铁路桥梁施组编制模块文档格式.docx
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二、施工工艺及施工方法
（一）准备工作
1、按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
2、依据基坑四周地形做好地面防、排水工作。
3、复核基坑中心线方向、高程。
（二）一般基坑开挖
1、坑壁不加固的基坑
在地质湿度正常、结构均匀，h松软土质≤0.75m，h中等密实≤1.25m，h密实≤2.00m时为良好石质，工作面不用加宽，可采用垂直开挖。
在砂类土、碎石类土、粘砂土、砂粘土、粘土带石块的土壤且坑壁深度小于5m时，可适当的放坡开挖。
基坑深度大于5m时，可将坑壁坡度放缓或加平台。
当土壤湿度较大，坑壁可能引起坍塌时，坡度采用该湿度时土的天然坡度。
在开挖时，按基础大小每边加宽0.3～0.6m，采用放坡开挖。
2、坑壁支撑基坑
当基坑开挖而影响附近建筑物，不能放坡开挖者；
基坑为不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定；
基坑较深、土方量较大；
基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持，采用支撑加固坑壁。
支撑形式：
（1）直衬板式坑壁支撑
直衬板式支撑由直衬板、横木与横撑组成。
按土质情况可一次挖成安装支撑板或分段下挖，随挖随支。
（2）横衬板式坑壁支撑
横衬板式坑壁支撑由横衬板、立木（立板）与横撑组成，也可分一次支撑与分段支撑。
（3）、框架支撑
与直衬板支撑相同，因坑壁距离较大，横撑部分改用不同型式的框架支护。
一般采用框架人字形支撑，框架八字形支撑。
（4）、其它支撑形式
利用旧工字钢或短轨等型钢打入土中代替立柱边挖边镶入横木板，大面积基坑，可用锚桩式、斜撑式或锚杆式支撑。
要计算锚桩的拉应力。
（5）、坑壁支撑施工
坑壁支撑要根据坑壁的土质情况，衬板可紧密铺设或间隔铺设一次挖成或分段开挖，但每次开挖不宜超过2m。
3、喷射砼加固坑壁
喷射砼加固桥梁基坑适用于流水量不大且开挖裸露面积不大的情况下，挖深10m以内的基坑。
（1）基坑开挖尺寸
如地质稳定，挖深在5m以内时，可按基础的矩形开挖。
基坑开挖尺寸根据开挖深度，基础形状及地质条件决定。
不论基础外形如何，均采用圆形基坑。
在地质不稳定、有较多渗水、开挖边坡可采用0.07～0.1坡度。
（2）基坑开挖和喷护
开挖基坑前，就地挖沟为模，灌注混凝土环圈露出地面10～20cm，用以加固井口并防止地表水或杂物掉入井内，下挖0.5～1.0m，即喷护一次。
喷层厚度可由计算确定。
（3）涌水和坍塌处理：
a对少量的渗透水、喷射无困难，一经喷射即可以完全止水。
b对集中的水流或稍大的渗水，则喷射应从无水或水量小的地段开始，逐步喷向水大地段，最后用竹管或胶管将集中的流水引至坑底。
c有较大的涌水层或股水：
每次下挖深度不宜大于0.5m，先挖中心部分，使水汇集在坑中心，开挖周边时向外扩挖40cm左右，随挖随将大小略有级配的卵、片石干砌回填,使涌水从砌石汇入坑底,干砌表面无大渗水时即可进行喷射。
d对于坍塌的流砂、淤泥层，可先在坑壁打入φ7～10cm,长100cm的杂木桩，与坑壁成30。
角打入50cm，再编制竹篱或荆笆、或塞以草袋等，再行喷射。
（二）基坑排水及水中挖基
1、基坑排水：
（1）抽水：
除严重流砂外，一般情况均可适用，一般用水泵作业。
（2）改沟、改河：
适用于水较小的地面水，一般基坑可用与抽水相结合的方法排除地面及地下水。
（3）渡槽：
适用于排除少量地面水或灌溉用水，渡槽用木槽或钢槽承接沟水跨越基坑。
（4）冻结法：
适用于严寒地区，昼夜平均温度在-10℃以下的季节性施工，用人工冻结法和天然冻结法。
（5）井点法：
适用于砂性土壤，采用井点降水法，在基坑周围打入带有过滤管头的井点管，在地面与集水总管连起来，通到抽水系统用真空泵造成的真空度将地下水吸入水筏，用水泵排出，使基坑底以下一定深度的地下水暂时降低。
2、水中挖基
（1）围堰工程
a土石围堰
填土围堰：
先清除堰底河床上的树根、石块，自上游开始填筑到下游合拢。
草土围堰：
用麦秸、稻草、茎杆等杂草夹填粘性土，以一层土夹一层草分层铺填夯实。
草（麻）围堰：
用草袋（麻袋）装松散粘性土，施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。
木（竹）桩编条围堰：
先用φ10～15cm的木桩或竹桩打入河床再以树条、竹片编织紧密，用叉子送到水下，编好后，用φ4.0mm铁线将内外桩头拉紧，然后填筑粘土心墙。
