工艺管道监理细则Word下载.docx
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7
SHT3517-2013
石油化工钢制管道工程施工工艺标准
管道施工工艺
8
SH3022-2011
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
防腐施工验收规范
9
SH/T3522-2003
石油化工绝热工程施工工艺标准
保温施工验收规范
10
工艺管道安装设计施工图册（第三分册管道支吊架）
管道支吊架标准
施工及验收依据
11
GBT8163-2008
输送流体用无缝钢管
材料规范
材料验收依据
12
SH3401-3410
石油化工管道器材标准
13
质量评定标准
质量评定依据
14
GB50185-2010
工业设备及管道绝热工程质量验收规范
15
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
焊工资格标准
焊工资质审查依据
三、工艺管道专业监理流程及控制要点
1、
工艺管道专业监理工作流程图
2.各主要部位的监理工作流程
2.1阀门及合金钢进场报验监理工作流程
N
Y
2.2无损检测监理工作流程（施工单位委托检测）
Y
2.3无损检测监理工作流程（第三方检测）
Y
NN
2.4管道试压监理工作程序
2、工艺管道专业监理质量控制点
质量控制点等级的定义：
A—应由业主确认后，才能进行下一道工序。
AR—应备有纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
B—应由工程监理人员检查验收后，才能进行下一道工序。
BR—应备有施工记录文件并由工程监理人员签认后，才能进行下一道工序。
C—应由施工承包商的专职质检人员自检合格后，才能进行下一道工序。
CR—应备有施工记录文件并由施工承包商的专职质检人员签认后，才能进行下一道工序。
控制点
名称
等级
控制方法
目标值
产生记录
开工
A
审核开工条件
施工方案
SH/T3903-A1
SH/T3503-J105
管材、及管道组成件报验
C
审核质保资料
实物外观及尺寸抽查
必要时复验
SH/T3903-A9
合金钢
光谱试验
审核试验报告
SH/T3503-J128
阀门试压
审核试压报告、现场见证
SH/T3503-J402
安全阀定压
AR
现场见证
SH/T3503-J119
焊接工艺评定及焊接工艺指导书。
BR
审核工艺评定报告符合性
焊工资质
查证、考试
SH/T3503-J113
管道焊接
巡视
检查
管线安装
平行检验
无损检测
审核无损检测人员资质
监理现场点口、
审查无损检测报告
结果外委平行检验
SH/T3503-J114
SH/T3503-J121~J127
焊前预热
焊后热处理
热处理方案
审核热处理人员资质
热处理设备核查
审查热处理报告
硬度检查报告
外委平行检验
SH/T3503－J411－1/2
支吊架安装
B
SH/T3503－J403，J404
试压、气密
试压包条件确认
试压过程旁站验收
SH/T3503-J406
吹洗
吹洗结果验收
SH/T3503-J408
防腐、保温
除锈隐蔽验收
防腐、保温质量验收
SH/T3503-J111
SH/T3503-J116
SH/T3503-J117
16
中交
中交条件联合检查确认
所有以上形成文件
、质量监督停监点
管道强度试验前，施工承包单位应根据《质量监督计划书》的要求通知质量监督人员到场验收，方可进行试压工作。
四、监理工作方法及措施
1、方案审查
1.1应编制的施工方案
本专业应编制审核的施工方案、安全措施一览表
施工方案、
安全措施名称
《工艺管道施工方案》
1.2工艺管道施工方案审核要点：
A编制依据、标准规范准确性、适用性和时效性等符合要求
B质量管理体系建立，项目经理、施工员、质量员、技术员是否按投标文件配备、资质要求是否符合，特种作业人员资质是否与人员报验一致（或提供资质审查）
C施工机械、施工机具的配备是否满足工程要求，（焊接设备，烘干设备）
D质量控制方法及控制措施：
自检制度，报审制度，质量控制程序是否满足监理工作需要。
E在没有焊接作业指导书时，焊接方法、工艺参数与焊条选择是否准确；
F焊缝热处理参数选用是否准确；
G各种规格、介质管道焊缝检测比例与合格等级是否准确；
H质量控制点设置是否切合实际、准确。
I进度计划、工序衔接是否合理
1.3工艺管道试压、吹扫方案审核要点：
1试验条件确认内容
2试压包系统图绘制、描述准确（包括的设备位号、盲板位置及大口径或中压以上管道盲板厚度计算书。
需联通试压的仪表引压管等），试压包是否符合生产实际需要。
3试验介质确定
4表位设置是否合理
5排气口设置是否满足要求
6试压组织，人员安排是否合理
7强度试验压力计算准确，考虑了温度因素；
试验压力不超过系统内设备设计压力。
8气体压力试验条件选用正确，压力计算准确，批准手续完备；
