Honeywell FSC在催化的安全联锁系统中的应用Word文件下载.docx
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水平轴给出了根据德国安全标准DINVI9250最高等级为AK6的安全性等级，垂直轴定义FSC系统的可应用性是通过部分或全部冗余来实现的（AK1-6）,优化可应用性是通过全部冗余来实现的（AK1-4，AK1-5）。
2.故障安全控制系统配置
2.1硬件组成
I套催化故障安全控制系统硬件主要由PC机和FSC机柜组成，核心部分是FSC。
系统配置如图2所示。
图2系统配置图
PC机：
选用1台DELL工作站作为该装置的工程师站、SOE（SequenceofEvent）站兼操作站，采用多串行口卡与FSC机柜中的COM卡件进行通讯，工作站作为工程师站可以进行数据库修改、组态、功能逻辑图修改、设置参数及系统维护和操作功能；
作为SOE站可以查询实时操作记录和历史记录、做检索和报表；
作为操作站可以通过高速的SOE和动态流程画面进行实时现场监测、存储、打印。
FSC机柜：
采用的是中央控制元件（CentralPart）全冗余，I/O（16路数字量输入卡件10101/2/1、8路数字量输出卡件10201/2/1、16路数字量输出卡件10209/2/1、16路模拟量输出卡件10105/2/1）模件部分冗余的系统结构组成该安全联锁系统。
CP是FSC系统的核心部分,每个CentralPart（简称CP）中都有一个VBD，和一条垂直总线V-Bus，用于控制所有I/O模件，一个VBD可以控制10个I/Orack，即I/O卡笼，各I/Orack由HBD控制H-BUS通讯。
控制器和重要I/O双冗余的结构，可以保证当一个CP或I/O卡故障时，另一个CP或I/O继续工作，从而保证系统的连续操作。
FSC系统结构如图3所示。
硬件配置：
采用FSC101Ｒ系统，系统主要硬件配置及功能见表1。
表1系统主要硬件配置及功能
根据输入／输出点的分配情况和冗余配置原则，所有联锁保护系统中的所有状态输入点（DI）通过FTA-T-21端子板进入冗余的DI模件；
4～20mA模拟信号（AI）经过齐纳式安全栅后进入FTA-T-14端子板，再进入冗余的AI卡；
双冗余的DO模件通过FTA-T-02端子板后输出到现场各阀门，或输出到中间继电器到现场电磁阀、泵及电气；
单冗余的DO模件通过FTA-T-03端子板后输出到辅助操作台报警指示灯，整套系统的I/O点数如表2所示：
表2I催FSC联锁输入／输出点的分配情况
2.2硬件通讯设置
I套催化故障安全系统PC机与FSC机柜采用串行口通信方式，上位机通讯硬件为多串口卡（2－PORTRS232/422/485PCIHOSTADAPTER），串口端采用RS485接口、带屏蔽双绞通信线以提高干扰、带负载能力及增加通信距离，下位机两个CP中央控制单元共4块相互冗余的COM模件，每一块COM模件提供2个接口，负责完成两个冗余CP之间、FSC与PC机之间、FSC与本特利3500之间的通讯。
FSC系统通讯设置如表3所示：
表3FSC系统通讯设置
PC机通讯口设置如表4所示：
表4PC通讯设置
两个CP之间的通讯在系统集成时固定为两个CP中的COM1模件的A口，用户不得修改；
系统中的一台PC机，既担任工程师站、SOE站又担任操作员站，工程师站和SOE站由Honeywell公司提供的FSCNavigator和FSCSOE软件完成组态、维护、实时历史记录，两软件与FSC通讯连接：
PC机COM4口与FSC的两个CP的COM1（2块COM模件中的第1块）模件的B口相连，组态定义其采用DevelopmentSYS协议RS485接口完成通讯连接；
操作员站由EMERSON公司提供的IntellutionIFIX2.6软件组态完成动态联锁画面、报警画面，IFIX与FSC的通讯连接：
PC机的COM3口和FSC两个CP中的COM2模件的A口相连，组态定义采用Modbus协议RS485接口完成通讯连接。
FSC与本特利3500之间的通讯由FSC机柜中两个CP中COM2模件的B口与本特利通讯网关模块相连，组态定义采用本特利内华达开发的协议RS232接口完成通讯连接。
2.3软件实现
系统组态软件由上位机组态监控软件IntellutionIFIX2.6和下位机FSC编程软件包组成，均运行在Windows2000环境下，使用方便灵活。
IntellutionIFIX2.6有着丰富的流程图功能，组态时将所有FLD图中的通讯点输入到IFIX数据库中，通过MODBUS协议从FSC机柜采集各信号点的实时状态，从而完成主机自保、装置自保、备机小机、气压机和报警显示等5幅动态联锁画面的显示，方便工艺人员了解当前联锁情况。
