单体液压柱控顶使用安全技术措施Word文件下载.docx

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油缸直径为φ80mm时，不得小于60KN，直径为φ100mm时，不得小于90KN。

8、顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。

9、支柱的排距、柱距、迎山角度等都应符合作业规程的规定。

10、支柱的顶盖与顶梁的接合严密，不准单爪承载。

11、支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。

12、采高突然变化，超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板，矸石等临时措施支设。

13、工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。

13、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施，如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。

15、回柱时，回柱工应站在安全地点，并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。

16、必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。

17、有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时，应悬挂牢靠的挡矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜入工作面。

18、支柱有效行程达到安全回柱高度时，应及时采取措施，防止压“死柱”。

解释：

本支柱的最小支撑高度为1.7米，若支撑高度低于1.7米应采取措施，否则拔不出来。

意思是若支柱支撑高度接近1.7米时，应及时回柱，不能让顶板把支柱压到1.7米以下。

19、支柱压死时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回撤。

不准用炮崩或机械设备强行回收。

20、外注式支柱工作液为1%-3%乳化油和97%-99%的中性水配制的乳化液。

21、配制乳化液的乳化油和水应符合MT76规定。

22、井下运送乳压油或乳化油时，必须使用干净的专用容器。

23、不同牌号的油，不准混用。

24、乳化液配制应使用自动配比装置，乳化液浓度每月应检查一次。

25、配制乳化液的水，每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要以过处理，合格后方可使用。

26、乳化液额定压力应为20Mpa。

27、泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中的过滤器每班要清洗一次。

28、工作面必须配有足够的注液枪，一般9米左右配备一把，上下顺槽处要适当加密。

29、工作面同时使用的注液枪不应超过3把。

30、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把上，不准随地乱放。

二、工作面单体液压支柱的现场管理措施

1、工作面每班应设有专职支柱管理人员，负责支柱、顶梁、水平楔的清点，检查支柱支设质量，更换失效的三芯阀和掉爪的顶盖，处理一般事故等。

2、工作面应有10%左右的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无水的地点。

3、支柱正常使用时，不允许承受侧向力，严禁用支柱移输送机或作其他起重工具，严禁戗柱打在支柱和三芯阀上。

4、炮采工作面应注意炮眼布置、炮眼角度和装药量。

应该采用毫秒爆破。

应采取保护措施，以免崩坏支柱。

5、不准用外向锤、镐等硬物直接敲打支柱。

6、除顶盖、三芯阀、卸载装置外，其他零件不允许在井下拆卸和修理。

7、井下不无许使用三芯阀和柱头孔密封不严的支柱。

8、工作面一般无空载支柱或支柱回收后应及时摆放在安全地点，以免埋失。

9、井下搬运支柱应有专人负责，使用专用车辆，轻拿轻放，认真清点，核对数量，以免支柱损坏和丢失。

10、严禁用括板输运机运送柱子。

三、金属铰接顶梁的架设步骤：

先将顶梁竖起，插上圆销，再插上水平楔打紧，水平楔小头朝上。

四、支柱及顶梁的架设方法及安全注意事项：

1、架设铰接顶梁时，必须铺好竹芭，放好刹杆，严防漏顶。

每棵梁上的刹杆不少于4根，竹芭沿倾斜方向搭接30cm，沿走向方向搭接20cm，以竹芭平整为标准。