9吹扫流程图绘制，吹扫口位置，不能参与吹扫的阀门、仪表件应采取措施拆除或隔离；
10吹扫介质参数选用正确，不得超过设计压力；
11盲板的设置、规格符合规范及原工艺流程要求；
盲板规格型号，及设置位置一览表。
12安全措施符合要求。
1.4工艺管道防腐、保温方案审核要点：
1采用的除锈方式符合设计和规范要求；
2防腐、保温材料的选用符合设计图纸要求；
3外保护层的安装要点符合规范要求。
1.5对焊接工艺评定和焊接作业指导书的审核、核查
A、焊接工艺评定的材质类别满足现场作业焊接要求，不同类别的材质对焊，需有各自的焊接工艺评定
B、焊接工艺评定：
施焊人员资质，检测人员资质，检测单位资质附件齐全。
C、焊接方法
D、焊接作业指导书，焊接工艺，焊接参数，焊接方法应与焊接工艺评定一致
2材料，构配件、设备报验资料的审签要点：
材料、构配件、设备的规格型号、制造标准符合设计图纸要求并与现场相符；
复印件应加盖承包单位红章并注明原件存放处；
合金钢管子组成件、阀门等附有材质合金成分分析报告；
出厂超过1年的焊材应附合格的焊接工艺性能试验报告；
SHA级等特殊管材应按规范做相应试验；
阀门应附试验报告；
安全阀应附调校报告。
3、监理对特殊工种（焊工）的管理方法及措施
3.1施工单位将拟进场焊工人员的焊工操作证、身份证（原件及复印件）、一寸彩照一张，人员名单、拟焊材的种类。
报监理审查。
监理将按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求对焊工的资质进行审查，审查合格后，协助业主对焊工进场考试。
业主如无要求单独进行的，可在具体施工开始焊接时进行考试。
3.2协助业主对焊工进场考试
监理将根据业主委托的第三方焊接考试结果，及焊接资质审核该焊工是否可以进场进行焊接作业
3.3焊工登记管理
监理应对本工程进场焊工进行登记，并对现在焊工熟悉了解。
在现在巡视过程中，能及时发现现场焊接人员，与报验焊工是否一致。
4.监理对单线图的管理方法
4.1施工单位应在施工方案报批的同时向监理报审管线单线图
4.2监理应根据施工单位报送的管线单线图，对照原工程量表。
复核每个介质（管线号）的管线长度，焊口数、管件数。
分清直管段焊口与其它焊口数。
4.3根据规范、设计要求、业主要求初步确定拟拍焊口数量。
4.4根据现场变更情况对焊口数进行调整
4.5监理将依此做为焊口检测点口的依据
5、监理对焊缝检测的控制方法及措施。
（第三方检测）
5.1施工单位应将已全部完成的，经外观自检合格，该批次检测口号全部报监理。
并附管道单线图或设备片位图，监理根据施工单位申请，焊接口号，焊工号，以及监理的现场检查情况综合分析，指定该批次的检测口号。
5.2监理确定检测口号后，监理单位根据确定的检测口号，指令检测单位进行无损检测（或委托），监理在《无损检测委托书SH/T3543-G124表》上（附管道单线图或设备片位图）予以签认，并附施工的检测申请。
单线图或设备片位图的有关标识应符合SH3501-20027.5.15条规定。
检测单位应在探伤后1日内向监理单位提交的SH/T3543-G125《无损检测结果通知单》，监理单位把检测结果通知施工单位。
检测单位应按设备位号、管道编号在焊接接头检测合格后，及时整理无损检测报告。
并向监理提交无损检测周报。
最迟必须在被检管道试压前按SH/T3503-J121《射线检测结果确认表》、SH/T3503-J412《管道焊接接头射线检测比例确认表》进行汇总统计，报监理签认，经认可后施工单位方可进行管道试压等后续工作。
5.3返修焊口的控制措施
监理单位在收到检测单位的检测结果通知单后，及时反馈结施工单位，施工单位及时对不合格焊缝进行返修。
监理人员与施工单位技术人员，确定返修位置，并在巡视过程中加以关注焊工的返修情况。
返修完成后，施工单位及时向监理单位提出检测申请。
监理单位委托检测单位进行检测，检测结果按规范要求进行。
在不合格的情况下，监理单位应根据规范及设计要求直接委托检测单位进行扩拍。
6、监理对施工单位焊条使用的控制方法及措施
6.1监理要求施工单位建立焊条烘烤记录，焊条发放回收记录、焊丝发放记录、焊剂发放记录。
并适时检查，加强对施工单位的监控。
并加强对焊条保温库房的检查。
6.2监理人员要熟悉烘干设备的特性。
6.3监理人员结合现场焊接情况，基本掌握焊条的用量
6.4检查现场焊条的保管
7、监理对管道施工过程的现场控制方法及措施
7.1、本专业工程材料见证取样送检一览表
取样批次
试样组数
试验项目
焊缝检测现场点口
根据施工进度安排
根据规范要求，固定口不少于40%，应覆盖到每名焊工
RT
合金钢光谱试验
根据到场批次
每批5%且不少于1件
快速分析
7.2、平行检验
本专业应平行检验项目、手段、比例、合格标准一览表
检测项目
检验方法
管配件壁厚，端口变形
5%
游标卡尺
对口错边量、咬边、焊缝余高，对口间隙
焊缝检测尺
漆膜厚度
测厚仪
保温层厚度
钢针、卷尺
7.3、旁站
