）

3

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

4

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

5

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）

6

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

7

《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）

8

《建筑桩基技术规范》（JTJ94-2008）

9

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

10

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

11

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）

12

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

13

《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）

14

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

3、编制原则

本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以设计图纸及建设标准化指南为依据，严格执行现行有关施工规范，用先进的施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方案，以质量管理为中心，以科学管理为手段，精细管理、严谨施工。

第2节工程概况

1、工程简介

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

本标段共计桩基工程量xx根，均为钻孔灌注桩。

桩径xxm～xxm，桩长xx～xxm。

主要地层情况为粉质粘土、含碎石粉质粘土、含卵石黏土、含卵石砂砾、漂石、卵石、泡沙岩、粉砂质泥岩、泥岩。

桩基内全声测管埋设标准为桩径≤时，每桩3根，桩径＞时，每桩4根。

桩基工程量统计表如下：

单位工程

桩径（m）

数量（根）

施工方法

备注

Xx桥

冲击

冲击

冲击

冲击

冲击

冲击

冲击

冲击

冲击

冲击

冲击

冲击

冲击

2、交通状况

根据本项目施工组织设计，进入桩基施工场地主要通过x个切入点，经由现有国道、县道、红线内便道、旧路改造便道进入。

3、不良地质和特殊性岩土

本工程无不良地质，特殊性岩土为膨胀土。

Xxxxxxxxxxxxx

第3节施工部署

1、施工进度计划

1.1进度指标分析

（1）冲击钻机施工进度指标

本标段钻孔桩直径为、、、、、、，桩长15~。

以直径桩基为例，分项施工进度指标见下表。

序号

工序名称

工作内容

持续时间（d）

1

施工准备

场地平整压实、场地排水、测量放线

1

2

钻进成孔

钻机就位、泥浆制备、钻机钻进、泥浆泵出渣、废弃泥浆及渣土外运、清孔、成孔验收

3

钢筋笼吊装

钢筋笼分节制作、钢筋笼运输、钢筋笼分节吊装、钢筋笼连接接长、钢筋笼顶面高程测量、钢筋笼抗浮措施

4

二次清孔

清孔泥浆制备、换浆法清孔、孔底沉渣厚度检测、孔内泥浆检测

5

混凝土灌注

导管安装、混凝土搅拌、运输、混凝土下料浇筑、泥浆抽排、导管埋深检测、分节拆除导管、导管及下料斗清洗

6

养护等强

护筒拆除、桩顶浮浆清理、混凝土等强

7

7

桩基检测

超声波法检测桩基

1

8

破桩头

桩头开挖、顶面标高测设、风镐破除主筋外侧混凝土、主筋弯折、挖机配合风镐破除芯部混凝土、桩基顶面修整、钢筋整修

1

施工周期14天

根据上表及一个桩基对钻机占用时间，考虑钻机由一个桩基转移至另一个桩基的前后时间，冲击钻机的综合成桩能力按照天/1根计算。

1.2进度计划

各单位工程钻孔灌注桩施工进度安排如下表：

单位工程

工期（天）

开始时间

完成时间

备注

2、施工准备

2.1首件合格总结

待首件桩基合格后，根据首件施工总结出桩基施工的质量、技术控制要点，各重要施工技术参数等，以首件桩施工情况指导全段桩基施工。

2.2技术准备

组织有关人员对图纸进行交底，收集各项技术参数及资料，编制详细施工方案，报监理工程师审批。

组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底，熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项。

熟悉施工场地的情况，包括临近水文地质等资料、场地的水准控制点和其他构造物位置控制坐标等资料。

2.3现场准备

修建施工便道，场地平整，建设钢筋加工区，准备施工用电、用水，设置泥浆池，

泥浆池的设置考虑每座桥设置一个，并能够满足两根桩同时施工，泥浆池5m×5m×2m并设沉淀池，可供两个桩基同时成孔的泥浆需求。

完成放样工作，利用全站仪采用极坐标法进行施工放样，放出桩基四个角点后打木桩埋进30cm左右，桩头外露5cm左右，然后在木桩头上按上述方法重新施测，定好点后在木桩上打上小钢钉。

桩基定位以后，在桩位处布置4个对称的护桩，成“十”型，交点与桩基中心桩位重合。

2.4试验准备

试验人员施工前熟练掌握相关试验标准，并准备好相关试验仪器，确保施工质量。

2.5原材料准备

钢筋、声测管、砂、石料、水泥等原材料提前送检，经检测合格后完成进场工作。

按照规定，钢筋应具有出场质量证明书和试验报告单，进场时应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行力学性能试验。

