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建筑工程冬期施工规程JGJ1044-97；

工程建设强制性条文；

建筑安装工人安全技术操作规程；

建筑施工安全检查标准JGJ59-99以及国家现行颁发和青海省发布的有关建设工程管理条例、法规、规定，结合我公司施工技术力量、机构设备、资源等综合条件而编制的。

2、工程概况

该工程为四层建筑，面积：

3043.84m2,建筑高度16.8m，防火等级为二级，抗震设防强度为七度，使用年限5年，由玉树州建筑设计室设计。

墙体材料，除一层为粘土砖外，二至四层外墙均采用水泥空心砖，外墙厚360，轴线定位外240，内墙除电梯间，楼梯间、卫生间为粘土砖厚240，轴线定位居中，其余隔墙均为环保轻质内隔墙板（SMC板）。

门窗设计：

窗采用76系列双层铝合金推拉窗，底层外窗设成品铁艺防护栏，普通镶板门及夹板门刷好白色调和漆，

本工程照明电源均由院内配电室经电缆直埋引入配电箱，用成品配电箱，箱底据地1.5m，暗装、电话箱采用成品箱，距地0.3m，所有电线都是铜芯线，开关、插座齐全。

暖气方面：

散热器采用760型铸铁散热器，落地安装，每组散热器及每组立管进出口均装闸阀各一只，每组散热器片数超过15时，供回水管采用齐侧连接，地沟内采暖管道，均用岩棉壳保温。

水施方面：

消火栓给水管采用焊接钢管，地沟内管做保温层，所有水嘴均采用陶瓷片密封水嘴，大便器采用适时冲水阀，排水管采用UPVC排水管，粘接排水立管在每层汇合部下方均改伸缩节。

3、施工总体部署及施工准备

3.1施工总体部署

3.1.1项目管理总体指导思想

如我司有幸承担本工程施工任务，将遵循公司“科学管理、精心施工、真诚服务”的质量方针，以工程质量为中心，以先进的技术和规范的管理为依托，精心组织、严格要求，将工程建造成当之无愧的精品工程。

3.1.2围绕确保工程质量这个中心，结合工程所具有的特点建立工程质量保证体系，作好充分的质量策划工作并据此编制项目工程施工质量保证计划，挑选具有相应资质的项目管理员工和工程技术专业人员，按国家通行惯例实施项目管理，完善和健全符合工程特点的各分项工程作业指导书及各类管理与操作规程、制度，积极并主动地推广新技术、新工艺、新材料、新设备的充分应用，以优质、高效的工作质量，先进、规范的管理，科学、严谨的组织工作来促进并保障工程质量目标的实现。

3.1.2施工原则

根据本工程的特点，为满足业主工期要求，特制定以下原则：

（1）贯彻先地下后地上、现土建后设备、现主体后维护，先结构后装修、先深后浅的原则，在确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时，应满足施工顺序的要求。

（2）施工现场较宽阔，合理布置现场，安排好材料堆放，使施工时取材方便快捷，充分发挥施工机械的效能。

（3）施工场地安排做到先土建后安装，当土建的大量作业结束后，安装可穿插进行，同时做到道路畅通，场地布局合理。

（4）为达到按期竣工全面交付使用，应严格按照建设单位提供的工期要求，明确施工任务，划分施工段，以便统筹安排。

3.1.4施工顺序

采用机械大开挖至设计深度，采取人工清底，以免造成超挖。

经有关部门验槽合格后组织C10C20厚300mm的混凝土垫层的施工。

之后进行砖砌条型基础的施工，最后进行设备基础的施工。

垂向方向主体工程进行框架梁，框架柱及现浇板，如此循环施工，直至封顶，建筑和安装交叉施工双方协调，紧密配合。

3.1.5施工工期安排

本着信守合同的原则，按时开工，按时交工，并按基础施工、主体施工、装饰装修三个阶段严格控制工期（工期安排详见第9章）

3.2施工准备

3.2.1技术准备

（1）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审纪录，参加设计技术交底，做好交底记录。

（2）编制切实可行的分项工程施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

（3）各专业分别经编制预防质量通病的技术措施。

（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

（5）提前做好原材料的试验工作。

（6）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

3.2.2施工现场的准备

（1）拆除与本工程有关联的障碍物，平整场地。

（2）统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。

（3）布置施工用水管网，用水量按结构施工期间的最高用水量考虑，水源由业主指定地点埋地引入施工现场，选用φ50给水管即可满足本工程施工全部用水量的需要，并要求给水管埋深在冻土层以下。