堆石围堰：
山区河流上，可就地以河沟中的大块卵石堆砌成堆石围堰，石块之间夹铺树枝，并将其中空隙用粘土填塞。
b木桩桩围堰：
应先打定位桩，在定位桩上安装内外导箍，导箍间安置短垫木，保持插桩的间距，待板桩抽到垫木处，即行拆除，打桩时桩头应安装桩箍，如遇到在硬土或夹有卵石的土层时，桩尖上应安装桩靴。
插打木板桩围堰可先插后打，分块插打。
c钢板桩围堰
钢板桩围堰的结构形式与木板桩相同，也由定位桩、导框及钢板桩组成，钢板桩打桩时必须安装桩帽。
①准备工作：
钢板桩运到工地后，均详细检查、丈量、分类、编号。
②导框安装：
一般是先打定位桩、或做临时施工平台，在平台上组装并固定在定位桩上
③插打与合拢
钢板桩逐块（组）插打到底或全围堰先插合拢、再逐块打。
插打钢板桩，从第一块（组）就应保持垂直。
最先几块插好打稳后，即与导框固定，然后继续插打。
④抽水堵漏
钢板桩插打完，即可抽水开挖，钢板桩围堰的防漏能力较好，但仍有锁口不密，，个别桩入土深度不够或桩尖打裂打卷，以致发生漏渗情况。
锁口不密漏水，可用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，桩脚漏水处采用麻袋装土，水下混凝土封底等处理。
⑤拔桩
钢板桩拔除前，应先将围堰内的支撑，从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使拔桩挤压力消失，并与部分砼脱离。
d混凝土围堰
混凝土围堰先作一段高1m左右，厚约0.8m的钢筋混凝土刃脚，上部用0.5m左右厚的素混凝土壁或砌筑0.7～0.8m厚的浆砌片石，边沉边砌，直到需要深度。
如土、水压力较大时，需作支撑临时加固，防止堰壁开裂。
三、主要机具设备
主要机具设备见表1.1.1。
表1.1.1
序号
机械设备名称
规格、型号
单位
数量
产地
备注
1
电焊机
BX-500
上海
2
挖掘机
PC-200
日本
3
抽水机
1.5KW
太原
4
喷锚机
TK961
成都
5
空压机
VY12/7
6
搅拌机
JZ350
扬州
7
卷扬机
JJK-3
8
吊车
16t
徐州
9
抓泥斗
1m3
第二节沉井基础
采用填土围堰筑岛，沉井基础在岛上按设计要求分节预制，第一节下沉后，再接高第二节沉井。
地层透水性强时，采用冲抓斗不排水开挖下沉，透水性差时，采用机械排水人工开挖下沉，入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖，导管法灌注水下砼封底。
（一）工艺流程
沉井施工工艺流程如图1.2.1所示。
（二）施工方法
1、施工准备
对沉井所通过的地层，应事先进行详细调查研究。
根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况，制定沉井下沉方案。
筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地，对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理，然后填土筑岛。
2、沉井制造
（1）铺设垫木，立支撑排架。
（2）立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。
先立刃脚斜面及隔墙底面模板，再立井孔模板，立模前要准确测量刃脚位置，画出刃脚边线。
模板立好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。
（3）安装钢刃脚，绑扎底节钢筋。
事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。
内模立好后
进行钢筋骨架的安装、焊接。
（4）立外模，模板加固。
（5）灌注、养护及拆模。
沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土，避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。
每层厚度不超过0.3m。
砼灌注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝土强度达到2.5MPa以后，拆除直立模板，当混凝土达到设计强度的70%后，拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。
当混凝土达到设计强度的100%时，才可下沉底节沉井，其它节下沉时，须达到70%。
3、沉井下沉