进行混凝土配合比试验、钢筋接头工艺试验，选定配合比，报监理批准。

2.6机械设备准备

组织冲击钻机、汽车吊、泥浆泵、导管、钢筋加工设备等机械设备进场。

2.7人员准备

进行施工招标，确定施工队伍，组织施工人员和管理人员进场。

3、主要资源配置

3.1管理人员配置

序号

职务

人员安排

工作内容

1

项目经理

1

现场生产总体管控

2

项目总工

1

技术质量总体负责

3

质量总监

1

施工质量控制

3.2劳动力配置

（1）拟投入劳动力计划

序号

工种

人数

备注

1

机操工

24

6台冲击钻机（4人/台）

2

钢筋工

30

3个班组（对应1个钢筋场，每班组10人）

3

钢筋笼安装工

4

机械连接

4

混凝土灌注工

30

每个砼浇筑班组5人

5

普工

12

文明施工维护

合计

100

（2）特种作业人员使用计划

序号

工种

人数

备注

1

电工

3

现场电路架设、维修

2

电焊工

9

钢筋焊接

3

起重机司机

3

钢筋笼吊装

4

起重机指挥

3

钢筋笼吊装

5

机修工

6

机械设备维修

合计

24

3.3主要材料配置

序号

材料名称

单位

工程量

1

C30水下混凝土

m³

2

钢筋

t

3

声测管

t

3.4主要机械设备配备

（1）拟投入主要施工机械表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

运输设备

5

平板车

12m

台

3

水平运输

土方施工设备

6

挖掘机

SY220

台

3

场地处理

7

压路机

18t

台

3

8

自卸汽车

解放

台

9

桩基施工设备

9

冲击钻

CK2200

台

6

灌注桩成孔

11

泥浆泵

BW-320

台

20

泥浆循环

12

空压机

VY-12/A

台

10

灌注桩清孔

13

泥浆运输车

10m3

台

20

泥浆外运

14

振动锤

DZ-120

台

3

钢护筒打拔

15

空压机

VY-12/A

台

10

灌注桩破桩头

焊接设备

15

交流电焊机

BX1-250

台

3

护筒焊接

钢筋笼加工设备

16

数控钢筋弯曲机

GW50

台

6

桩基钢筋笼加工

17

数控钢筋弯箍机

SH-12

台

3

18

钢筋笼滚焊机

FH2000

台

3

19

钢筋调直切断机

GT4-10

台

3

（2）特种设备使用计划

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

进场时间

备注

1

汽车式起重机

QY25

台

3

垂直运输

2

储气罐

/

个

6

空压机

（3）主要测量仪器配置一览表

序号

测量仪器名称

规格型号

单位

数量

检查日期

状态

1

GPS接收机

中海达

台

1

2017年6月

正常

2

全站仪

中翰

台

1

2017年6月

正常

3

水准仪

AL8-32/DSZ2

台

3

2017年6月

正常

4

对讲机

BF-8800

部

6

2017年6月

正常

第4节主要施工方法

1、总体施工方案

本工程钻孔灌注桩为端承桩设计，桩径~，桩长15~。

根据设计文件，本工程主要底层情况为粉质粘土、含碎石粉质粘土、含卵石黏土、含卵石砂砾、漂石、卵石、泡沙岩、粉砂质泥岩、泥岩。

采用场地平整后冲击钻泥浆护壁成孔。

本工程桩基砼等级均为水下C30砼，采用自建标准化拌合站生产混凝土，砼罐车运输至现场，导管法水下灌注。

钢筋加工场内加工钢筋笼运至现场吊装下放，钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，桩孔采用二次换浆清孔，水下灌注混凝土成桩。

2、施工流程

施工流程见施工流程图。

3、主要施工方法

3.1场地处理

本标段桥位处场地地质情况较好，对场地平整压实后人，若承载力仍不能满足要求，可在顶面机械行走区域填土30cm并整平；局部存在淤泥时基底填筑素土并压实处理或做换填处理。

3.2桩基测量放线

依据已布设的平面控制点坐标，用全站仪测设各桩的中心桩位。

桩基定位以后，在工作平台上布置4个对称的护桩，成“十”型，交点与桩基中心桩位重合。

用来控制护筒、钻锤中心与桩基中线在一条铅直线上，护桩布置好后，可以拔除中心桩。

3.3护筒制作与埋设

（1）护筒采用Q235钢板制作，内径大于桩径30cm，厚度根据护筒长度确定，根据桩径不同，一般护筒壁厚10~15mm。

（2