喷锚混凝土施工技术交底Word格式文档下载.docx
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1
施工作业人员施工前必须接受施工技术交底及安全交底。
a.
由于现场施工作业条件限制，特别是喷射混凝土施工时，挑选熟练的作业人员施工。
b.
作业人员施工时，安全防护用品必须佩带齐全，严格按照安全技术交底及施工规范c.
要求操作，切忌急躁及野蛮施工。
、材料准备：
2
采用普通硅酸盐水泥。
砂为中（粗）42.5,喷射混凝土采用现场搅拌，水泥为P.O
采用外掺法。
搅拌用水采型（液体）,RC-4砂，碎石最大粒径不大于15mm。
速凝剂采用
的二级钢。
6.5mm10mm的螺纹钢，网筋分别为直经和25用现场供应水源。
锚杆用直径
、机械准备：
3
喷射机，钻孔机，脚手架所用钢管，扣件，二级配电箱以下用电设备等全部配套设
备由施工班组提供。
施工作业前检查设备完好后试运行无故障后方可投入使用。
审核人
交底人
被交底人
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工程]盘县[南湖壹号
日月62013年3
护坡基层清理，锚杆钻孔锚固，钢筋网片绑扎，脚手架，喷射混凝土，养护
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；
压风进入喷射机前必须进a.
行油水分离；
以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
输料管应能承受0.8MPab.
保证作业区内具有良好通风和照明条件；
c.
5℃。
d.喷射作业的环境温度不得低于
、技术准备：
4
喷射混凝土理论配合比为：
C25
=440:
836:
790:
205:
13.2水泥：
砂：
碎石：
水：
速凝剂
施工中可根据混凝土回弹量及初凝时间要求情况对配合比进行适当调整。
、作业面准备：
5
跳板厚度不得小于施工作业前，先沿护坡面搭没好钢管脚手架，铺设木跳板（a.
然后对护壁表层岩石进行清理，将体表松散渣土、碎石、杂草及建筑垃圾等一并48mm）
清理干净。
护壁施工前，必须完成脚手架作业平台搭设，并打设锚杆、挂钢筋网，检查验收。
先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
c.
设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长d.
设一根，作为施工控制用。
1～2m度比设计厚度大5cm的铁丝，每
二、施工流程
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被交底人交底人审核人
南湖壹号]工程盘县[
日63月2013年
护坡基层清理、锚杆钻孔锚固，钢筋网片绑扎，脚手架，喷射混凝土，养护
缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土→喷射混
凝土
三、喷射作业
、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，1
再自下而上顺序分层、往复喷射，分段长度不大于6m。
2、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，
斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
3、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷
射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，
既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
一次
喷射混凝土厚度控制在5～8cm，并保持喷层厚度均匀，两次间隔时间宜为2～4h。
4、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；
风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风
压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风
压：
边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
5、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°
，以使获得
最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；
喷嘴应连续、缓慢作横向环行
移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；
若受环境条件
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限
页10第4页共
工程名称
2013年3月6日
施工单位
交底提要
护坡基层清理、锚杆钻孔锚固，钢筋网片绑扎。
脚手架，喷射混凝土，养护
70°
。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土制可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于
物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质
量。
四、养护
小时后，应进行养护。
养护一般采用洒水养护，养护时间不小于2喷射混凝土终凝
当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
14d
五、质量控制及检验
、施工控制要点1
喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管。
严格控制拌合物a.
，过大混凝土～13cm的水灰比，严格控制速凝剂注入量。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8
会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
15%喷射混凝土的回弹率不应大于
30minb.喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
号桥台处护壁喷射混凝喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
0d.
土时喷射机布置在桥梁上，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调
整工作风压。
喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，采用锤敲击检查。
确认喷射砼厚e.
度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。
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护壁基层清理、锚杆钻孔锚固，钢筋网片绑扎，脚手架，喷射混凝土，养护
在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入f.
下部喷层中形成“蜂窝”而降低护壁强度。
经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，g.
必须先关闭主机，然后才能进行处理。
喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、h.
输送管路内残留物清除干净。
、质量检验2
主控项目a.
）喷射混凝土在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，1
，终凝不大于5min根据施工实际情况确定所需的初凝时间，一般控制初凝不大于
，施工时根据实际所需初凝时间调整。
3%10min；
初步控制速凝剂掺量为
检验数量：
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的速凝
应按一批计。
每批抽检一次。
为一批，不足5t剂，每5t
检验方法：
采用现场取样试验。
）喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和施工要求通过2
试验选定，并应符合下列规定：
1:
51:
4～①胶骨比宜为
0.500.40～②水胶比宜为
]工程[盘县南湖壹号
分项工程名称
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护坡清理、锚杆钻孔锚固，钢筋网片绑扎，脚手架，喷射混凝土了入，养护
60%50%～③砂率宜为
400kg/m3④胶凝材料用量不宜小于
检验数量：
对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过
程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。
检验方法：
进行配合比选定试验。
）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件采用边长3
的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相150mm
28d同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为
每一作业循环检验一次，每个循环留置一组检验试件。
进行混凝土强度试验。
）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
①平均厚度大于设计厚度。
及以上大于设计厚度。
80%②检查点数的
2/3③最小厚度不小于设计厚度
100mm④表面平整度的允许偏差为
ｍ布设一2检验数量：
每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔
个检查点检查喷射混凝土的厚度。
检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪等
仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
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护坡清理、锚杆钻孔锚固，钢筋网片绑扎，脚手架，喷射混凝土，养护
5）喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时
间不少于14d。
全部检查。
观察，检查施工记录。
6）喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。
表1原材料每盘称量的允许偏差
序号材料名称允许偏差
±
2%1水泥
3%粗、细骨料2
2%水、外加剂3
4±
2%钢（合成）纤维
每工作班抽查不少于一次。
复称。
7）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚
杆头钢筋无外露。
观察、敲击。
b.一般项目
1）喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
每工作班不少于一次。
坍落度试验。
）喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材2
料用量，提出施工配合比。
每工作班不应少于一次。
雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检
测次数。
砂、石含水率测试。
六、湿喷砼质量保证措施
、按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
、请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
、制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
、每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验等准备工作。
、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：
喷层厚度、喷层与受喷6
，严格把关。
面粘结情况、喷射作业中各种参数）
七、安全及环保要求
、安全要求1
喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，雨靴，橡胶手套。
施工a.
时必须系好安全带，注意检查脚手架作业平台搭设情
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清理山体、喷射混凝土
况，脚手板必须固定牢固，确保操作人员安全。
b.喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
c.电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。
d.安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。
e.喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。
2、环保要求
a.所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。
避免废
油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。
合理选用配套设备，节约电能消耗。
b.水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；
避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。
c.混凝土搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达
标后，方可排除。
d.施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费，对落地混凝土应及时回收利用；
对建筑
垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。
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