安全技术交底表格Word格式文档下载.docx

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拆模间歇时，应将已活动的模板、牢杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏低压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用2×

4木料、钢模板作立人板。

15、高空作业要是、搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；

不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；

操作人员要主动避让掉吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。

模板顶撑排列必须符合施工荷载要求；

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

20、砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底，以免操作人员从孔中坠落。

21、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

22、禁止使用2×

4木料作顶撑。

安全技术交底

班组名称

瓦工班组

1、施工人员进入现场必须戴安全帽，且安全帽必须正确佩带、安全带必须系好。

2、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

3、刷操作人员应梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

4、运输车辆两车前后距离平道上不下于2米，坡道上不小于10米，

5、天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆。

6、搅拌机拌砂浆时，操作人员必须持有上岗证；

并严格遵守操作规范不允许出现他人代替操作；

机械发生故障时应找电工或机修工进行维修不得擅自进行维修。

1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、体砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设防护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

4、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

5、不准站在墙顶上做划线。

刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×

4木料或钢模板作力人板。

7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

8、使用于垂直运输的吊笼，绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10、起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不下于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

13、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。

14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及窜筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌矿架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；

浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；

浇稻料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、用塔吊、料斗浇捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

9、离地面2米以上浇捣过梁、鱼蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

10、振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

11、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳方能进入吊篮内工作。

钢筋工班组

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋骨架，下放禁止站人，必须待骨架将到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；

电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

土方开挖

1、进入现场必须遵严安全六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土中要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6、机械挖土，启动前检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应不停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

10、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。

11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应专人负责指挥引导。

15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线必须敷设厚钢板，或浇捣砼加固。

16、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水影响基坑土壤结构。

17、基坑开挖时，必须仔细了解地质勘察报告，以利于考虑开挖过程中的意外应急措施。

18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

建设工程施工管理台帐

架子工（搭设）

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽。

2、搭设脚手架必须持上岗证，严禁无证上岗。

3、钢管、扣件必须检查后使用，腐朽严重、弯曲、裂缝的钢管、扣件不得使用。

4、搭设脚手架前应仔细检查工作环境，防护用品和工具，做好必要的准备工作。

5、脚手架搭设完毕，应进行全面认真的检查，并经施工员、负责人验收后方准使用。

6、脚手架搭设后，在施工期间未镜施工员、负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。

7、脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时，一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕时及时将拉锚重新拉好。

8、如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应加绝缘措施，不准随便将电线绑扣在脚手架上，要做好横坦瓷瓶等绝缘措施。

9、工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。

10、在霜雪和阴雨天气时，应采取防滑措施。

11、脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆及大横杆，如在人行横道上部应设安全网，以防坠物伤人。

施工机具安全使用技术交底

机具名称

平刨机

2、刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定必须双手持料。

刨大面时，手只许按在料的上面，刨小面时，可以按在料的上半部分，手指必须离开刨口3cm以上，按在料上的手经过刨口时用力要轻。

3、大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于（木板）20cm，（模头）30cm。

小平刨刨木料厚度不得小于1cm，长度不得小于（木板）15cm，（模头）20cm。

刨削厚度不满.5cm厚，不足80cm长和不到30cm宽的木料一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。

4、每次刨削量不得超过1.5mm被刨的木料必须紧贴靠山，小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进，刨立面料时应防止翻倒割手。

5、刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

6、刨料前进的速度必须保持均匀，严禁手指按在木节上操作。

7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整，严禁在转动时调整，以防台面与刨刀接触，造成飞刀事故。

砼搅拌机

2、混凝土搅拌机的操作台要架设平稳牢固，防护装置及安全设施、电气线路、传动机构，钢丝绳等均应符合要求。

3、工作前进行空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，上料，确认正常，方可作业。

4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

5、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，清理料坑时必须将料斗用链条两边扣牢。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。

