DPH260型铝塑泡罩包装机使用维护保养清洁Word文档格式.docx

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责任者：

操作工。

本机工作原理：

PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑成型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。

1、准备：

1.1确认机器已处于清场合格状态。

1.2确认机器已处于清洁待用状态。

1.3确认电源已处于正常状态。

1.4确认模具规格与所包装药品规格一致。

1.5领好物料、工具等备用。

2、使用：

2.1开机：

2.1.1接通冷却水。

接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个开关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。

吸泡加热：

160℃-170℃

热合加热：

190℃-220℃

打字加热：

110℃左右

2.1.2把250mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。

2.1.3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。

2.1.4把PVC硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡罩，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导辊、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让PVC片泡罩与热合辊的模孔相吻合。

2.1.5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合把手（DPT130）或搬动热封离合开关（DPT250X），让网纹辊压在铝箔上面，

整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡罩带绕过摆动辊缠在进给辊上。

同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊压上。

2.1.6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置即可。

2.2关机：

2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必须先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源。

再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷却水源。

2.2.2按设备清洁要求清洁设备。

2.3注意事项：

2.3.1每次异常按准停按钮后需扳起离合把手，以免PVC熔断。

2.3.2随时要看PVC与铝箔是否偏移。

3、维护与保养：

3.1每天开机前必须在有关部位加油润滑。

3.2发现机器运转异常应及时停机维修。

3.3定期检查各传动件的轴承的磨损情况，如磨损严重应更换，并加注普通润滑脂（用油枪），应注意加注量不应过多。

4、清洁：

4.1进行清洁的地点：

铝塑包装间及工具清洗间。

4.2清洁剂：

0.03%的洗洁精、饮用水及纯化水。

4.3清洁实施的条件、频次及方法：

4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。

4.3.2每日应及时清除设备周围的积灰、铝箔、PVC、残片及垃圾。

4.3.3每天班后按以上内容自查，并一一做好。

4.3.4换品种或换规格时应对设备清场。

4.3.4.1停机后关掉总电源开关。

4.3.4.2拆下剩余的PVC和铝箔，并按规定保存好。

4.3.4.3将给料装置上的毛筛、料斗等一一拆下，先用饮用水冲洗干净，

目测无上次产品残留物后，再用饮用水冲洗一次，纯化水漂洗一次，确认晾干后装上。

4.3.4.4待机器冷却后，用干净的设备清洁专用抹布蘸上95%的酒精擦拭热合辊，吸泡辊、摆动辊、压辊、进给辊、定导辊、中导辊、小导辊等几根辊。

4.3.4.5用铜筛把网纹辊刷干净。

4.3.4.6用干净的布擦拭监视台及机器表面。

4.4清洁效果评价：

经处理后设备内外表面目测无污物，无油迹，无上次产品残留物。

4.5清洁工具的存放：

使用完的清洁工具按洁净区生产用工具、容器具清洁操作规程处理后，存放在清洁工具存放间。

4.6注意事项：

清洗处理时不得使电机及控制线路沾水。