本专业需旁站工序、部位表
序号
需旁站工序
旁站部位（例）
管道强度试验
试压包1
含以下管线（P101、P102......）
旁站监理工作要点：
管道强度试验：
①检查施工单位是否按照规范要求高、低点均设置压力表，压力表量程为待试验压力的1.5~2倍，压力表校验合格；
②核对待试压管道压力符合试压方案和规范要求，试验压力应以高点压力表显示数值为准；
③升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min，保压过程中应进行全线巡视，不降压、无泄漏和无变形为合格。
④试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
（强制性条文）
⑤管道系统试压合格后，应从高点缓慢降压，防止产生负压损坏管道。
7.4巡视
加强施工过程的巡视检查，保证施工单位施工工艺，施工技术方法，施工条件，施工环境以及施工单位投入的施工人员，施工机具设备。
满足、符合已批准的施工组织设计，施工方案。
焊接作业指导书以及施工规范的要求。
本专业需巡视部位表
巡视阶段
周期
巡视的主要内容
材料、配件存放
进场后
不定期
材料堆放在指定位置，不得占用厂区内通道以及施工通道
有序堆放，品种，类别，规格清淅
预制管线若不能及时安装应扎口保护
法兰、阀门密封面应做好保护
合金钢管做好标识，与碳钢管材料不得混放
管道
安装
每日
焊接工艺检查，
焊接人员的检查，严禁无证人员在现场进行施焊作业
按照施工方案选用焊材，焊条筒正确使用
现场作业条件检查：
遇施焊条件恶劣施工人员仍在进行焊接作业的，要口头通知现场停止施焊作业，必要进书面通知
焊口组对检查，坡口加工方法，焊缝间隙，坡口角度
对焊缝外观进行检查，不合格的要求返修
安装组对前，清管检查
成排布置管线间距、平直、垂直；
单根管线的平直度，垂直度，与设备连接管道中心线与设备中心线一致
膨胀弯，热力弯及其管托检查，
伴热线的固定点，固定方式；
伴热带的安装方式，连接检查
安装过程中，管道吊装措施，手动机械吊装的吊点、安全间距；
支架，托架的型式、焊接、间距以及布点是否满足要求；
施工作业人员的安全措施
静电接地安装：
焊接连接方式，位置，间距等，接地引线规格，防腐。
接地系统安装焊接及接地电阻值是否满足要求。
一类防爆区，有设计要求的法兰面之间的静电跨接。
逐一检查。
现场文明施工，预制边角料、焊条头、包装袋，焊渣等应分类收集。
现场安全施工：
施工用电安全，现场手持移动机械较多、焊机的电源线，焊把线，接地线施工单位一般是百孔千疮。
应做为巡视重点；
开关保护配置。
管线吊装机械吊装的吊车选用，手动机械吊装的吊点。
安全警戒等
焊接作业人员的安全防护措施，操作平台，安全带，防护网等
焊缝热处理
热处理开始后每日
热处理采用自动记录仪器，热处理参数符合规范要求，热处理曲线无异常
管道防腐、保温
防腐、保温开始后每日
除锈方法符合图纸和规范要求，除锈等级要满足设计要求。
施工环境检查，
机械喷砂除锈的环境防护措施
除锈后未进行隐蔽验收不得涂刷底漆
每遍防腐漆的厚度，要求必需均匀，且符合设计要求
防腐漆的层数间的时间间隔。
管线保温前必须进行漆膜测厚检查
保温层厚度符合设计要求
保温层接缝较大处应填塞保温材料
保护层接缝不得在上部两侧各45度范围内
五、质量通病及控制措施
1、一般质量通病
①焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。
施工承包方应加强自查自改，责任到人。
②支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。
施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。
③焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。
施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现，随时制止。
④管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。
在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；
预制后应吹扫，并设置相应检查点，对经检验合格的管道应及时封堵管口。
⑤法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；
用已安装的管道做脚手架；
不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块；
拆除工卡具时，损伤母材；
残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。
施工承包方应加强管理，做到文明施工。
