会展中心三爻区间二衬施工方案Word格式文档下载.docx
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2.1质量目标、工期目标及安全目标明确；
2.2施工进度计划安排合理有序，施工工期满足合同要求；
2.3施工总体部署合理、施工资源配置科学；
2.4采用监控量测技术和信息反馈系统指导施工。
三.编制范围
本方案适用于西安市地铁二号线会展中心～三爻区间隧道防水及二次衬砌结构施工。
四.工程概况
4.1区间线路概况
西安市地铁二号线（会展中心～韦曲南段）会展中心～三爻区间呈南北走向，线路以地下方式敷设，从会展中心站南端沿长安南路向南到达三爻站。
长安南路为城市主干道，交通流量较大，道路下方有众多重要市政地下管线。
沿线地势较为平坦，地面标高432.51m～440.28m全段南高北低，高差7.77m。
区间设计里程为：
YDK20+623.000～YDK21+797.500，ZDK20+623.000～ZDK21+797.500（短链2.865m），右线长1174.5m，左线长1171.635m。
区间断面为单线单洞马蹄型隧道，洞顶覆土7.9～21.8m，线间距13.0m～24.0m。
区间含三处平曲线，最小曲线半径400m。
线路为V型坡，最大纵坡20.223‰。
区间在YDK20+830处设置废水泵房，在YDK21+220处设施工竖井一座，竖井横通道兼联络通道；
前期工程在会展中心站后配线端部预留暗挖竖井一座，位于环岛东路上。
4.2沿线管线
沿线路方向地下管网密集。
主要管线见表4.2.1
表4.2.1主要地下管线一览表
管类
材质
规格
电缆条数
压力/电压/总孔数
埋深（m）
路中距（m）
LD
铜
直埋
1
220V
0.7
0.49
DU
铜/光
1400×
1400
3
0.67
13.82
DA
24
DX
16
JS
铸铁
DN400
1.63
5.19
WS
砼
DN720
2.11
10.13
TR
PE
DN160
低压
2.5
18.84
钢
DN300
中压
4.64
17.87
YS
DN1000
3.72
4.10
DN800
2.86
9.93
DL
1000×
2
10KV
1.2
14.14
4.3工程地质与水文地质
4.3.1工程地质
根据地质详勘报告，拟建场地的土层按层序分述如下：
1-1杂填土（Q4ml）
主要由碎石、灰渣及黏性土组成，疏密不均。
局部分布。
层厚0.50～6.30m，层底深度0.50～6.30m，层底高程430.15～439.10m。
1-2素填土（Q4ml）
主要由黏性土组成，含白灰渣及少量砖瓦碎块，疏密不均。
，属中偏高压缩性土。
，具湿陷性。
层厚0.80～5.10m，层底深度0.90～10.00m，层底高程426.45～437.60m。
上更新统地层（Q3）
3-1新黄土（Q3eol）
褐黄色，大孔、虫孔发育，见少量白色钙质条纹及蜗牛壳碎片，坚硬～可塑状态，局部表层见性质相近的薄层黑垆土。
，属中压缩性土。
层厚1.10～12.50m，层底深度2.00～16.00m，层底高程418.66～432.74m。
3-2-1古土壤（Q3el）
红褐色，具针状孔隙，含多量白色钙质条纹及结核，团粒结构，底部结核富集成30cm左右硬层。
坚硬～可塑状态。
层厚2.70～4.80m，层底深度4.80～17.40m，层底高程417.51～429.72m。
3-2-2古土壤（Q3el）
可塑状态。
不具湿陷性。
层厚1.20～6.60m，层底深度14.80～20.80m，层底高程414.10～419.90m。
中更新统地层（Q2）
4-1-1老黄土（Q2eol）
褐黄色，虫孔较发育，含少量钙质结核，见蜗牛壳碎片，可塑状态。
北厚南薄，层厚1.20～9.00m，层底深度12.50～21.80m，层底高程417.17～423.30m。
4-1-2老黄土（Q2eol）
褐黄色，虫孔较发育，含少量钙质结核，见蜗牛壳碎片，可塑～流塑状态。
北厚南薄，层厚1.30～10.10m，层底深度18.90～26.40m，层底高程410.11～419.10m。
4-2-2古土壤（Q2el）
红褐色，具针状孔隙，含少量白色钙质条纹及结核，团粒结构。
层厚3.00～10.20m。
4-1-3老黄土（Q2eol）
层厚1.40～14.10m。
4-1-3老黄土与4-2-2古土壤交替成层。
