钢结构吊装技术方案精Word文件下载.docx
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钢结构安装项目经理：
夏华生
项目技术负责人：
刘明义
生产经理：
叶建国
吊装总负责：
赵旭
工长：
毛文和吊装班长：
毛峰压型板负责：
陈志刚高强螺负责人：
刘明卸货班长：
裴赞
三、吊装准备
1．人员管理控制
1.1重视员工的教育培训，所有人员必须持证上岗。
1.2完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。
1.3人员技术水平：
对操作人员要进行严格的考核上岗。
2．劳动力安排
安装劳动力安排表：
工种
人数
工作内容
进场时间
吊装工人
12
负责钢柱的安装
2005．12．20
信号工
负责钢构的起吊就位
校正工人
6
负责钢结构安装的校正
压型板安装工人
10
负责压型板的安装
2006．2．20
卸货工人
负责构件的卸货
材料保管员
负责材料的保管发放及烘干焊条
2005．12．05
合计
37
3.主要施工机械准备
3.1大型吊装设备
钢结构安装主要采用总包单位现场布置的一台QT7050，QT7050塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装及卸货等工作。
3.2钢结构安装小型工具见下表
序号
品名
规格
单位
数量
用途
钢丝绳
Φ12-Φ19
根
若干
钢柱吊装
开工3日内
卡环
10#、6#
个
20
对讲机
--
8
起重指挥
活动扳手
手动葫芦
1.5—2吨
钢柱校正
安全带
条
40
高空作业
7
角向磨光机
Φ125
台
焊接后打磨
千斤顶
5吨
开工15日内
9
10吨
安装调试
工具袋
钢柱安装
开工7日内
11
钢水平尺
1.5m
把
钢柱就位
大角尺
构件检查
13
防坠器
套
防高空坠落
14
电动扭矩扳手
紧固螺栓
15
紧固扳手
16
初拧前使用
安装吊篮
安装使用
注：
上述机械及材料根据施工进度进场。
4.吊装计划保证措施
4.1保证加工制作进度的平衡和供给，使钢结构工程严格按工程总工期计划进行。
选择具备同类工程施工经验的安装工，详细安排劳动力进场计划，提前作好材料的进场及检测工作，做好钢结构安装雨期和冬期的施工技术措施和物资的准备工作。
4.2吊装的技术工艺及措施的保证
在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法，使用了一些钢结构安装专用工具。
如：
高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又能减免安装架子的搭设。
5．吊装的管理保障措施
5．1实行工程例会制度，保证各项计划的落实。
建立如下的会议制度：
每天早晨召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务；
每周一下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置下周任务；
通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
5．2加强工地与加工厂之间的信息沟通
6．吊装前构件检验
对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行。
明确构件质量是否符合设计和规范要求，防止安装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度。
对于尺寸偏差超出规范范围的构件要求必须进行整修，必须保证结构上使用的构件全部合格。
检查后进行构件报验（一节柱作为一个报验批）。
6．1如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。
6．2构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。
6．3吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
四、钢结构的吊装方法
1．总体安装程序：
1．1根据总包单位提供的建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装基础锚栓。
等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网。
1．2施工出了±
0之后，把地下部分的控制轴线网影测到0层，且把此轴线控制网保护起来，作为标准轴线控制网，以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准；
分别在如下六个位置每层搂板上设置预留引点洞，大小为10cm*10cm：
1轴/D轴，1轴/G轴，5轴/D轴，5轴/G轴，8轴/D轴，8轴/G轴，安装每层楼的控制轴线均通过预留引点洞从0层上的控制网引上去；
地下部分只有钢柱没有钢梁的位置，因为不成框架,钢柱容易位移。
第1节柱没有梁的位置安装时使用公司加工的临时梁，钢柱上焊接相应连接板。
临时梁采用H300*200*8*12制作，底层加工14支临时梁。
1．3钢结构安装，采用从中间向两侧吊装的顺序，减小安装过程中产生的积累误差。
首先安装04、05、06轴线钢柱和钢梁，使其成为两个稳定的标准单元格，经过校正合格后对高强螺栓终拧。
然后以此标准单元格为基础，向四周扩散安装钢柱和钢梁。
框架钢梁安装完拧紧螺栓后进行整体校正，复测合格后检查梁-柱连接节点螺栓孔，对不能满足高强螺栓自由穿入的进行绞刀扩孔，穿入高强螺栓，从节点板中间向两侧进行初拧、终拧。
框架梁螺栓终拧后安装次梁并对高强螺栓进行初拧、终拧。
再次检查校正符合设计和规范要求后焊接。
1．4钢结构框架吊装总体程序：
锚栓埋设锚栓位置检查复测吊装标准单元格钢柱（1SC2A-F06、1SC2A-E06、1SC2-F05、1SC2-E05、1SC2-F04、1SC2-E04六支钢柱）标准单元格钢柱校正吊装标准单元格框架（-KL6-1、05-06/F、05-06/E、E-F/05、04-05/F、04-05/E、E-F/04临时梁）标准单元格校正高强螺栓初拧后复测标准单元格高强螺栓终拧在标准单元格四周扩散吊装钢柱和框架钢梁钢柱和钢梁校正高强螺栓初拧后复测每个单元格高强螺栓终拧吊装次梁次梁高强螺栓初拧和终拧焊接和探伤压型钢板铺设下一节钢柱吊装。
1.5安装顺序（见上图）：
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨
2．单个检验批安装流程:
钢柱安装前施工准备柱加工质量检查记录
柱安装位置测量记录
钢柱吊装钢丝绳绑扎
钢柱起吊就位按顺序起吊就位其它钢柱
调整钢柱标高和轴线
钢柱口错边校正钢柱垂直度，位移校正
用临时螺栓安装框架梁
测量校正各单元格
校正后用高强螺栓代替用临时螺栓
高强螺栓初拧
测量，重校不合格
高强螺栓终拧
安装工序验收
上层框架梁焊接钢柱垂直度监测
调整梁的焊接顺序消除部分钢柱垂直偏差
钢柱对接缝焊接
下层框架梁焊接
焊缝检查探伤不合格焊缝返修次梁安装
复测整个安装段尺寸次梁高强螺栓初拧和终拧
该安装检验批验收
下道检验批安装
3．钢柱吊装工艺
3．1钢柱吊装
3．1．1钢柱准备工作完成后，吊装钢柱。
钢柱吊装机械利用现场的QT7050塔吊。
吊装采用单机回转起吊。
起吊前，一端由主机吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升。
3．1．2就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。
调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
就位误差控制在2mm以内。
3．1．3钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或楔型垫铁进行调整。
如图3-1：
图3-1钢柱垂直度调整示意
3.1.2首节柱的标高调整：
利用柱脚板下面楔型垫铁对标高进行调整至设计高度。
3.1.3首节钢柱情况：
构件名称
构件规格
重量㎏
长度㎜
备注
1SZC1-G01
+560*320*30/40*40/50
7422.0
9710
1SZC1-G02
7542.1
1ZSC1-G03
7954.3
1ZSC1-G04
8033.5
1ZSC1-G05、1ZSC1-G06、1ZSC1-G07
7999.8
1ZSC3-G08
7659.9
1ZSC1-F01
7564.5
1ZSC3-F08
7982.3
1ZS1-E01
8066.5
1ZSC3-E08
7944.1
1ZSC1-D01
12156.4
15090
1ZSC1-D02
12661.2
1ZSC1-D03
12534.2
1ZSC1-D04
12473.7
1ZSC1-D05、1ZSC1-D06、1ZSC1-D07
12661.1
1ZSC1-D08
7559．0
17
1ZSC2A-E02
H458*417*30*50
8674．7
18
1ZSC2A-E03
7960．1
19
1ZSC2-E04
7339．2
1ZSC2-E05
7596．4
21
1ZSC2A-E06
7892．5
22
1ZSC2A-E07
8406．6
23
1ZSC2A-F02
7616．8
24
1ZSC2A-F03
25
1ZSC2-F04
26
1ZSC2-F05
7589．7
27
1ZSC2A-F06
28
1ZSC2A-F07
8368．0
3．2吊装示意图（以下图片仅为示意）
钢柱安装前，先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上，下端利用钢丝与钢柱绑牢固。
防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。
缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。
钢柱吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳。
安装工人将安全带挂在防坠器上，利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳，之后塔吊起钩。
钢柱安装示意图
两支钢柱安装完毕后，连接钢柱之间主梁。
首先安装完成两支钢柱和钢梁后，安装第三只钢柱并且连接第二支钢柱和第三支钢柱之间主梁。
（1）安装第四支钢柱，之后连接第三只钢柱和第四支钢柱之间的主梁，完成后安装第四支与第一支钢柱之间钢梁。
形成稳定的单元框架。
（2）以上图中缆风绳为首节柱安装示意图，第二节以上安装根据需要拉设。
（3）地上部分钢构安装同样以地下部分标准单元格位置开始吊装标准单元格。
4．钢梁吊装工艺
钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘板中心位置焊Q235B、-10*60*200防坠板。
4．1钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫枕木。
4．2钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于0.5米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。
4．3起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。
4．4为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。
在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。
钢梁起吊见下图4-1示意：
图4-1钢梁吊装示意图
4．5待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。
4．6钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。
4.7次梁吊装
根据塔吊起重能力，为了提高钢梁的安装速度，可2根或3根梁进行串吊见下图4-2示意，采用特殊保险夹具两点平吊，梁两端安上临时螺栓后即可脱钩。
图4-2次梁串吊示意图
5．钢结构校正
5．1钢柱垂直度校正
钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。
5.2钢柱柱顶偏移数据检测
钢柱校正完毕后，用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。
5.3高程控制
竖向传递高程时，首先采用电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。
钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。
5.4钢结构水平标高控制
钢柱制作时长度方向的误差通过钢柱对接时间隙消除一部分；
在施工中多节钢柱对接标高积累误差要调整时，利用钢柱在加工时增加或减少一个微少长度，以达到标高调整作用。