⑥不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。
雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查。
2、高压管道安装质量通病
①安装前清洁度不够：
应用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。
②螺纹保护不利，造成损害：
螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。
③密封面及密封垫的存在缺陷：
进行外观检查，光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。
④合金钢管道在进行局部弯度校正时加热温度过高：
加热温度应控制在临界温度以下。
⑤合金钢管道系统施工完毕后，应再次检查材料标记，发现没有的必须进行复查。
3、管道焊接质量通病
①焊缝根部焊肉不饱满：
控制组对间隙，采用合适的焊接电流和运条手法。
②焊缝根部未焊透：
组对间隙过小，打底电流过小，应调整。
③焊缝根部焊肉增高过大或出现焊瘤：
焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调整。
④焊缝咬边：
焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整。
⑤大管焊接角变形超标：
调整组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。
⑥固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：
此位置宜采用小电流，多次焊接成型；
若焊肉过高应打磨。
7有特殊要求的焊接接头硬度不符合要求：
焊接或热处理不合适，应调整。
六、专业资料管理
6.1本专业工程用表
监理有关表格：
SH/T3903-2013附录A、B、C
交工技术文件用表：
SH/T3503-2007附录A、D，作为监理报验资料附件并移交业主。
A.17
工程变更一览表
SH/T3503－J110
25
A.18
隐蔽工程记录
SH/T3503－J111
26
A.19
工程联络单
SH/T3503－J112
27
A.20
合格焊工登记表
SH/T3503－J113
28
A.21
无损检测人员登记表
SH/T3503－J114
29
A.22
开箱检验记录
（一）
SH/T3503－J115A
30
31
A.23
开箱检验记录
（二）
SH/T3503—J115B
A.24
防腐工程质量验收记录
SH/T3503－J116
32
A.25
隔热工程质量验收记录
SH/T3503—J117
33
A.26
接地电阻测量记录
SH/T3503—J118
34
A.27
安全阀调整试验记录
SH/T3503—J119
35
A.28
安全附件安装检验记录
SH/T3503－J120
36
A.29
射线检测结果确认表
SH/T3503－J121
37
A.30
射线检测报告
（一）
SH/T3503－J122－1
38
A.31
射线检测报告
（二）
SH/T3503－J122－2
39
A.32
焊缝超声检测报告
（一）
SH/T3503－J123－1
40
A.33
焊缝超声检测报告
（二）
SH/T3503－J123－2
41
A.34
材料超声检测报告
（一）
SH/T3503－J124－1
42
A.35
材料超声检测报告
（二）
SH/T3503－J124－2
43
A.36
超声测厚报告
（一）
SH/T3503－J125－1
44
A.37
超声测厚报告
（二）
SH/T3503－J125－2
45
A.38
磁粉检测报告
（一）
SH/T3503—J126－1
46
A.39
磁粉检测报告
（二）
SH/T3503—J126－2
47
A.40
渗透检测报告
（一）
SH/T3503—J127－1
48
A.41
渗透检测报告
（二）
SH/T3503—J127－2
49
A.42
金属材料化学成分分析检验报告
SH/T3503—J128
50
A.43
硬度检验报告
SH/T3503—J129
51
A.44
垫铁隐蔽记录
SH/T3503—J130
52
编号
页次
D.1
管道组成件验证性和补充性检验记录
SH/T3503－J401
108
D.2
阀门试验确认表
SH/T3503－J402
109
D.3
弹簧支/吊架安装检验记录
SH/T3503－J403
110
D.4
滑动/固定管托安装检验记录
SH/T3503－J404
111
D.5
管道补偿器安装检验记录
SH/T3503－J405
112
D.6
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
（一）
SH/T3503－J406－1
113
D.7
管道系统耐压试验
升级会员 