4.3.2水文地质
（1）地下水位
场地地下水属潜水类型，2008年6月钻孔内量测的稳定水位埋深15.20～22.70m，相应高程414.57～421.08m，高差达6.51m，南高北低，在f11及f12地裂缝上下盘水位呈错台状，上（南）盘均高于下（北）盘。
勘察期属近低水位期，据西安市多年水位观测资料，拟建场地低水位期为7～9月，高水位期为12月至翌年3月。
水位年变幅2m左右。
设计抗浮水位标高为423～433m。
（2）含水层与隔水层的分布
该区间场地潜水赋存于上更新统残积古土壤、中更新世风积黄土及古土壤等粘性土层。
钻揭露结果及区域地质资料表明，该区间隔水层与含水层界限不明显，含水层厚度约20～80m,渗透性整体属中偏弱，且由上自下变弱。
（3）潜水的补给、迳流及排泄
潜水补给主要为大气降水及迳流补给。
潜水流向与地形总体坡度一致，主要流向NW。
潜水排泄方式为迳流、人工开采及蒸发消耗等。
（4）地下水水质特征及腐蚀性
场区地下水及土体对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。
对钢结构具弱腐蚀性。
4.4断面类型及设计参数
会展中心～三爻区间共分为A（A＇）、B、C、D、E五种断面类型，其中A（A＇）为标准断面，B、C断面为f11、f12地裂缝设防段，D断面为人防段，E断面为沉降槽段。
断面类型
净空（mm）
二衬厚度（mm）
左线长
度（m）
右线长
施工方法
备注
A、A＇
5680×
5810
350
799.335
811.8
模板台车
标准断面
B
6300×
6930
450
160
组合钢模板＋定型台架
地裂缝设防段
C
5500×
6130
400
201.1
191.5
D
7300×
7265
500
7.5
人防段
E
6400
5
集水坑段
五.施工组织
5.1成立施工管理组织机构
项目部根据本分部工程的特点，在现场设立了施工管理组织机构，由项目经理、项目总工程师、项目安全副经理等组成，负责对工程的领导、决策、指挥、控制和协调等事宜，对工程的进度、质量、安全、文明施工负全责。
5.2施工总体部署
由于三爻站管线改迁等工期滞后，故不考虑区间二衬从三爻站往北施做。
二衬施工共分两个施工作业队。
工程一队负责f11地裂缝以北段二衬，工程二队负责f11及f11以南段二衬施工，详见下图5.2-1，工期计划见表5.2-1。
图5.2-1二衬施工划分图
施工项目
天数
开始时间
完成时间
YDK20+623-YDK21+220右线防水及二衬
223d
2012年4月1日
2012年11月09日
ZDK20+623-ZDK21+220左线防水及二衬
213d
2012年4月7日
2012年11月5日
YDK21+220-YDK21+798.8右线防水及二衬
243d
2012年4月3日
2012年12月1日
ZDK21+220-ZDK21+798.8左线防水及二衬
245d
2012年4月20日
2012年12月20日
联络通道、泵房结构砼等附属施工
29d
2013年1月5日
2013年2月3日
2号竖井、联络通道回填处理
24d
2013年2月6日
2013年3月1日
表5.2-1二衬工期计划表
5.3材料及机械设备配置
5.3.1材料
本工程所有材料符合设计及规范要求，材料数量齐全，满足现场施工需要。
5.3.2主要施工机械设备配备见表5.3-1；
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
螺杆空压机
KG-175
台
衬砌台车
钢筋切断机
CD40
个
4
钢筋弯曲机
G6-40B
钢筋调直机
GS-40B
6
交流电焊机
BX3-300-2
8
7
BX3-500
直流电焊机
AX-320
9
气焊设备
/
套
10
三轮车
11
台架
12
喷灯
5.4实验配置
本单位实验全部委托陕西省中盛建设科技服务有限公司，施工前做好混凝土配合比、钢筋和防水等施工材料的实验检测工作，且检测项目均合格后方可施工。
5.5测量及初支验收
由于本标段位于沉降凹槽、f11、f12地裂缝影响范围内，区间地面不均匀沉降较大，初支施工结束后，隧道需经贯通、净空测量及初支验收，待验收合格后进行防水及二衬施工。
5.6人员配置
一号竖井施工人员配置见表5.6-1，二号竖井人员配置见表5.6-2
班组名称
人员数量
作业内容