（4）安排施工临时用电

还要建设单5

位提供85KVA的供电电源，即可满足本工程用电需求，施工现场需要布置配电室一间。

3.2.3劳动力及物资的配备

（1）施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

（2）劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。

（3）做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，使其满足连续施工的需要。

对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。

（4）做好上岗前的技术培训工作并对施工人员进行安全三级教育。

（5）场区内施工道路要求提前做好与场外道路衔接。

3主要分项工程施工方法

4.1测量放线

4.1.1轴线测量：

根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标。

施工放线须先校核建筑坐标，确定无误后再放线定出该工程轴线坐标。

并在现场设立轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±

0.00以上在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

4.1.2所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础施工。

4.1.3测理各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。

4.1.4水准测量：

根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+500线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。

4.2基础工程

4.2.1土方开挖

（1）根据本工程特点，土方开挖采用机械大开挖，放坡系数按1:

0.33，挖至m左右，由人工进度修槽，清底。

如有超挖现角，不得虚填，并注意防止土方塌方，如果发现有塌方现象，要求取支撑防护。

（2）为了加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用两班作业制连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。

（3）当挖至设计m标高后，对基础要检查持力层是否同设计要求相符。

发现问题要及时会同设计部门联系，以便及时得到解决。

4.2.2灰土回填，回填土方采用人工，夯实采用打夯机每虚铺厚度25~30cm，打夯3~4遍，每夯实一层，由试验室工作人员进行取样，做密实试验，检测合格后方可进行下一层的回填，碾压。

4.3模板工程

4.3.1现浇结构模板施工

本工程因为属现浇结构，砌砖工程量较大，混凝土量也较大，模板量较大，其余部位预制构件较少。

具体施工方法如下：

A、柱模板施工

（1）现浇柱模采用竹胶合格，施工时先弹出柱中心线及四周边结，根据所测定标高，用高强水泥砂浆找平，以便高速柱底标高，并以此作为定位基准，支模时模板底部应以平面紧密结合，安装柱模、校正、固定、加箍时600以内的柱内距为800mm，大于600以上为700mm。

（2）矩形柱模用90×

90木方及9合板组合而成。

（3）其刚度好，构件表面平整光滑，柱几何尺寸准确，施工进度加快。

当柱板与梁相碰时，可在柱模按梁几何尺开凹口形。

（4）技术要求

a、柱的模板中的9合板与木方联接时，必须用钻头将9合板钻孔，并要扩孔，用木螺丝与木方相连，严禁直接用钉子或螺丝用木方相连，以确保构件表面光洁平滑。

b、柱箍用Φ48钢管，必须与模板贴紧，柱箍的间距不得大于800mm。

c、柱箍必须从柱根部上100~150mm打一道箍，梁底下100~1500mm必须有一道柱箍。

d、柱高超过3m时，侧模需留振捣口，底部应留清扫口。

B、现浇梁模板施工

（1）本工程梁为现浇，如用组合钢模施工难度大，在不规则位置，钢模无法接装，如配以模板，两种材质之间不易固定，并无法保证构件质量，故梁底模板用木模，侧板为钢模板。

（2）梁模板施工工艺流程：

搭模板支撑→放置梁底托木→吊线→铺底模及侧模→支撑固定→绑扎钢筋。

（3）当梁较高时，其砼侧压力随梁高的增大而加大，因此，在梁的中部用对拉螺栓接紧，以防止模板下口向外爆模，对位螺应在钢筋入模后再安装固定，间距不小于800mm。

（4）梁模板安装后，要拉边线进行检查，复核中心位置是否准确，并调整标高。

（5）梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计我要求时，起措高度为全跨长的11000~31000。

（6）梁底支撑采用成口门式架支撑体系，间距小于1m，为保证支撑的稳定，各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，相互连成整体，以保证顶撑的稳固。