7、作业后，进行全面清洗，操作人员如需进筒内清洗时，必须切断电源，卸下熔断器且设专人在外监护，然后方可进入。

8、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。

砂浆机

2、工作前应检查搅拌机电气传动部分，工作装置，防护装置等是否完好。

3、加料时不得超过额定容量，运转时不得将手或木棍伸入搅拌筒内清理灰浆。

4、正确使用好安全防护装置，不准拆除。

5、操作时料斗下面严禁人员站、行。

6、工作时发生停电，应切断电源，妥善处理筒内材料。

7、作业时如发现故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，清洗后进行检修，排除故障。

8、工作时不准擅自离开工作岗位。

9、工作完毕时应及时进行清理，并切断电源，关门上锁。

圆盘锯

1、操作前应检查机械是否完好，电器触式开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。

2、操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与剧片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。

3、送料时不要用力过猛，木料摆动或抬高压低。

4、料到尽头不得用手推接，以防锯片伤手指，如系两人操作下手应待木料出锯片台150mm后，方可去接拉。

5、锯短料时，必须用推杆送料。

6、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

钢筋机具

钢筋切断机

1、使用前检查切刀应无裂缝和歪斜，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，各转动部分正常后方可作业。

2、机械未达到正常运转速度时不得断料，断料时双手紧握钢筋对准刀口，迅速送入。

3、禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时总截面应在规定范围内。

4、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

手和刀口之间应保持150mm以上。

5、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接消除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

钢筋弯曲机

1、使用前，检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空转确认正常后，方可作业。

2、钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

3、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

4、掉头弯曲，防止碰撞人和物，作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度，不得加油和清扫。

钢筋调直机

1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

严禁戴手套操作。

3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

4、短于2米或直径大于9mm的钢筋调直后，应低速加工。

对焊机

1、操作人员必须持证上岗。

并戴好安全帽。

2、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

3、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，立即更换，禁止使用。

4、操作时应戴好防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

6、焊接较长钢筋时应设置托架，搬运钢筋的人员要注意防止火花烫伤。

7、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。

电焊工

2、电焊、气割、严禁遵守“十不烧”规程操作。

3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有可靠接地，进出线应有完整的保护罩，进出线端应用铜接头焊接。

4、每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米，与易燃物品的距离不少于20米。

6、氧气瓶、乙炔瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定，配备标准电箱。

7、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀，氧气软管接触。

8、清楚焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

9、经常检查氧气瓶与磅表处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

10、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，电源线均应架空扎牢。

11、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

电工

2、现场临时用电应根据施工用电组织设计或施工规划要求来布置，并符合当地供电局规定。

3、凡容易被碰触到的带电设备，如安装在地面的落地或临时用变压器等，四周应设围栏，并向外挂上警告牌。

4、临时照明的各分支线应单独设置控制开关，选择适当保险丝。

5、凡攀登在生产用电的电杆上作业或开关上接电源时必须生产单位领导同意方可进行工作。

6、临时用电的机电设备如马达、变压器、电焊机等接地深度必须不小于1.5m～2.5m，并禁止跨越接地线。

7、电工严禁酒后上班，上班时必须集中思想。

8、注意宿舍、食堂、现场用电设备的使用，不得擅自乱接、改接，并经常对用电设备进行检查和修理。

9、夜间砼浇筑前应对照明灯和振动棒进行检查，发现问题立即整改，以免对工人造成人身伤害。

架子工（拆除）

并正确使用个人劳动保护用品。

2、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

3、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

4、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

5、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

6、建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸物件。

7、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

8、按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-垫铺笆-防护栏杆-斜拉杆-连墙杆-大横杆-小横杆-立杆。

9、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。

10、所有连墙杆、斜拉杆、登高设施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。

不准先行拆除。

11、所有连杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

12、所有垫铺靶拆除，应自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

13、脚手架内必须使用电焊机割工艺时，应严格按国家特殊工种的要求和消防规定执行。

增派专人职人，配备料斗车（桶），防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。

14、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现有留隐患的部位，应及时进行修复或连续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

15、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

挖土机

1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。

一次挖土高度一