FSC软件包由FSCNavigator和FSCSOE组成。
FSCNavigator主要进行系统组态、逻辑图设计和系统维护工作：
组态FSC参数及其属性定义、应用FLDs建立逻辑控制程序、将应用程序编译成FSC处理器可识别的代码，并检测在组态和设计中产生的错误；
诊断系统，监视系统状态；
强制FSC参数以切断控制回路，以便进行程序测试或现场设备的维护。
FSCSOE完成系统的事件顺序记录功能，I/O卡件通过HBUS和VBUS给中央控制单元提供事件顺序能力，在每次扫描期间，控制单元检查所有指定变量的状态改变。
当一个事件发生时，控制器将变量的当前状态和时间协签存储在缓冲区内，以便组态提取事件顺序。
SOE的识别时间间隔为≤1ms，SOE的事件记录存储高达20万条，可实时存贮在硬盘中，并可通过打印机打印出来。
3．逻辑控制功能
故障安全控制系统的应用程序通过功能逻辑图来实现，功能逻辑图简称FLD，系统提供大量的逻辑、算术、计时、计数、PID等运算模块，用户可根据设计需要，选择相应的I/O符号，直接使用与、或、非的逻辑图的方式实现用户的逻辑功能，此外，用户还可以用系统自带的FunctionBlock模块定义需要的功能块，以子程序形式在其他程序中调用，实现较为复杂的逻辑控制。
I催FSC系统中定义了RS触发器、温压补偿、延时计数器、三取二等逻辑功能块，多次在其他的子逻辑中得到调用。
I催组态逻辑图共38张，主要完成主风机的开停车联锁及机组部份的联锁与控制，各子逻辑包括：
蜡油自保、两器差压自保、总进料阀自保、外取热器自保、小风机自保、备机自保、主风低流量自保、逆流自保、主机停机自保、主机启动自保、FSC系统报警、气压机启动、气压机自保等13部分。
逻辑输入为开关量和模拟量，重要的信号还经过“三取二”或“二取二”表决。
“安全运行”和“停车”逻辑设计为故障安全型，即系统正常带电、事故失电。
各机组自保之间、机组自保与装置自保之间互有联系，构成既独立又关联的自保逻辑系统。
以气压机自保为例的FSC系统功能逻辑图如图4所示：
图4气压机自保功能逻辑图
图4中，左边为逻辑输入，中间为逻辑部分，右边逻辑输出。
PDT4002润滑油压力低低（≤0.15MPa）；
XT4003汽轮机位移高高（≥0.8mm）；
ST4002/ST4003汽轮机转速高高（≥9044rpm）；
PS4001A/B/C润滑油总管压力低低（≤0.1MPa）；
XT4001A/B压缩机位移高高（≥0.7mm）；
HY4001紧急停机；
HY4002紧急停机复位；
HY4003现场紧急停机；
LAMP4002允许启动至现场指示灯；
SV451防喘振电磁阀；
SV4001/SV4002气轮机调节系统电磁阀；
FB930是三取二功能块；
FB900是RS触发器功能块。
组态中必须保证所有信号线都与各逻辑块紧密连接。
I/O符号为红色，表示该I/O信号为有硬接线的信号，符号为黑色，则表示该点为通讯点，即“LOC”为“COM”的软点。
4．安全联锁系统应用体会
1）当模件出现故障需要更换时，应注意有些模件可以带电插拔，而有些则是严禁带电插拔的，在条件允许的情况下，最好都先断电再插拔，以减少意外故障的发生。
2）当DBM模件上的信息显示灯闪烁时，表明系统出现了故障，这时在SOE的画面中也将看到出现红色报警信息，并伴有声音报警。
拨动DBM上的按钮可以查看到故障模件所在的位置及故障类型等故障信息，上位机可通过ExtendedDiagnostics进入在线诊断画面，系统将显示故障信息及错误代码。
3）装置系统采用1002D系统，由2套独立并行运行系统组成，当系统自诊断发现1个模块发生故障时，CPU将强制其失效，确保其输出的正确性。
安全输出模块中的SMOD功能（辅助去磁方法）确保在2套系统同时故障或电源故障时系统输出1个故障安全信号，1个输出电路实际上通过4个输出电路和自诊断功能实现，这样确保了FSC的高可靠性、高安全性和高实用性。
5．结束语
FSC自投用以来，利用了组态软件强大数据处理和图形表现的能力，融合了较先进的自动化技术、计算机技术、通讯技术、故障诊断技术和软件技术，具有可靠性高、操作简单、维护容易等特点。
表现出了它强大的安全稳定的控制能力和通讯功能，为装置事故状态下的安全提供了保证。
参考资料：
FailSafeControlTrainingManual，HoneywellCo；
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