钢筋班
15
二衬钢筋加工及钢筋绑扎
防水队
防水施工
模板班
支立模板及支架
混凝土班
浇筑混凝土
合计
55
表5.6-1一号竖井施工人员配置表
50
表5.6-2二号竖井施工人员配置表
六.二衬施工方案
6.1施工工艺流程及方法
二衬施工主要包括：
基面处理、防水层铺设、钢筋加工及安装、模板安装，混凝土浇砼，拆模及养生，回填注浆等工序。
图6.1-1二衬施工工艺流程图
6.2基面处理
（1）首先采用人工配合小型挖机清除仰拱残留的泥土及杂物，清底过程中注意对隧道初期支护的保护。
（2）处理基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以确保基面无明显渗漏水。
（3）对初期支护混凝土表面外漏的钢筋头、锚杆头等硬物予以切除并用砂浆抹平，对于凸出鼓包的混凝土采用风镐凿除并用砂浆抹平。
（4）所有阴角部位均采用1:
2.5的水泥砂浆做成5×
5cm的钝角或R≥5cm的圆角，所有阳角均应做成1×
1cm的钝角或R≥1cm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。
（5）基面处理应满足以下要求：
①初期支护表面无明显渗漏水，且无空鼓、裂缝、漏筋等现象。
②基面平整干净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象，平整度应满足：
D/L≤1/20，D为相邻两凸面间凹进去的深度，L为相邻两凸面间最短距离，不满足上述要求的凸出部位应凿出，并用1:
2.5的水泥砂浆进行找平，凹进去的部位采用1：
2.5的水泥砂浆填平。
③初期支护表面无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物。
6.3防水层施工
6.3.1防水标准
区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级为二级，不允许渗水，结构表面可有少量湿渍。
总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；
任意100m2防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
其中，平均渗漏量不大于0.05L/（m2·
d），任意100m2，防水面积上的渗漏量不大于0.15L/（m2·
d）。
6.3.2防水施工原则
施工中遵循“以防为主、刚柔相济，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则。
以钢筋混凝土结构自防水为主，采取有效措施，保证混凝土达到规范设计的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性；
以施工缝、变形缝等接缝为防水重点，并辅以柔性全包防水层的防水体系。
6.3.3区间结构全包防水层做法
区间防水层采用能倒置粘贴于结构的预铺式4mm厚改性沥青自粘防水材料。
初期支护施工完毕后，如果基面上有明水出现，必须进行处理，根据漏水情况，可分别采取注浆止水或用堵漏灵进行堵漏，确保防水卷材施工时基面无明水出现。
经现场技术负责人会同监理验收基面合格后，即可铺设防水卷材。
防水卷材施工方法及工艺,区间隧道标准断面防水构造图见图6.3-1。
（1）基层处理完成并经检查后，及时铺贴防水卷材。
靠近初支面的一侧的隔离膜可不撕掉，与二衬混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。
防水卷材每幅的铺贴宽度为1000mm，除第一幅卷材为两边固定外，其余各幅卷材搭接于相邻卷材上方，与基面间采用固定钉进行固定，钉子长不得小于3cm，固定钉环向间距为300mm，纵向距卷材边缘为100mm，穿透防水层的钉眼采用与主材相同的直径200mm的圆形补丁修补，防水卷材的固定布置见图6.3.2。
为避免拱顶部位卷材下坠，可适当增加固定钉。
铺设时将大幅防水板的中部对准隧道中心线，以防两侧宽度不均。
搭接边垂直于隧道中线，以防相接时发生扭曲。
（2）卷材采用由仰拱到拱顶环向铺贴。
铺贴时先将其起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开隔离材料利用自粘边搭接，用压辊重压重叠部分确保卷材完全粘结并粘牢，气温偏低时用喷灯辅助加热后粘结，接缝边缘用聚硫建筑密封胶封闭处理，宽度不小于10mm。