否则必须调整搭接长度和增加刹杆数量。

2、如工作面煤壁片帮严重，除了提前挂梁，铺好竹芭，放好刹杆外，还必须在煤壁处架设临时支柱支撑金属顶梁。

3、挂好梁后，方可在梁下进行攉煤工作。

手镐落煤时，要首先将基本柱柱窝掏好，以便及时架设基本柱。

4、基本柱的架设，应有3°

-5°

的迎山角，基本柱在顶梁下的位置应架设在靠近采空区侧顶梁全长1/3处。

基本柱顶上的四个小爪，应卡在铰接顶梁锯齿槽内。

顶梁的圆销和水平销的小头应朝向工作面沿倾斜方向向上，以利于回柱。

5、打柱时必须不少于2人配合。

一人升柱，一人扶梁刹料。

升柱前必须先用注液枪冲洗阀口，将阀口的煤粉冲洗干净后，再将注液枪嘴插入三芯阀中进行升柱。

升柱时，打柱人员必须站在支柱上方，一手扶住柱子，一手拿枪。

升柱必须由慢到快，待顶梁与顶板完全接触后，再加压继续供液4-5秒后，切断液源将支柱升紧吃劲。

第一次使用时，先升降1-2次，待排尽腔内空气后，方可按上述方法支设。

6、若底板松软，不足以抵御支柱初撑力，支柱急速插入底板时，必须考虑穿柱鞋。

7、支柱架设完毕后，方可进行攉煤工作。

如果工作面坡度大，攉煤前必须先设置好挡煤设施，以防煤块飞溅伤人。

五、金属支架的架设质量

1、要求梁、柱各成一条直线。

并且梁正、柱齐；

梁不正，则柱不齐。

梁身要求平实，梁头整齐。

柱顶上小爪，应卡在铰接顶梁锯齿槽内，接触紧密。

2、工作面初采后，第一次打柱时，必须拉线作业，保证第一排柱子成一条直线，并且顶梁平行。

3、同一排柱子都必须用一条联锁绳联锁起来，防止卸压和空载柱脱落伤人。

4、煤帮柱的柱头用铁丝或绳索捆绑在吃劲的铰接顶梁上。

5、柱子严禁打在浮煤、浮矸上。

六、回柱安全技术措施

1、回柱放顶与手镐落煤的距离必须保持15米以上。

在一个回柱段内回柱时，回柱顺序必须由下往上，由采空区向工作面。

并执行先支后拆的操作顺序，严禁提前拆柱和进入采空区内作业。

先支后拆的操作顺序是指：

①全部支好基本柱；

②超前支设特殊支护，后回收原特殊支护；

③需要拆除附近支架时，必须先架好临时支护。

2、回柱放顶时至少有两人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护、围岩情况，观察人和回柱人都要站在支架完好的斜上方安全地点进行操作。

回柱放顶前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。

放顶时，必须由有经验的老工人观察顶板。

观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作。

回柱人要听从观察人的指挥。

3、回柱放顶前必须在新切顶线外侧加挡矸帘并设设挡木，以防止矸石窜入工作面。

当回柱放顶工作在打柱及攉煤工作上段进行时，必须通知下段打柱和攉煤人员安设好挡板后，方可进行回柱放顶工作。

4、回柱放顶前，必须先沿工作面方向在新切顶线内侧支设好向采空区倾斜75°

的戗柱，否则，不准放顶。

5、特殊回柱的措施

（1）当采高大于支柱长度时，先回柱后回梁。

即回收完支柱后，再打掉水平销和铰接梁圆销，使顶梁落下并拖出；

当采高小于支柱长度时，应先退出顶梁圆销后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

（2）回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚掏沟取出支柱；

遇难回、难取的支柱和顶梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替换柱，最后将替换柱回出。

（3）难回支柱的处理

①顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱，以控制顶板，然后采用挑顶或卧底的方法进行回拆，严禁放炮回拆。

②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱子回出。

6、有下列情况之一的时，不准回柱放顶：

1）工作面来压，有冒顶预兆时，不准回柱放顶。

此时必须将所有人员撤出工作面。

待压力稳定，经班队长、安全员检查及处理后，方可进入工作面。

2）浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时。

3）放顶分段距离小于15米时。

4）歪扭不合格的支架没有调整和未整改完毕时。

5）特殊支架没有按规定距离提前移设时。

6）难回支柱或压死支柱没有处理好时。

7）有窜矸可能，没有挂好挡矸帘时。

8）放顶的下方有人作业而通知下方作业人员设置挡板时。

9）回柱地点以上5米，以下8米有与回柱工作无关的人员滞留时。