（7）梁模支撑系统采用门型架配以Φ48钢管，该门型架为1200×

1900（宽×

高），上有500长撑头，下有500长撑脚，可以自由调节高度；

可满足本工程的层高要求：

C、现浇板模板施工

施工程序与梁同步进行。

模板选用的覆膜竹胶板模板，采用钢管加托顶撑满堂红架子，用100×

100方木和50×

100方木作龙骨，12mm厚规格1200×

2400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，将竹胶板铺放在龙骨上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整度，四角和大于600mm间距用钉固定，并使两块重型胶板接头在同一龙骨上；

4.3.2本工程采用钢模板配少量的木方，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，模板及其支架必须具有足够高强度，刚度和稳定性，支架的支撑部分有足够的支撑面积。

4.3.3保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，有足够的承载能力，刚度和稳定性，能靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4.3.4检查模板的接缝，一般不得大于2.5mm，构造柱根部要留清扫口。

4.4钢筋工程

4.4.1钢筋制作加要在现场内集中进行，成品由井架垂真运输到施工层、手工绑扎。

4.4.2钢筋进场必须具有两证，即：

质量证明书和复试报告。

同时应经工地技术负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用在工程上。

4.4.3钢筋制作应依据钢筋配料单（配料单应有工地技术负责人审核签字有效）进行加工配料，如遇有锈蚀，应先除锈后配制。

Φ10以下直径的制作好的钢筋应分临时绑扎三处，即两头和中间扎牢，以免在运输途中变形，影响质量和进度，同时应分类堆放整齐，并挂设标牌。

4.4.4钢筋保护用4×

4cm高强度砂浆垫块控制，梁、柱25mm，板15mm。

4.4.5认真做好钢筋自检工作，发现问题及时纠正。

4.4.6钢筋绑扎完后，应经建设单位及监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

4.4.7现场配置加工钢筋机械壹套，另应配置电渣压焊机台，以满足施工作业全面展开。

4.4.8钢筋绑扎前由工长向班组做详细的技术、安全、质量交底，并有书面文字，进入技术档案。

4.4.9在施工过程中，做好焊接接头的物理试验，并做好焊接记录。

4.5砼工程

4.5.1砼级配设计

a、本工程砼级配由公司中心试验室根据我司现场多年累计的标准差进行级配设计试配，提供最佳配合比报告单供其使用。

砂子的含砂率控制在38—40%，砂宜采取用中砂；

石子要用碎石，粒径为2—4cm，砂、石含泥量严格进行控制，不超过规范要求。

b、外加剂为高效减水剂，其掺量由试验室提供，现场监控其掺量。

c、水泥采用425#、清海水泥厂生产的水泥。

4.5.2砼拌制

施工现场设置一个砼搅拌机，按配合比进行配料，砼必须搅拌均匀，并应检查已拌制好砼坍落度，严格控制用水量，防止水灰比过大。

4.5.3砼运输及浇筑

本工程砼每幢楼采用一台塔式起重机进行垂直运输，水平运输采用手推灰车，构造柱及圈梁用插入式振捣器，振捣时应快插慢拨，时间以砼表面的出浆为宜，同时尽量不碰钢筋，振捣时派一名人员检查砼是否振实，如有不实告知振捣人员加被振实为止。

板先采用插入式振捣器，再用平板振捣器振实振平。

构造柱接槎处浇筑前用同等级水泥砂浆灌注5cm厚后，再浇筑砼，以保证接缝严密。

4.5.4砼养护及拆模

（1）在5~20℃时采用盖草袋浇水养护，保持砼表面湿润即可。

砼养护时间不少于7d。

（2）砼拆模以同条件养护试块强度为依据，竖向结构以不损坏棱角即可拆模，平板、梁、悬挑结构当强度达到设计强度75%方可拆模，但梁中和悬挑结构需加设支撑。

4.6砌体工程

4.6.1砌筑前由工长按设计图纸向操作人员进行详细交底，对所做部位的门窗位置、预留孔、预埋件、过梁安装位置以及砂浆强度等级、标高、砌体轴线等应烈军属出详细的技术资料进行咨询，并做好记录。