（1）拆除垫木。
抽垫应分区、依次、对称、同步地进行，垫木应按次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木，定位垫木最后同时抽出。
抽垫前将井孔内杂物清除干净。
抽垫时先挖去垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气迅速将垫木向外抽出。
当抽出几组出现空档后，即应回填，以后每抽一组立即回填，填料采用砂夹卵石，回填应分层洒水夯实，每层厚0.2cm。
抽垫时定时进行下沉测量，随时观察沉井下沉量及倾斜情况，防止沉井倾斜和下沉量过大。
（2）沉井下沉
不排水开挖下沉：
采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。
排水开挖下沉：
采用潜水泵、自吸泵抽水，人工开挖，卷扬机三脚扒杆提升出土。
当沉井入岩后，以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖，但应防止破坏沉井。
（3）沉井纠偏：
在下沉过程中，若沉井发生倾斜和位移，应立即停止开挖，摸清情况，分析原因，然后采取相应的措施。
纠偏的方式可采用偏除土、偏压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等措施，如有障碍物，应首先排除。
4、沉井基底处理
对井孔内、刃脚下的土层进行清理，以形成封底锅坑，不排水开挖下沉，清基时采用抓泥斗进行，在潜水工配合下，达到设计要求的锅底坑。
清基时要注意控制泥面高度及不扰动刃脚下土层，封底高度内井壁上的粘泥应洗净。
5、沉井封底
导管法灌注水下混凝土，导管直径φ250—φ300mm，每节3m，法兰盘连接，并做气密性试验，采用汽车吊提升导管。
水下砼的坍落度应采用18-22cm，混凝土的初存量应满足首批混凝土入井孔后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。
水下砼面高度用测锤检查，达到设计标高后，停灌混凝土，缓缓抽出导管。
6、井孔填充
沉井应在封底混凝土强度达到70%以上满足抽水后受力要求时，方可抽水填充。
先将井孔内水抽干，清除封底混凝土表面上的泥浆和浮浆，按设计填充井孔，最后灌注井顶盖板钢筋混凝土。
三、劳动力组织
劳动力组织见表1.2.2。
工作项目
人数
工作内容
筑岛
筑岛并夯实
铺垫木、立模
13
铺刃脚下垫木、立沉井模板
钢筋绑扎
绑扎钢筋
灌注砼
灌注井身砼、封底砼
沉井下沉
10
四、主要施工机具设备
主要施工机具设备见表1.2.3。
表1.2.3
名
称
规
格
备
注
风枪
YT24
台
西安
冲抓斗
0.5m3
天津
VY-12/7
TAI3
发电机
90kw
重庆
自动计量拌合站
JS500+PL800
济南
潜水，3kw
履带吊车
15t
沈阳
装载机
斗容1m3
柳州
3kw
钢筋切断机
φ6~φ40
11
钢筋弯曲机
12
插入式振动器
50Hz
郑州
经纬仪
J2
瑞士
14
光电测距仪
1.8km
15
水准仪
S3
北京
16
2T
17
混凝土输送泵
HBT30
长沙
五、质量保证措施
（一）沉井施工前，对沉井通过的地层及沉井底面的地质资料进行分析，制订切实可行的下沉方案。
（二）沉井下沉时应采取严格的均衡下沉措施，防止沉井开裂。
（三）沉井下沉过程中的接高作业，应尽量纠偏，接高节的中轴线应与前一节的中轴线相重合。
六、安全保证措施
（一）深潜水作业准备期间，应将全部装备及机械设备、器材按规定进行试验，经检查确认后，方可交付使用。
（二）工点技术负责人在提出潜水作业任务时，应向潜水人员详细介绍沉井井孔、井底结构情况及工作要求，并尽量为潜水作业创造良好的工作条件。
（三）下潜前，须向空气压缩机司机说明需要的空气压力、空气量及最少开动时间的要求。
（四）潜水员下潜的井孔内，不得放有障碍物（如射水、取土机具等），以免妨碍潜水工作或缠住供气管路。
潜水员不得从下潜井孔走到其他井孔中去，以免迷失方向而发生危险。
第三节钻孔桩基础
（一）、施工方案
钻孔采用GPS-15型正循环旋转钻机，适用于粘土、粉、细、中、粗砂各类土层，砂砾、卵石含量少于20%的土层中也可使用。
现场制作钢筋笼，汽车吊吊钢筋笼入孔。
砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼。
（二）、施工工艺及施工方法
〈一〉工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程见图1.3.1。
〈二〉施工方法