1．安装前的准备
1．1高强螺栓的试验与检验
1.1.1抗滑移系数试验
本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓，现场要求做高强螺栓抗滑移系数试验，
现场抗滑移系数试验按照GB50205-2001规定计划做4批12组（按2000吨实验一批），其中地下部分必须做一组。
试件板尺寸如上图。
1.1．2轴力试验：
按照GB50205-2001在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，高强螺栓按批抽取8套螺栓进行复验。
2．高强螺栓运输与储存
2.1运输：
高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84，GB3632-3633-83的规定。
钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。
高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
2.2高强螺栓仓库保管
2．2．1高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度≥300mm以上。
2．2．2工地安装时，应按当天需要高强螺栓连接副的数量发放。
剩余的，要妥善保管。
不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。
2．2．3经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有关规定进行。
经鉴定合格再进行使用。
3．高强螺栓施工管理
在高强螺栓施工时，安排专人管理高强螺栓管理；
降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。
在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。
4．高强螺栓施工
高强螺栓施工顺序：
在平面上按照吊装校正顺序对高强螺栓进行施工终拧，竖向先施工上层后施工下层。
梁柱之间高强螺栓终拧和柱-柱之间高强螺栓终拧后焊接梁柱之间焊缝，最后对柱-柱焊接。
4.1在插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JBJ82-91），连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。
4.2孔的差异在1.2倍且小于2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
4.3如果孔的差异超过2mm，与监理协商的基础上，采取换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。
4.4高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。
螺栓穿入方向要保持一致。
4.5插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。
另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
4.6把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所用高强螺栓按以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。
螺栓直径
初拧值（N·
m）
机械终拧
M20
210
电动扳手
M22
300
4.7初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。
4.8初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
4.9当天插入的螺栓当日终拧完。
4.10终拧从接头部位的中央到端部
4.11高强螺栓施工完的检查
本工程采用是扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。
同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面。
因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，要用经核定的扭矩扳手终拧，另外，未拧掉的梅花头数量不能大于该节点螺栓数的5%。
六、吊装安全措施
1．安全管理目标：
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定。
安全目标：
“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”
2．吊装操作安全措施：
2.1吊索具在使用前必须检查（如钢丝绳是否断股等），不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。
2.2吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。
2.3吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。
2.4大风、大雾天天气，禁止吊装作业。
2.5柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。
单节柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。
摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。
2.6生命线：
钢柱与框架连接处采用Φ8mm钢丝绳作为生命线，次梁导用Φ12mm白棕绳作为生命线。
2.7防坠器：
为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器。
人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
2.8安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
2.9次梁安装采用铝合金挂栏，由操作人员在作业前挂在主梁上。
2.10起重人员，
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