4.6.2砌筑时，应将砌筑部位清理干净，并定出标高，用细石砼找平，使各侧面墙底部标高符合设计要求。

找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝为宜。

4.6.3根据给定的轴线及设计图纸上标明的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身的轴线和墙身边线，并分出门窗洞口的位置线。

二楼以上墙的轴线可用经纬仪或线垂将轴线引上。

4.6.4在放线的基础上，按选定的组砌方式用干砖试摆，摆砖由一个大角摆至另一个大角，砖与砖留100mm缝隙，在不够整砖处，如无半砖夫格，可用普通粘土砖补砌，摆砖的目的是为了校对所放出的墨线是否符合砖的模数，尽可能减少砍砖，同时也使砌体灰缝均匀，组砌得当。

4.6.5在砖墙的转角处及交接入以及门窗洞口，楼梯口等处立皮数杆，在皮杆之间拉准线逐皮往上砌砖。

多孔砖的孔洞应呈水平方向。

4.6.6砖墙的水平夹缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮现象，严禁用水冲浆灌缝。

4.6.7砖墙的转角处，每皮砖的外角应加七分头砖，砖墙的丁字交接处、横墙的端头隔皮加砌七分头砖，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开14砖长。

4.6.8砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的23，如留斜槎确有困难时，除转角处以外均可留直槎，但必须做阳槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根，沿墙高间距不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于1000mm，钢筋末端应有90°

弯钩。

4.6.9墙中的洞口，管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

4.7垂直运输方案及脚手架工程

4.7.1垂直运输方案

根据建筑物高度及工程量大小，现场布置座井架，即可满足本工程主体的垂直运输。

4.7.2脚手架工程

根据工程结构情况，考虑到施工安全，主体工程搭设双排架，外挂密目安全网，内部采用竹篱笆进行全封闭。

装饰工程阶段，作为施工用脚手架，悬挑架随同外墙装饰的完工逐层进行拆除，以除低周转材料占用量。

4.8屋面防水工程

1、施工准备：

（1）由材料员统一进料，对进场材料必须抽样检验，符合设计和施工规范要求，方可使用；

（2）基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥、无空鼓、无开裂、列起砂等现象；

（3）所有穿过屋面的管、预埋件、楼梯吊钩等要做好基层处理。

（4）女儿墙、变形缝立墙转角处抹成圆角；

（5）各种工具配备齐全。

2、施工操作工艺：

（1）基层要求：

将基层表面尘土、砂粒、砂浆等杂物清扫干净，剔除、修补平整；

（2）涂刷基层处理剂：

材料稀释均匀，涂刷要求厚簿均匀一致，不得漏涂；

（3）复杂部位增补处理：

对突出屋面，墙面的管根、阴角根部等处，根据不同形式裁好卷材，进行热熔粘贴；

（4）热熔粘贴：

根据铺贴要求，将卷材打开铺平，并检查卷材的外观，合格后反卷油毡约一半，用喷灯均匀加热油毡底面，待卷材表面一层沥青呈溶融状态后将其紧紧的压在基层上；

（5）封边：

用小火焰喷灯加热卷材搭接边，密封搭接缝，并用抹子或利铲压实，注意不要划伤卷材，辄可用粘结剂封口。

4、成品保护措施：

（1）防水层施工完毕后，要严防各种工具及杂物碰坏防水层；

（2）避免各种杂物污染已做好的饰面；

（3）排水口必须通畅，不得堵塞任何杂物；

（4）做好的屋面严禁堆放工具及材料；

（5）减少人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。

5、防止质量问题：

（1）不合格材料坚决不能耐用在工程上；

（2）施工时火焰不得以油毡烧的时间过长，造成油毡老化变质；

（3）火焰对油毡烧的时间太短，使油毡与基层粘结不实；

（4）接缝处出现翅边；

（5）保护层有脱皮，掉粒现象。

4.9装饰装修工程

4.9.1内墙抹灰

（1）内墙装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。

（2）抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

（3）抹灰前，应检查所有门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆嵌塞。

（4）粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。

（5）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1:

3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度应不小于50mm。

（6）卫生间防水保护层完成后，再进行水暖安装，紧后再进行地面施工，经蓄水试验不得漏水，如有发生渗漏及时自理不漏为止。

（7）内墙面抹灰前，内墙面要求各间做灰饼、冲筋、以保证各间内墙面平整。

4.10门窗工程

4.10.1内门安装应按室内标高其高度每层应一致，不得出现高低不统一的情况出现。

4.10.2外墙的窗安装为满足装饰及美的效果，其它装每层的标高应一致；

遇层高相同层还应使墙竖向每层高度一致；

横竖应在一条线；

进出应一致。

4.10.3窗安装工艺

施工准备→门窗检查→施工测量放线→立门、窗樘子→检查校正→其它工程配合→安装门窗扇→检查校正→安装小五金→油漆→成品保护→交工验收。

窗安装要点：

（1）窗安装工序必须在室内外土建湿作业完毕后进行，为后塞口施工。

（2）检查预留洞口尺寸，一般洞口尺寸允许偏差为±

5mm，高度偏差±

15mm，门窗框与墙体结构（洞边）的间隙为20—25mm。

（3）门窗框与结构体的边结位置，应设在距边框角和边框与中贯档、中立档的交点15cm处，连结点间距不大于60cm。

（4）门窗框与洞口侧边的间隙中，应用水泥沙浆将窗内侧填实。

（5）安装时，要弹出门窗框的竖向边线和水平标高线。

使外立面窗上下一条线水平同标商，进出一致，达到外观效果良好。

（6）门窗戾安装后要检查、开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞，回弹后，可装玻璃及五金。

4.11楼地面工程

4.11.1水泥砂浆楼、地面施工要点

A、水泥砂浆面层厚度不小于20mm，水泥砂浆的体积比宜为1:

2（水泥：

砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于15Mpa。

B、水泥砂浆面层采用的水泥宜为普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁不同品种，不同标号的水泥混用。

采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

C、水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺拍实；

抹平工作应在水泥初凝前完成；

压光工作应在水泥终凝前完成。

D、砂浆终凝后（一般在12h后）铺盖草袋、锯末等浇水养护。

4.11.2卫生间地板砖铺贴要点

（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干等用。

（2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高，并做1%的坡度，坡向地漏，不得出现积水现象。

（3）铺贴时注意防水层的保护，不得在厨房、卫生间防水层上切割地板砖。

（4）在面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。

（5）面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。

擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。

4.12暖卫系统的安装

4.12.1套管的制作加工：

（1）明确各穿墙管道管径，套管的管径应比窗墙管径大一号，穿墙套管的长度应与墙的厚度相同，穿普通房间楼板套管比地面高20mm，穿厕浴间楼板套管比地面高50mm，套管材料选用镀锌钢制套管。

（2）套管的防腐：

用钢丝刷、锉刀等将管道或钢板表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉丝将其擦净。

内表面涂刷两层防锈漆，每层涂刷应无遗漏处，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠且第二层应第一层干透后再涂刷，套管外表面不得做防腐。

（3）套管的定位安装及填塞保护：

套管的定位安装应在墙体砌筑前预贸需与土建施工紧密配合，掌握土建施工进度，根据设计图纸穿墙管理中心坐标，作为该套管的中心坐标。

4.12.2室内采暖系统安装

（1）工艺流程

安装准备→预留、预埋→散热器的组对→管卡安装、干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→试太→冲洗→防腐保温→调试。

（2）安装准备

按设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工大样图。

（3）管道预制及散热器的组装

（a）按施工大样图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、核对尺寸。

（b）按事先统计好的散热器组数及每组的片数进行组装，对要求加跑风的散热器进行水压试验，对试压不合格的散热器进行更换后重新试压，直到合格。

（4）干管安装

（a）按设计要求的支架间距及用管道的坡度计算出支架上表面标高作好支架，注意固定支架的位置。

（b）主干管安装先从进户开始，楼层干管从分支开始，装管前先检查管腔并清理干净。

地沟内管道采用焊接钢管，其余均采用螺纹连接。

管道安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水准尺样对复核坡度，调整合格的，再调整吊卡螺υ卡，使其松紧适度，平整一致，最后坚固固定卡螺丝。

（5）立管安装

核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2到3扣，预留口平正，并清净麻头。

检查立管的甩口位置是否准确，将事先栽好的卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开