铺贴时保证卷材平整、和基面密贴，严禁有空鼓、扭曲、褶皱等现象。
图6.3-1区间暗挖隧道标准断面防水构造图
图6.3-2防水层固定布置图图6.3-3防水层搭接示意置图
（3）在转角、阴阳角等特殊部位，应增贴一层与主材料相同的加强防水层，宽度不小于500mm。
见图6.3.4
图6.3.4阴角、阳角处防水层施作示意图
6.3.4防水层保护层施工
底板防水层铺设完毕，除去卷材隔离膜，并立即浇筑50mm厚的C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。
6.3.5特殊部位防水
在隧道修建过程中，要设置若干施工缝和变形缝，这些部位往往是结构防水的难点和重点，因此对本区间的施工缝、变形缝等特殊部位，进行特殊处理，多道设防，防止这些部位出现渗漏水。
（1）施工缝防水
矿山法隧道分段浇筑的混凝土施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝两种。
表6.3.1区间施工缝防水
环向施工缝
纵向施工缝
矿山法结构
钢边橡胶止水带+水泥基渗透结晶材料
钢边橡胶止水带+水泥基渗透结晶材
环向施工缝采用钢边止水带，且在施工缝处加铺一层500mm宽、4mm厚的高聚物改性沥青自粘卷材加强层的防水处理，当施工缝部位出现渗漏水时，可利用预埋注浆管进行注浆堵漏处理。
具体做法见图。
纵向施工缝采用预埋注浆管加两道缓膨型遇水膨胀止水条，且在施工缝处加铺一层500mm宽、4mm厚的高聚物改性沥青自粘卷材加强层进行防水处理。
见图6.3-5环向施工缝防水示意图、图6.3-6纵向施工缝防水示意图。
图6.3-5环向施工缝防水示意图图6.3-6纵向施工缝防水示意图
水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或仰拱和侧墙的交接处，应留在高出边墙与仰拱相交点300mm的墙体上，墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
环向施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，在涂刷混凝土界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m2，采用双层涂刷，并及时浇筑混凝土。
纵向施工缝浇筑混凝土前，用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，用量为1.5kg/m2，采用双层涂刷，再铺30～50mm厚的1:
1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
钢边止水带安装技术要求:
①止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距为40cm。
要求牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。
②水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。
③止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。
④止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。
止水带的纵向中心与接缝对齐，两者距离误差不得大于3cm。
止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于150。
⑤浇筑和振捣止水带时的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现扭曲或倒伏。
⑥止水带部位的模板应安装准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
⑦止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实。
（2）变形缝防水
一般变形缝防水