（1）桩位放样，测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
（2）护筒埋设。
护筒用6-8mm厚钢板制成，内径比设计直径大40cm。
埋设时，其四周夯填粘土。
（3）钻孔泥浆：
选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
（4）制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。
（5）砌泥浆池：
在围护范围内，择适宜地点，砖砌一个泥浆池，用于泥浆的排放和存放。
2、钻孔
（1）钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。
检查完毕后，开始组立钻机，将钻头对准设计中心徐徐放入孔内。
钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
（2）钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。
（3）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，进尺需适当控制。
（4）在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。
（5）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。
（6）及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。
3、终孔及清孔
（1）终孔后即进入成孔验收，成孔工序验收合格后，进行清孔。
清孔采
用换浆法施工,即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止，且孔底最终泥沙厚度不得大于5cm。
不得用加深孔深来代替清孔。
4、钢筋骨架的制作和安装：
（1）钢筋笼加工采用现场加工，分节预制，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。
（2）成孔清孔验收合格后，利用16T吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，钢筋笼要垂直下落，速度要均匀，避免撞击孔壁。
（3）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。
5、灌注水下砼：
（1）砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送。
砼坍落度控制在18-22cm。
（2）导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。
（3）首批砼用剪球法泄放。
在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。
4）灌注砼应连续进行，一气呵成。
边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。
当下落不畅时，可边提升边锤振导管。
提升速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。
（5）灌注到桩身上部５米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。
（6）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌1.0m以上。
（三）、劳动力组织
劳动力组织见表1.3.1。
表1.3.1
组
别
工
作
内
容
分
工
施工负责人
负责组织管理工作及施工生产
技术负责人
负责全面的技术管理工作
技术组
负责技术指导、管理、质量检查、施工资料整理及测量
2-3
测工1人，技术人员1人，试验组1人
钻机组
操作钻机
导管组
负责导管及护筒的洗刷、装卸
混凝土拌合组
上料拌合混凝土
运输组
负责砼输送泵
灌注组
测量混凝土面高度，计算导管及护筒埋入深度，指挥导管及护筒提升和拆除
普工2人，技术人员1人
钢筋组
负责钢筋笼制作、焊接
电焊工4人
试验组
检查配合比、坍落度，制作混凝土试件
（四）、主要施工机具设备
主要施工机具设备见表1.3.2。
表1.3.2
备
旋转钻机
GPS-15
泥浆泵
注水冲刷导管护筒
汽车吊
钢筋加工用2台,安装钢筋笼用3台
升级会员 