区间变形缝间距一般设置为40m，同时在结构型式变化较大或地质条件变化较大的部位以及区间与车站接口处，根据考虑设置变形缝。
变形缝宽度20mm。
变形缝处除附加改性沥青自粘防水卷材，并铺设1m宽合成高分子预铺式冷自粘防水卷材加强层外设置三道各自成环的止水线。
①变形缝外侧设置外贴式反应性丁基橡胶中孔型塑料止水带与防水卷材。
②变形缝中部设置带注浆管的中置式橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。
③变形缝处拱部及边墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入区间排水沟并排入区间废水泵房，变形缝内侧嵌填聚硫建筑密封胶。
仰拱、拱顶和侧墙变形缝防水做法见图6.3-7一般变形缝（拱顶及边墙处）防水构造图、图6.3-8一般变形缝（仰拱处）防水构造图。
图6.3-7一般变形缝（拱顶及边墙处）防水构造图图6.3-8一般变形缝（仰拱处）防水构造图
中置式橡胶止水带（带注浆管）施工技术要求：
①止水带两侧注浆管表面应均匀设置出浆扁孔（通透的缝隙），缝隙长度一般为5～8mm，间距不大于50mm。
②注浆导管与注浆管采用专用连接弯头连接，注浆弯头与注浆管、注浆弯头与注浆导管均应连接牢固、紧密。
注浆导管每6～8m引出两根，一根为注浆用，一根为排气用。
③注浆管埋入结构混凝土内的部分，必须至少有一处应牢固地绑扎固定在结构钢筋上。
④注浆导管任意部位不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动。
（2）特殊变形缝防水
地裂缝段结构采用特殊变形缝，特殊变形缝间距为10～15m，特殊变形缝宽度为100mm。
特殊变形缝处除附加外包、加强防水层外设置二道止水线：
特殊变形缝外侧设置且型止水带，形成一道封闭的防水线；
特殊变形缝内侧设置“U”型止水带，形成第二道封闭的防水线；
外包加强防水层的组成由“4mm厚改性沥青自粘防水材料”+“厚1.5mm，宽1.0m的优质双面自粘丁基橡胶沥青卷材”+“厚1.5mm、宽1.0m的合成高分子预铺式冷自粘卷材”的做法。
加强层沿变形缝中心线两侧各500mm范围设置，采取以机械固定为主，冷自粘为辅。
在中心线两侧各450mm位置按300mm间距用射钉加钢垫片固定与基层上，对射钉穿透防水层的孔眼，加贴厚1.5mm，100mm*100mm的丁基橡胶双面粘结密封带进行修补补强。
仰拱、拱顶和侧墙变形缝防水做法见图6.3-7特殊变形缝（拱顶及边墙处）防水构造图、图6.3-8特殊变形缝（仰拱处）防水构造图。
图6.3.7特殊变形缝（拱顶及边墙处）防水构造图
图6.3-8特殊变形缝（仰拱处）防水构造图
且型橡胶止水带安装流程:
①且型橡胶止水带用钢筋紧贴外包防水层预置，止水带的环向中心要与特殊变形缝的设置位置相同，止水带的合拢黑头部位应处于隧道拱部±
50范围内。
②装配背板和螺栓，用开孔钻头在且型止水带两翼距边缘50mm处间距300mm钻孔，将1100mm×
60mm×
3mm钢压条、M14长螺栓、螺母、垫片及螺孔遇水膨胀橡胶圈有序地固定在且型止水带上。
③在支架端模板之前，将且型止水带预置在特殊变形缝处，为避免止水带与二衬结构之间松脱，将止水带螺栓与二衬钢筋用电焊焊接，并保证止水带螺栓与初衬表面垂直。
④端模板安装到预留位置后，使二衬上下两层纵向钢筋与端模板焊接固定，固定端模板后，将且型橡胶止水带配合基面钢板与端模板焊接，端模板表面应防锈处理。
⑤浇筑混凝土前，用清水清洗且型止水带，去除表面的灰尘、油污等。
U型橡胶止水带安装流程:
①先清除特殊变形缝之中及口部两侧与止水带配合面上的杂物和附着物。
对浇筑混凝土端模板偏移造成变形缝宽度不符合要求的，及时修补凿出，变形缝宽度控制在100±
10mm以内，并对端模板修护到表面平整、光洁，必要时补刷防锈漆。
②填塞特殊变形缝具体做法见图6.3-7特殊变形缝（拱顶及边墙处）防水构造图、图6.3-8特殊变形缝（仰拱处）防水构造图。
③安装止水带固定用螺栓。
④止水带安装基面修补和处理。
⑤安装U型橡胶止水带。
（3）穿墙管防水见图6.3.9
穿墙管与二衬及初支相交处均用聚硫建筑密封胶封严，加止水法兰两道缓膨型遇水膨胀橡胶圈。
图6.3.9穿墙管防水施作图
（4）暗挖区间与联络通道接口防
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